CO2保护焊焊接工艺标准

1、CO2保护焊焊接工艺标准1. CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。1.2引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 （1） 焊缝符号表示法 （GB/T324-1988）；（2） 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 （GB/T985-1988

2、）；（3） 电工名词术语 电焊机 （GB/T2900. 22-1985） ；（4） 焊接术语 （GB/T337 5-1994） ；（5） 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 （GB/T5185-1985） ； （6） 气体保护电弧用碳钢、 低合金钢焊丝 （GB/T8110 -1995）； （7） 电弧焊机 通用技术条件 （GB/T8118-1995）； （8） 弧焊机 （JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9） 焊接用二氧化碳 （HG/T2537 -1993）。1.3术语焊接工艺制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。坡

3、口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。断续焊缝焊接成具有一定间隔的焊缝。塞焊缝两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。手工焊手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。预热焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。后热焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。焊丝焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。焊接工作台为焊接小型焊件而设计的工作台。保护气体气路系统向电弧区提供保护气体的系统，其中包括:

4、 气瓶、 加热器、 减压阀、 流量计、气阀和气路等 。连接电缆焊机外部全部导电软线的总称， 包括电源电缆、 焊接电缆、 控制电缆。 工件运行机构自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。 焊丝伸出长度焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度 。层流保护气休在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。 2、施工要求及具体准备（1）焊接所需母材应符合相关材料的具体行业标准；焊丝应符合GB/T 811的规定；焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定；焊机应符合J B/T8748的有关规定。（2）针对公司使用的为半自动焊机，所以对于该焊机应满足以下程序：启动一 提前通气 ( 1-2s)接通焊接电

5、源 (开始焊接) 一 停止送丝一 切断焊接电源( 停止焊接) 一 滞后停气（2-3s）；应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。焊机应有专人保养，定期检修; 如出现故障，应立即停机检修。（3）焊工：焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训， 经考核并取得相应合格证书，方可从事有 关焊接工作。3、焊接3.1焊接准备 3.1.1（1）焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。（2）当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80100，

6、预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。（3）工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为01mm，装配间隙b为01mm；当板厚差4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。（4）焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。（5）若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。（6）根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)（7）CO2 气体纯度要求99.5%

7、；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。3.1.2 熟悉图纸，必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。 对焊机及附属设备严格进行检查， 应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。 3.1.3 焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T985，并结合具体工况条件确定图X 相关坡口的选择3.1.4 应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺， 以确定是否焊前预热、 预热规范、 层间温度、 焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理

8、规范等。 3.2 焊接施工 3.2.1 焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。 1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2.接缝长度超过1m以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。6.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。3.2.2 定位焊缝应有足够的强度， 如果产生裂纹等缺陷， 应将缺陷部分除尽后再补

9、焊。表X 定位焊缝的长度和间距板厚定位焊缝长度定位焊缝间距28-1250-702-612-2070-200620-50200-500 3.2.3 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。 3. 2.4 保护气体应有足够的流量并保持层流， 应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物， 确保良好的保护效果。 3.2.5 焊接区域的风速应限制在1.0 m/ s以下，否则应采用挡风装置。 3.2.6 对于重要缝， 在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。 在不能使用引弧板和引出板时， 应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。 3.2.7 应经常清理送丝软管内的污物，半自动焊接时，送丝软管的

10、曲率半径不得小于150 mm。3.2.8设置工艺参数时：随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。2） 焊接速度 随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通

11、常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在1525L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸

12、气就越多。4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的1012倍，细丝焊时以815mm为宜。相关工艺参数可参照下表所示表X工艺参数CO2的多层焊接工艺接头形式及板厚层次焊接规范电流/A电压/V焊接速度(cm/min)气体流量L/min板厚12t16对接平焊122032

13、1718223034141832203214184200301618对接立焊11302381521402511153140251115413024818横焊11702810152200303015321030301542203040155210204015618028301571802830158170283015板厚24t35对接平焊117029131821320032171814210321918对接立焊11302381526150241115714024818横焊117028101523210304015452003035156718028311589170282918101702821

14、184、质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm

15、长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。4.2.3 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。表5-1项次项目允许偏差（mm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf60+3焊缝余高（mm）hf60+1.

16、5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲