黄咸路面施工细则最终版

1、武汉城市圈环线高速公路黄咸段路面施工与管理细则武汉城市圈环线高速公路黄咸段建设指挥部二0一二年九月第一章 总 则第一节 总 则一、为使武汉城市圈环线高速公路黄咸段路面施工及管理既符合设计及相关规范、规程的规定，适应当前路面工程技术的发展，同时又满足武汉城市圈环线高速公路黄咸段的具体环境和要求，切实做到“程序化管理、流程化施工、规范化操作、数据化评价”，确保路面施工质量达到坚实、平整、稳定、耐用等技术要求，并具备良好的使用性能，特制定武汉城市圈环线高速公路黄咸段路面施工与管理实施细则（以下简称“本细则”）。二、本细则是依据有关现行的国家标准、交通部行业标准和本项目招标文件，结合武汉城市圈环线高速

2、公路黄咸段公路路面设计、施工等具体情况，借鉴国内外高速公路建设的成功经验与科研新成果制定的。本细则的编制，参照了以下规范：公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E51-2009）公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1

3、-2004）三、本细则与现行规范不一致处，以本细则为准。四、不符合本细则和规范规定的原材料、混合料必须清除出场，不满足本细则和规范规定的工艺、工序条件时均不得进行下道工序施工。五、路面施工，应根据设计文件、施工条件并结合材料、地质、水文、气象等不同情况，及时采用相应技术措施，做到连续、匀速施工，应强化施工组织管理，保障资源配置要求，严格每道工序的质量控制，精心施工、规范作业，确保工程质量。六、路面工程施工除应确保各结构层的质量之外，还需保证各结构层界面连接质量，以保障路面的使用寿命。七、施工单位应加强组织管理，使基层施工、缘石安装、中央分隔带及土路肩施工、面层施工等形成流水线作业，做到各工序间

4、的无缝衔接。八、施工和监理单位均应着力培养，提高团队员工（含农民工）的业务技能和职业道德素质，建立健全岗位责任制和责任（技术）交底制，建立奖优罚劣的激励机制，适时开办不同层次的培训班、交底会、研讨会，让每个员工都真正明白当前做什么，怎么做，如何做好。九、路面各层施工的总体组织管理程序是：1、室内试验（包括原材料试验和混合料配合比设计与验证）、铺筑试验路段、编制总结报告、正式铺筑施工交通管制、质量检评、保持洁净。2、应自始至终抓好试验、检测工作，用科学数据指导施工、用检测数据评价质量。每批原材料未经检验合格不得使用；不合格材料应及时清除出现场。上一道工序完成后未经自检合格并经监理工程师签认时，不

5、得进行下道工序施工；下一结构层的质量未经自检合格并经监理工程师签认不得进行上一结构层的施工。十、各项试验、每一工序施工和每点测试数据，均应用炭素墨水笔填写相应表格（含原始记录），并分类登记归档。任一试验、施工、检测活动完成后，不允许只有分析资料、成果报告或成品展示而无活动过程的原始记录。十一、监理、施工单位应密切关注天气变化情况，各自组织有条不紊、控制有效、均衡推进的管理群体，要有统一指挥，前场（摊铺、碾压现场）和后场（拌合场）也要有独立的负责人；在施工沥青混凝土面层时，还应设立平、竖曲线控制点与超高横坡度变换点等标志，用以指导摊铺作业。十二、监理、施工单位应采取有力措施、加强协调，杜绝对已施

6、工路面的污染和损坏；在路面工程施工过程中，除运输混合料车辆、施工管理车辆以外，其它任何车辆（包括地材运输）均不得进入主线行驶。第二节 本项目设计摘要一、 主要设计参数与技术指标1、主线累计标准作用轴次N=1.04652×107。2、土基回弹模量Eo40MPa，路床顶面相应设计弯沉值Lo=180（0.01 mm）。3、路面设计弯沉值Ld。（1）、主线及枢纽互通匝道路面Ld=22.2（0.01 mm）；（2）、一般互通匝道及连接线路面Ld=28.5（0.01 mm）；4、主线及枢纽互通匝道路面各结构层顶面交工验收弯沉值Ls详见表附表（1-1）。附表（1-1）层位材料名称厚度（cm）各结构

7、层顶面弯沉值Ls1细粒式沥青混凝土418.0（0.01 mm）2中粒式沥青混凝土619.5（0.01 mm）3粗粒式沥青混凝土821.7（0.01 mm）4水泥稳定碎石（基层）3625.1（0.01 mm）5水泥稳定碎石（底基层）20109.8（0.01 mm）土基回弹模量Eo40MPa5、一般互通匝道及连接线路面各结构层顶面交工验收弯沉值Ls详见附表（1-2）。附表（1-2）层位材料名称厚度各结构层顶面弯沉值Ls1细粒式沥青混凝土423.1（0.01 mm）2中粒式沥青混凝土625.5（0.01 mm）3水泥稳定碎石（基层）3029.4（0.01 mm）4水泥稳定碎石（底基层）20109.8

8、（0.01 mm）土基回弹模量Eo40MPa6、水泥稳定碎石基层7d抗压强度4.0MPa，压实度98%。7、水泥稳定碎石底基层7d抗压强度2.5MPa，压实度97%。二、 路面结构组合设计1、路基段路面结构（自上而下）如附表（2-1）。附表（2-1）层次结构类型使用路段、厚度（cm）主线及枢纽互通匝道一般互通匝道及连接线、服务区桥面及隧道收费广场一般路段硬质岩石挖方路段上面层AC-13C（改性沥青） 4 4 4 4中面层AC-20改性沥青） 6 6 6 6下面层AC-25（AH-70沥青） 8 8 水泥砼面层Fr5MPa 28沥青稀浆封层0.6 0.6 0.6基层水泥稳定碎石 36 18 30

9、 18底基层水泥稳定碎石 20 18 20 18注：复合式桥面（含桥头搭板）下面层与水泥砼铺装层间设0.6cm厚下封层；大、中桥防水粘结层采用专用防水粘结层，不计厚度；小桥、明涵、明通的水泥砼桥面（含搭板）采用人工糙化，净化后涂抹SBR改性沥青防水粘结层。三、 路面工程界面内的附属工程及其它工程1、中央分隔带排水设施，其内容包括：（1）、沟壁防渗处理；（2）、集水井与横向泄水管；（3）、中央分隔带渗沟；（4）、中央分隔带缘石。2、路肩排水设施其内容包括：（1）、路肩渗沟与泄水管；（2）、路牙、培路肩表土（硬化）。3、超高路段排水设施，内容包括：（1）、纵向排水沟；（2）、集水井与横向排水管。4

10、、中央分隔带内其它工程，其内容包括：（1）、机电工程的人（手）孔；（2）、标志基础。5、桥头搭板。6、挖方边沟内墙及盖板。7、服务区、停车区及管理所生活区的路面、停车场路面。8、业主委托的其它工程。第二章 施工准备第一节 施工组织设计施工单位应根据路面设计要求和招标合同要求并结合合同段情况，详细制定确保路面质量、进度以及预防路面早期破损的路面施工组织设计，经监理单位审查后报建设单位审批。施工组织设计的内容包括如下内容：一、原材料的储备计划、料源地点、采备方式、堆放场地、备料周期等。二、主要施工机械设备的型号、数量、配备、产量、安装、调试等。三、组织机构设置以及人员的安排计划。四、采用的施工工艺

11、以及各工序间的衔接要求。五、试验室和质量部的质保体系和试验检测设备。六、各结构层的试验段安排情况及试验段总结计划。七、特殊气候（雨季、高温、低温）下的施工对策。八、特殊路面结构（长隧道、大跨径桥梁）的施工对策和路面“四新技术”应用。九、各结构层的施工进度计划。十、文明施工、安全及环保措施。无施工组织设计的或施工组织设计不完善的，应视为路面施工条件不具备，监理单位不得签发路面开工报告，直至施工组织设计获得批准为止。第二节 路基（路面下承层）交验 一、路基交验1、路基施工单位自检合格后报驻地办复检，复检合格后报交竣工检测单位按规定的项目和频率抽检，抽检合格后由驻地办书面通知路面施工单位接管；2、施

12、工单位自检时，驻地办派相关专监参加监管，驻地办复检时，路基施工单位和路面施工单位应派相关技术人员参加，如发现问题，责成路基施工单位处理，处理合格后，相关路基交验资料由驻地办、路基施工单位、路面施工单位三方在交验现场签字备查；3、路基交验执行公路工程质量检测评定标准（JTJF80/1-2004），但交竣工检测单位只对弯沉和压实度两项指标予以检测；4、本项目路基验收弯沉值为180（1mm/100），压实度为96%，CBR>8%；5、台背回填范围、零填零挖和填挖过渡部位应加大弯沉值的检测频率；6、路面施工单位铺筑路面结构层之前必须清除路床顶面的软弱、坑槽、平整度差等质量病害并采用自重18t以上

13、的重型震动压路机予以全幅慢速震动碾压不少于一遍，确保压实质量符合要求。二、桥隧构造物的交验内容及要求：桥隧构造物（含通道）的交验内容和要求按公路工程质量检测评定标准（JTGF80/1-2004）。本工艺强调以下四个方面：1、平整度。桥隧平整度达不到要求的部位必须进行抛丸或打磨至合格为止；2、桥面裂缝。必须对桥面铺装裂缝情况进行逐跨步行检查，对长度超过50cm或宽度超过0.2mm的裂缝应进行取芯分析原因并进行相应处理，对浅表性的收缩裂缝，应进行环氧树脂灌缝处理，裂缝情况严重路段要求返工处理；3、桥、隧、搭板、过渡板等水泥砼表面要求进行抛丸或铣刨处理，以确保与沥青面层连接成整体；4、桥面排水。桥面

14、排水系统应完善，铸铁管泄水孔顶标高应略低于水泥砼铺装层，超高路段中分带泄水孔应考虑排除沥青路面层间水，并注意靠近伸缩缝处的排水情况，对于不符合要求的应进行处理。交验过程中应加强桥面积水的调整。第三节 标准化工地建设一、项目经理部及工区1、项目经理部占地面积应满足招标文件要求。应设项目经理室、总工室、计财部、工程部、质检部、合同部、安保部、档案室、工地试验室、会议室、农民工夜校等。各办公室门口应设姓名牌和工作去向插牌。2、应在醒目位置设置施工告示牌、施工平面示意图和管理图表。管理图表应包括工程平面图、工程总体目标、项目经理部组织机构框图、质量自检体系框图（含质检人员名单）、安全管理体系框图（含安

15、全检查人员名单）、工程进度柱状图、工程管理曲线图、开展劳动立功竞赛活动有关图表、各项规章制度、各部门职责以及相关人员的岗位职责、工作计划、晴雨表及管理人员考勤表。3、各项目经理部应建立健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、记录数据、施工图表管理准确与齐全。定期检查各项制度落实情况，如：质量管理制度、安全生产制度、文明施工制度、业务培训制度、档案管理制度、廉政制度、各项台帐等。所有质检、试验检测、计量支付数据应实行计算机管理。4、项目经理部要加强宣传工作，增强职工的责任感，提高职工的工作热情。积极开展政治思想、业务文化教育工作。同时设立如质量活动宣传标牌、质量举报电话牌、标准化工地建设监督牌等

16、，主动接受社会各界的监督。5、生活、生产污水应妥善处理，符合排放标准后方能排出。生活、生产垃圾应定点堆放、及时填埋处理，严禁乱扔乱弃。二、拌合场地1、拌合场的位置要选择适当，既要考虑施工控制的总时间，主线两头摊铺运料距离的长短，还要考虑材料进场方便、道路建养便利、水源丰富、取水容易、排水通畅等。2、基层拌合场面积不小于60亩/处，场地硬化采用水泥稳定集料，厚度不小于150mm，下承层应作适当处理和补强，并设置纵横向排水沟和盲沟，以确保场区排水畅通。3、沥青拌合站场地面积不小于80亩/处，并对场地进行硬化，硬化面积应满足施工需要，场地硬化采用水泥稳定集料，厚度不小于180mm，强度大于3MPa，

17、进出场道路采用水泥混凝土，厚度不小于200mm,下承层应作处理和补强，并设置纵横向排水沟和盲沟，以确保场区排水畅通。4、施工单位应在路面集料堆放场地，为路面细集料设置面积不小于2000平方米的遮雨棚，遮雨棚宜采用钢结构，净高不宜低于6m，棚顶应具有防风、防雨、防老化功能；面层4.75mm以上集料宜覆盖防雨油布；袋装水泥应在室内架空堆放。5、在进入拌合站大门口处设置车辆冲洗区域，对进场车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。）第四节 材料管理一、施工单位进场后，应抓紧进行路面用材料的调查工作，材料技术指标必须满足本细则要求，经监理工程师检验合格后方可进入工地。二、所有沥青混合料用集料，必须在

18、生产集料的破碎机上安设除尘设备，以提高集料初始洁净度。三、施工单位应充分重视备料工作，大规模施工之前，拌合场必须备足原材料，确保能满足连续施工要求，严防停工待料。四、不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。各档材料间应设置高于2.0m的硬分隔墙，1.2m以上部分可采用软隔离；分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上。对细集料应予以覆盖，严禁裸露堆放。五、集料应采用推土机和输送带水平分层堆放（料堆形状为梯形），或采用装载机和自卸车斜坡式分层堆料（堆料形状为迎卸料面坡度不大于3：1的三角形）。严禁从圆锥体顶端往下溜堆，防止堆料过程中的离析。六、各种材料运进拌合场时均应过磅，材料应登记并

19、签发收料单，注明材料品种、来源、规格、数量、用途、日期、存放场地、编号及收料人与送料人姓名，其它说明等。同时每隔10d（即每旬）要累计一次，每月要有汇总表。七、拌合场地施工标牌要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌，不合格材料严禁进入拌合场；在拌合设备前设混合料配合比标牌，并严格按施工配合比施工。八、施工单位与沥青供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量、材质要求等事项予以明确，沥青交货时应附有炼油厂的原油货源证明单和沥青质量检验单。改性沥青还应附详细的产品说明，包括基质沥青的品种与标号、改性剂品种、采用的分散剂及稳定剂品种、生产

20、日期与保质期、使用注意事项等。施工、监理单位派专人进驻沥青供应商的沥青库，对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。运到拌合场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。九、材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一沥青罐、池）的相同品种、规格的材料为“一批”进行检查。材料试样的取样数量与频率应按本细则的规定进行，每批材料的质量应符合本细则的相关规定。对沥青等重要材料试样，每“一批”都应在试验后留样封存，并记录其使用的路段桩号，留样数量不少于4kg（含改性沥青及乳化沥青）。 第五节 施工机械设备配置为保证施工顺利进行，机械设备应建立使用记录卡片和检修保养制度，派专人分台套

21、负责管理，确保各机械设备性能稳定、计量准确,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。一、半刚性基层及底基层施工机械设备要求1、设备配置应根据施工任务、合同工期、质量要求，配置主要机械设备及辅助器具。各施工单位应设置两个基层（底基层）施工工区，每个工区设备配备不低于表2-1要求。单个工区基层及底基层施工机械设备配置表（表2-1）序号机械名称单位数量备注1强制式水泥稳定集料厂拌设备台1设备实际产量一般为500T/H电子秤计量、全自动控制；2全自动履带式摊铺机台一般2台两台均为机械拼装熨平板，功率130kW，当采用大宽度全幅一次摊铺时功率250kW。3单钢轮振动压路机台2自重1820t，

22、两挡振幅4胶轮压路机台125t，带配重5双钢轮压路机台110t6装载机台3ZL507平地机台1可以两个工区共用8地磅台160t9洒水车台26000L10运油车台1可以两个工区共用11自卸运输车台按需要保证混合料运输12发电机组台1套生活和工作用电2、基层（底基层）施工主要设备总体要求（1）搅拌设备采用强制式集中厂拌设备。设备应采用自动控制、电子计量系统，能在线监控各配料系统的瞬时流量和运行参数。所有电子计量系统需进行静态标定，并进行物料标定和动态配料误差检查，合格后方可使用。配料误差：集料不大于2%，水不大于1%，水泥不大于1%。搅拌器应拌合均匀，混合料应颜色均匀一致，无灰条灰团，无明显粗细集

23、料离析现象。混合料组成变化：集料小于2%，水小于0.3%，水泥剂量在-0.3%+0.4%之间。（2）摊铺设备当主线摊铺宽度大于7m时，每个作业面应采用两台摊铺机实现梯队联合作业，摊铺机型号应一致。为了满足长大纵坡对牵引力的要求，单台摊铺机功率应大于130kW。当采用一台摊铺机进行全幅一次摊铺时发动机功率应大于250kW，并有预防材料离析措施。（3）碾压设备每个作业面1820t重型单钢轮双幅振动压路机不少于3台，大于11t双钢轮压路机不少于1台或大于25t轮胎压路机1台。3、拌合设备主要系统配置要求（1）集料供给系统配备不少于4个集料仓，料仓上部应设有剔除超限料的格网，格网倾斜放置，以利于超限料

24、滚落。细集料仓应配备振动破拱装置，防止细集料起拱。集料供给应采用变频调速，皮带秤电子计量方式，运行平稳、计量准确。集料仓应设有可调高度的斗门，设有与监控系统相连的料位传感装置，并有缺料、断料报警功能。（2）水泥储存、供给系统用于稳定集料施工的设备应配备容量不少于200吨的水泥罐，罐体底部设有水泥破拱装置，可以采用高、低压空气破拱，不宜采用振动破拱。应有技术措施预防水泥起拱，保证供料均匀、稳定。水泥供料宜采用变频调速，计量采用电子螺旋秤方式，要求高精度、稳定性好。水泥计量不采用减量秤计量装置。（3）水、添加剂供给系统配备足够容量的水箱。水供给系统严禁采用手动阀门的方式控制流量，建议采用电动执行机

25、构控制流量大小、流量计进行计量，能实现实时在线监控，显示水的瞬时流量，采用电子调节装置并实现自动控制。（4）拌合系统强制式搅拌锅要有足够的容量和长度，以保证混合料拌和均匀，其有效长宽比不小于2。搅拌锅要有足够的叶片数量，并有合理的安装角度。搅拌锅可采用无衬板结构。磨损严重搅拌锅叶片及时更换。（5）混合料的输送系统为防止混合料抛料离析，在输送带卸料部位装备防止抛料装置。（6）混合料储存系统应备有混合料储料仓用以暂时储存混合料。4、摊铺设备配置摊铺机选用履带式全液压全自动摊铺机，摊铺机应具备如下自动控制功能：（1）摊铺速度自动控制功能。（2）刮板输料自动控制功能。（3）螺旋分料自动控制功能。（4）

26、夯锤、熨平板振动自动控制功能。（5）两纵一横自动调平功能。（6）停机油缸自动锁定功能。二、沥青混凝土面层设备要求1、设备配置应根据施工任务、合同工期、质量要求，配置主要机械设备及辅助器具。每个施工单位设备配备不低于表2-2要求。沥青路面施工机械设备配置表（表2-2）序号机械名称单位数量备注1沥青混合料拌合设备台1设备额定产量320450t/h，间歇式全自动控制设备。2全自动履带式摊铺机台一般23台23台均为机械拼装熨平板，功率130kW 。3双钢轮振动压路机台2自重10t，双驱双振4胶轮压路机台225t，带配重5振荡压路机台2-3用于桥面碾压6小型振动压路机台1用于边沿碾压7装载机台3ZL50

27、8沥青洒布车台1电脑控制洒布量9稀浆封层车台110自卸运输车台按需要保证混合料运输11加水车台1可利用基层设备12加油车台1可利用基层设备13乳化沥青设备台114碎石洒布车台115清扫车台12、搅拌设备配置要求（1）全自动控制间歇式沥青混合料搅拌设备。（2）产量不小于320t/h450t/h。（3）冷料仓不少于5个，设有料门，采用变频或直流或电磁调速方式。料门一经标定，不得擅自变动。料仓上部有防串仓隔板，顶部有剔除超限料网格。（4）干燥筒具有全自动温控系统，控制误差±5，燃烧器为全自动比例控制，调节比大于1：4。烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器。（5）热料仓不少于5个，设置全程

28、料位计或高低料位计，砂仓有热电偶式或热电阻式温度传感器。（6）振动筛有较高的筛分效率（大于90%），筛网规格与混合料类型相匹配。（7）温度计量系统计量准确度高于±1。（8）重量计量系统准确度，矿料偏差不大于±0.5%，沥青偏差不大于±0.3%。（9）热料配料误差小，并能自动进行落差补偿。（10）矿粉和回收粉分别存放，回收粉严禁使用，设备安装时必须切断粉尘回收管道。（11）除尘系统为二级，第二级除尘系统为袋式除尘，具备粉尘湿式排放功能。（12）控制系统必须配置计算机控制系统，在拌合过程中可逐盘采集、记录并打印材料用量，配比、温度、拌和时间、产量等参数。（13）配备三

29、个以上沥青罐，改性沥青罐宜配备足够的强制搅拌装置。（14）配备良好保温性能的成品料仓。（15）搅拌设备安装完毕后应进行冷料标定，计量标定和温度标定，并给出标定成果。第六节 主要质量检测仪器为保证施工顺利进行，试验检测仪器应建立设备使用台帐、定期标定和检修保养制度，派专人分台套负责管理，确保各质量检测仪器工作正常。路面工程试验检测主要仪器设备（表2-3）序号仪器名称单位数量备注总监办驻地办施工单位1标准筛（方孔）套2122摇筛机套1113烘箱套3144水泥负压筛析仪套1115水泥比表面积测定仪套1116水泥净浆搅拌机套1117水泥标准稠度、凝结时间仪套1118水泥煮沸箱、雷氏夹套1119行星式水

30、泥胶砂搅拌机套11110水泥胶砂振实台套11111恒温恒湿养护箱套11212水泥电动抗折机套11113水泥胶砂恒应力压力机套11114土壤液塑限联合测定仪套11115针片状测定仪套11116压碎值试验仪套11117砂当量仪套11118洛杉矶磨耗仪套11119石料磨光机套11120岩石切割机、磨平机套11121300kN压力机或路强仪套111222000kN压力机套11123重型击实仪套11124水泥稳定碎石试模套30303015025承载比（CBR）试验设备套101含试模等26标准养护室（大于12m2）间101安装温、湿度自控仪27沥青针入度仪套11128沥青自动控温低温延度仪套11129沥青

31、软化点仪套11130沥青蜡含量仪套11131沥青薄膜烘箱（85型）套11132沥青布氏粘度仪套11133沥青脆点仪套11134沥青闪点仪套11135沥青混合料拌合机套11136沥青混合料马歇尔击实仪套22237沥青混合料马歇尔试验仪套11138脱模器套11139马歇尔试模套25252540静水天平套11141燃烧式沥青含量测定仪套11142恒温水浴套11143最大理论密度仪套11144低温试验箱（-25）及劈裂夹具套11145车辙成型机及试验仪套11146稀浆封层稠度仪套11147电子天平套646各种精度48游标卡尺把11149压实度检测设备（灌砂筒）套22350现场回弹模量测试设备（千斤顶、

32、百分表、贝克曼梁及标准车等）套11151水泥剂量测定设备（EDTA滴定）套11152湿轮磨耗仪套11153路面取芯机、发电机套11154路面弯沉仪套11155插入式热点偶数显温度计套44656红外线手持测温仪套43457无核密度仪套11158激光平整度仪或八轮仪套11159三米直尺根22260构造深度铺砂仪套11261摆式摩擦仪套11162路面渗水仪套11263全站仪套11164水准仪套112注：试验检测主要仪器设备以通过厅质量技术监督站验收为要求；对于水泥、沥青、集料、沥青混合料、稀浆封层中试验数量很少，试验方法较复杂的内容，可以不配置仪器，宜外委综合甲级试验机构检测。第七节 质量管理一、动

33、态管理1、武汉城市圈环线高速公路黄咸段路面工程施工实行施工质量动态管理：施工单位应建立工程进度、质量数据库，将日常完成数量与质量检测结果及时输入数据库，按一定时段和路段计算平均值X（期望值）、极差R、标准差S及变异系数C，汇总整理，并绘制X-R管理图和质量正态分布曲线图；驻地办亦应建立试验、抽检、工序检查的数据库，并绘制相应的图表。监理、施工单位应加强对数据的整理和分析，一旦发现质量出现异常状况，应立即停止施工并上报指挥部，同时分析原因、找出影响因素、采取处理措施，经总监办同意后方可复工。2、监理、施工单位应每周将本合同的施工、监理有关信息，通过路面工程周报的形式报送指挥部和总监办，同时对沥青

34、拌合楼通过网络进行远程监控；交通行业主管部门发布的最新质量要求文件、整改要求，相应的施工、监理单位应在规定时间内予以落实，并将整改落实情况及时用电子文档和书面材料上报。3、沥青混合料施工过程中应检查其拌合均匀性、拌合温度、出厂温度及相应各个料仓的材料（含沥青）用量，同时取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配、矿料间隙率、油石比、稳定度、理论密度、流值、空隙率、沥青饱和度等（必要时检验动稳定度和残留稳定度）。并应将检验结果输入计算机数据库，定期绘制工程质量管理图、控制图。其中，每盘混合料的各类材料用量、生产沥青混合料重量、集料加热温度与时间、拌合温度与时间、出厂温度、当日生产时间与拌制盘数，以

35、及铺筑长度桩号等数据，施工单位应每天通过电子邮件的方式报送驻地办和总监办。二、日报管理路面施工建立日报制度，施工单位必须按照基层施工质量日报表、沥青面层施工日报表格式逐日填写报表，上报总监办。基层施工质量日报表施工单位施工日期当日完成累计完成总长度完成比例底基层左/右K + K +kmkmkm%下基层左/右K + K +kmkmkm%上基层左/右K + K +kmkmkm%级配项目37.531.5199.54.752.360.60.075水稳基层100688638582232162881503实测级配水稳底基层10093100759050702950153562005实测级配级配碎石垫层100

36、90100738849692954173782007实测级配检测项目含水量压实度水泥用量留样强度水稳碎石%Mpa级配碎石%路基交工可施工长度km注：第二天18:00点前传真至总监办。施工单位质量负责人签字: 监理单位负责人签字:沥青面层施工日报表施工单位施工日期桩号左K + K +右K + K +长度层位级 配31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075检查值范围值稳定度流值马歇尔空隙率沥青饱和度矿料间隙率标准密度最大理论密度出厂温度最高值摊铺温度最高值施工气温拌合时间设计的标准密度设计的最大理论密度最低值最低值油石比设计值芯样压实度最小值芯样空

37、隙率最小值芯样厚度最小值平整度实测值代表值平均值代表值粗集料压碎值含泥量针片状含量粘附性细集料砂当量矿粉情况沥 青针入度软化点延度使用桩号左K + K +右K + K +使用层次渗水系数ml/min单幅总长度(km)上：中：下：花白料与光泽度累计完成单幅长度(km)上：中：下：注：第二天18:00点前传真至总监办。施工单位质量负责人签字: 监理单位负责人签字:第三章 水泥稳定碎石基层及底基层第一节 一般规定一、水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。二、水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（35）到来半月前结束，并尽量避免在高温季节施工，施工时日最低温度应在

38、5以上。雨季施工，应注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋；降雨时应停止施工，但已经摊铺的混合料应尽快碾压密实。三、水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌合机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的延迟时间，合适的延迟时间不应超过4h，应通过试验确定。四、严格控制摊铺层的设计高程、厚度、横坡度和平整度，一律采用立模摊铺。五、应采取有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析和开裂现象，对已经出现的离析和开裂应进行处理。六、基层分两层施工，在铺筑上层前，应在下层顶面先喷洒水泥净浆。下层水泥稳定碎石碾压完成后，在采用重型振动压路机碾压时，必须养生7天后方可铺筑上层水泥稳定碎石，也可采用

39、双层连续施工（下基层与上基层不宜）。双层连续施工指摊铺下层并碾压，按照检测频率要求跟踪检测，且各项技术指标（除强度外）合格后，在水泥稳定粒料终凝前摊铺上层并碾压完毕。连续施工的断面，当下层芯样强度不合格时，上层应连带返工。七、各结构层施工应履行开工报告批复程序。第二节 材料要求一、水泥1、采用32.5复合硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥或抗裂基层专用水泥用于基层施工，要求水泥各龄期强度不应低于表3-1数值，安定性要好，特别要求其初凝在4h以上，终凝在6h以上。快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥禁止使用。用散装水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放7天

40、才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，若高于此温度，应采取降温措施后方可使用；冬季施工时，水泥进入拌缸温度不低于10。强度指标（表3-1）强度等级抗压强度 (MPa)抗折强度 (MPa)3d7d28d3d7d28d32.5水泥10.032.52.55.52、夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施；冬季施工，水泥进入拌缸温度不低于10。二、碎石1、碎石的最大粒径为31.5mm，按粒径31.5mm19mm，19mm9.5mm，9.5mm4.75mm，4.75mm0mm四种规格备料。2、水泥稳定碎石用集料应符合表3-2的技术要求。集

41、料的技术要求（表3-2）检验项目技术要求粗集料（粒径4.75mm）石料压碎值不大于30%针片状颗粒含量不大于20%细集料（粒径4.75mm）水选法0.075颗粒含量不大于15%液限小于28%塑性指数小于9%3、合成碎石的颗粒组成符合表3-3规定的范围。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成（表3-3）级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）筛孔尺寸37.531.526.5199.54.752.360.60.075骨架密实基层100-68-8638-5822-3216-288-150-3悬浮密实基层10090-10072-8947-6729-4917-358-220-5底基层100100-75-9

42、050-6829-5015-356-200-5注:基层、底基层级配根据材料加工实际宜采用骨架密实型水泥稳定类集料级配,若材料加工实际不满足骨架密实型水泥稳定类集料级配时必须选用表3-3规定级配。三、水1、路面基层与底基层用水和养护用水，一般应采用人、畜能饮用的水，如遇可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。第三节 混合料组成设计一、一般要求1、水泥稳定碎石混合料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的碎石和水泥；确定合理的集料配合比例；确定水泥剂量和混合料最大干密度、最佳含水量。2、水泥稳定碎石底基层、基层7天浸水无侧限抗压强度

43、分别为2.5MPa、4.0MPa。3、为减少基层裂缝，应做到两个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量，施工中水泥剂量应不大于6.0%；碾压时含水量宜不超过最佳含水量的1%。4、混合料应制成直径和高均为150mm圆柱试件，各项试验应按JTG-2009规定进行。5、为保证水泥稳定碎石强度，应首先从严格控制原材料的技术指标和优化级配设计入手，同时应采取有效措施减小施工变异性，切忌盲目通过增加水泥剂量提高材料强度。二、混合料组成设计的步骤1、取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，每批集料应进行不少于30次随机筛分，以平均值作为各档料的筛分结果，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成

44、混合料的级配应符合表3-3的规定，级配应接近级配范围中值。2、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验（每组配比应做两次平行试验）。一般水泥剂量按3.0%5.5%范围，分别取45种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10%15%时9个，偏差系数15%20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量、最大干密度。3、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准基层为98%、底基层为97%）制备混合料试件，放入养护室进行养护。4、水泥稳定碎石试件的标准养护条件：将制好的试件脱模称量后，立即用塑料薄膜包覆，放入养生室养生（养护温度20&#

45、177;2）。养生期的最后一天（第7天），将去掉薄膜的试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。5、水泥稳定碎石在标准条件下养护6d，浸水1d后取出，做无侧限抗压强度，并计算抗压强度代表值。6、R代=R×（1-ZaCv）式中：R代为抗压强度的代表值（MPa）；Cv为试验结果的偏差系数（以小数计）；Za为保证率系数，当保证率为95%时，Za=1.645；R为试件抗压强度的平均值。7、取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。8、工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多且仅允许多0.5%，水泥的最小剂量不得低于3%。9、施工单

46、位混合料组成设计完成后形成试验报告，报送驻地办审批，驻地办应事先按规定进行相关的平行试验，作为审批的依据。通过批复的配比方可进行试铺段铺筑，并根据试铺段实际施工情况验证后对配比进行适当调整。第四节 铺筑试铺段一、正式开工之前，应进行试铺。试铺段长度不少于200m。试铺段的拌合、摊铺、碾压各道工序按JTJ 034规定进行。二、通过试铺段主要决定如下内容1、验证用于施工的集料配合比：（1）调试拌合机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，评价其计量的准确性。（2）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。（3）调整拌合时间，保证混合料的均匀性。2、确定一次铺筑合适的松铺厚度

47、和松铺系数。3、确定标准施工方法：（1）混合料配比的控制。（2）混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5m8m）。（3）含水量的调整和控制方法。（4）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。（5）拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一作业段的合适长度。5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。6、试铺段的检验方法和标准见表3-7，其中试铺段的检验频率应是表3-7中规定的23倍。三、当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检测项目的检测结果都符合规定，即可编写试铺总结，报驻地办审批，作为申报正

48、式开工的依据。第五节 施工一、一般要求1、施工段面下承层应为验收合格的段面，施工前应清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润，并碾压12遍。2、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，做出标记，打好导向控制线支架（在设超高的平曲线上为5m，其余路段为10m）。根据松铺厚度，确定导向控制线高度、挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线钢丝的拉力应不小于800N，高程误差3mm。3、驻地办应在施工前对下承层及放样结果进行检查，特别要检验导向控制线与路面高程的情况，并填写相应的质量管理表格。4、当不采用双层连续施工时，下层水泥稳定碎石施工结束7d后方可进行上层水泥

49、稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔宜不超过30d。二、混合料的拌合1、开始拌合前，拌合场的备料至少应能满足35d的摊铺用量。2、每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式来保证混合料的强度。3、在正式拌制混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。4、每天开始搅拌之后，要取样检查是否符合设计的配合比，随时在线抽检其配比、含水量是否满足要求。高温作业时，早晚与中午的含水量要根

50、据温度变化及时调整。5、在拌合过程中，应实时监测各个料仓（包括水泥仓和加水）的生产计量，当某档料的实际掺加量与设计要求相差超过10%时，应立即停机检查原因，正常后方可继续生产。6、发现干湿不均、有离析的混合料，以及连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。7、拌合机出料应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动分三次装料，不应采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。三、混合料的运输1、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量应满足拌合、出料与摊铺需要，并略有富余。2、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，应尽快排除，如预计混合料到碾压完成最终不能在延迟时间内完成，应予以废弃。四、混合料的摊铺1、摊铺前应将下承层浮灰及松散部分清除干净，适当洒水湿润