高速铁路基床表层级配碎石试验段总结

1、基床表层试验段总结一、工程概况由我单位施工的京沪高速铁路*站场及区间路基工程起讫里程为：DK326+192.25-DK330+090.46，全长3898.21米。本段基床表层设计为级配碎石，现试验段设于路基DK329+110DK329+410里程段，长度为300m。设计基床表层中心厚度0.4m，路肩位置厚度为0.57m，分两层进行填筑，该段设有一处横向贯通地线，一处过轨。设计级配碎石共1800m3。级配碎石设计断面图如下：基床表层1/2断面示意图 图1.1二、质量要求质量控制标准、检验数量及检验方法表 表2.1级配碎石压实标准检测频次和取样部位仪器设备地基系数K30(MPa/m)190在表层顶

2、面每100m检测4点，距路基边1.5m处左右各1点，中间2点。K30平板荷载检测仪孔隙率n18%每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。灌砂法K（压实系数）97每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。灌砂法变形模量Ev2120在表层顶面每100m检测4点，距路基边1.5m处左右各1点，中间2点。Ev2检测仪动态变形模量Evd（MPa）55每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。Evd检测仪外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法表 表2.2序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程

3、10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测2路肩高程10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离0，20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量4宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量5横坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量6平整度不大于10mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m直尺量7厚度-20mm沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测量三、试验段目的按照京沪指“试验先行、样板引路”的要求，结合我工区实际情况确定基床表层级配碎石施工工艺参数和机械的合理化配置，以规范和指导基床表层级配碎石大面积施工。计划确定的工艺、资源配

4、置及主要参数：1. 基床表层施工工艺及人员机械配备配套；2. 拌合料水分损失系数，确定在运输和摊铺过程中水分蒸发与温度的关系；3. 级配碎石的虚铺系数，压实含水量控制指标；4. 级配碎石的最佳碾压方式及碾压遍数；5. 拌合料的级配；四、试验段准备1、主要机械设备主要机械设备表 表4.1序号名称型号数量备注1摊铺机PR12551台2装载机XG-50F6台3推土机ST-2301台4平地机XG-1901台5级配碎石拌合设备MWBG600I、MWB500I2台6压路机BWM2台7自卸汽车东风康明斯8辆8洒水车东风1辆9小型夯实机1台10合计23辆2、组织机构及人员分工管理人员配置 表4.2序号岗位职责

5、人数负责人备注1现场负责人1人负责试验段全面统筹安排和管理工作2质检工程师1人负责试验过程的质量控制和质量检验3现场技术负责人1人负责试验段工作的全面技术指导4安全员1人负责现场施工安全防护，确保施工过程机械、人员安全生产5试验工程师2人负责试验段的各类试验和检测工作6测量工程师2人负责试验段平面位置放样工作7领工员2人负责现场施工中高程测量控制及记录施工过程中各项参数合计10人现场施工作业人员配置表 表4.3序号工种人数（人）备注1普工102装载机司机63碎石拌合人员44摊铺机司机26推土机司机27平地机司机28压路机司机49自卸汽车司机1010洒水车司机111合计413、检测仪器设备检测仪

6、器设备表 表4.4序号仪器设备型号单位数量用途1K30平板荷载检测仪台1级配碎石检测2Ev2检测仪台1级配碎石检测3Evd检测仪台1级配碎石检测4灌砂筒及电子称套1级配碎石检测5全站仪Topcon7001台1施工放样6钢尺50m把2施工放样7水准仪C32台1高程控制8靠尺及塞尺2.5m长套1平整度检测4、试验段材料准备按照实验室初步提供配合比：0-5mm石屑：5-16mm碎石：16-31.5mm碎石=4：4：2的比例进行材料储备。本试验段设计用量为1800m3，拌合料最大干密度为2.35g/cm3,合计拌合料共4230t。材料按照用量的120%储备。各种集料进场过程中，进行颗粒级配检验，并进行

7、试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最佳含水率试验，并检查针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量，其检测指标符合设计要求。试验段主要材料统计表 表4.5材料名称石屑（0-5 mm）碎石（5-16 mm）碎石（16-31.5mm）备注产地济南长青区双泉乡鲁华石料场济南长青区双泉乡鲁华石料场济南长青区双泉乡鲁华石料场用量2030t2030t1015t五、施工工艺流程：1、第一层施工工艺流程图 图5.12、第二层施工工艺流程图图5.2六、施工工艺1.现场施工准备.核实施工图纸，复核路基尺寸和高程。.组织材料储备，严格进场验收，保证施工材料符合要求。.施工前将基床

8、底层顶面的浮土、松散层及其他杂物、垃圾等清理干净。.埋设横向贯通地线及过轨管线。.基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸、标高、核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。.填筑前下层表面洒水，保证表面湿润，以增强上下层的结合。2.拌合料的控制按照实验室所提供的配合比：0-5mm石屑、5-16mm碎石、16-31.5mm，各种材料掺配比例为0-5mm石屑：5-16mm碎石：16-31.5mm=4：4：2，经实验检测，满足规范及各项指标要求。在拌合过程中严格按照配合比进行施工。级配碎石混合料拌和生产过程中，随时观察混合料级配和含水率变化情况，每一工作班抽检三次，第一次在拌和

9、开始时检验。含水率试验检测记录表 表6.1序号拌合后含水率%碾压前含水率%含水率损失%平均损失%备注16.05.80.20.32对于表层含水率损失过快，在强振第一遍结束后洒水。25.45.10.334.54.10.445.35.00.355.55.10.465.65.20.475.25.00.285.55.10.495.65.30.33.基床表层第一层级配碎石施工(1).测量放样：级配碎石第一层采用“网格法”施工，基床底层顶面复检合格后，测量人员放样中桩及边桩位置，每25m在路肩及路基中心打钢钎做标记，并撒网格线，网格尺寸为10m3.5m。根据预估松铺系数1.13，现场抄平定出第一层摊铺高度并

10、做好标记。厚度按照压实后中间20cm、路肩30cm控制。(2).摊铺平整：填料运至现场后专人指挥卸车，每格卸一车，卸土长度达到20m后推土机开始粗平，平整时顶面稍高于标高线。推土机精平达到40m后平地机开始精平，精平分两次进行，第一次平整完后对严重缺料部位人工补料，第二次精平严格按标高线控制。基床表层第一层摊铺及碾压高程记录表 表6.2序号里程位置（路基半宽）备注左(2m)高程中(4.13m)高程摊铺前摊铺后碾压后摊铺系数摊铺前摊铺后碾压后摊铺系数1DK329+20026.815 27.121 27.085 1.133 26.731 27.106 27.0611.136 2DK329+2102

11、6.814 27.115 27.080 1.132 26.735 27.112 27.0681.132 3DK329+22026.822 27.123 27.088 1.132 26.730 27.103 27.0591.134 4DK329+23026.818 27.117 27.082 1.133 26.732 27.101 27.0571.135 5DK329+24026.805 27.120 27.081 1.141 26.729 27.106 27.0621.132 6DK329+25026.810 27.112 27.079 1.123 26.726 27.108 27.0621.

12、137 7DK329+26026.811 27.114 27.078 1.135 26.725 27.110 27.0641.136 8DK329+27026.813 27.118 27.082 1.134 26.730 27.114 27.0681.136 9DK329+28026.812 27.115 27.079 1.135 26.728 27.111 27.0661.133 10平均值1.13 1.13 根据现场实测数据得出：采用推土机及平地机配合摊铺施工时，松铺系数为1.13。基床表层第一层碾压遍数及检测记录表 表6.3层次检测项目设计值静压弱振强振强振弱振静压第一层地基系数K30(

13、MPa/m)190/125.6124187.2158.4210.4189.6207.2211.2/156.8153.6188.8158.4211.2192208.8206.4动态变形模量Evd(MPa)55/53.459.142.259.266.464.386.689.3100.4101.8/5252.858.353.377.972.888.287.4109.8106.6/57.567.472.567.476.980.4101.881.5孔隙率n(%)18%/19.120.217.616.916.215.415.414.7/1818.417.617.315.814.715.115.8/15.8

14、15.1压实系数K97/93.692.395.396.29797.997.998.7/94.994.595.395.797.498.798.397.4/97.498.3变形模量120/211.2206.3239.6236.8Ev2(MPa)/231.7228.4271.7258.7根据上表数据得出：按照静压1遍弱震1遍强震2遍弱震1遍静压1遍的碾压顺序及遍数可以满足设计要求。4.基床表层第二层级配碎石施工.测量放样：施工第二层前，测量人员再次进行施工放样。每25m准确放样中线桩及边桩位置。在级配碎石预摊铺宽度两侧边线外0.3m处，每隔10米打设一带有可调托架立杆，做为标高控制点，立杆托架上架立

15、钢丝，作为级配碎石摊铺的高程及横坡控制的基准线，通过现场技术人员精确抄平，依据预估松铺系数1.18，准确调整每个立杆的托架，挂出基准线（钢丝）。严格控制钢丝绳的下垂挠度，采用长度为100米直径为2.5mm的钢丝绳做基准线，使用紧线器张拉。张紧后的基准线下垂挠度不大于1mm。.摊铺机起步调试：摊铺开始前进行摊铺机的就位工作，首先用方木将熨平板调节到设计位置，即熨平板距级配碎石顶面高度等于材料的松铺厚度，调出横坡度、摊铺宽度，然后摊铺机起步摊铺，在起初摊铺的5米范围内手动校正熨平板的初始工作仰角。设备调整完毕后，打开传感器开关，自动调平控制。.摊铺：在摊铺前，先将纵横向接茬松散的料清理干净，切到硬

16、茬，并进洒水。在摊铺过程中，保证运输车辆，减少摊铺机的中途停顿次数，以免影响摊铺的平整度。对于表面局部出现离析位置，人工配合及时补撒细料。在摊铺机行进过程中，两侧设专人看守传感器，随时拉线检查所摊铺过的级配碎石顶面，发现高出或者低于钢丝线时及时调整。5.碾压(1).初压：摊铺长度达到50m做为一个碾压工作面，首先进行一遍静压，静压完毕后用水准仪测量相应点位的高程，检查其与设计标高之间的差值。若高于设计标高时，采用平地机进行修整，修整后再进行碾压；若低于设计高程时，采用粒径较小的骨料进行摊铺平整，最终达到设计高程，允许偏差控制在10mm范围之内。(2).碾压：静压后高程合格后进行一遍弱振。顶面填

17、筑时在弱震完后，在距路基中心线4.13m的位置沿纵向撒出白灰线标识变坡点，采用平地机依照白灰线的位置刮出4%的横坡。弱振完成后进行两遍强振，一遍弱振，最后静压一遍收面。碾压时必须从路肩向路基中心进行，半幅按照4轮碾压，重叠宽度按50cm控制。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；碾压过程中，对出现弹簧、松散、粗集窝料现象，及时换填新填料或撒细骨料方法处理，并进行复压。对于沉降观测桩附近，采用小型夯实机压实。基床表层第二层级配碎石摊铺及碾压高程记录表 表6.4序号里程位置（路基半宽）备注左(2m)高程中(4.13m)高程横坡设计高程摊铺前摊铺后碾压后摊铺系数设计高程摊铺前摊铺后碾压

18、后摊铺系数设计0.5%1DK329+17027.29227.085 27.36127.2911.340 27.28127.0627.354 27.281 1.332 0.469 2DK329+18027.29327.080 27.36327.2911.341 27.28227.0727.351 27.282 1.322 0.423 3DK329+19027.29327.088 27.36927.2951.357 27.28227.0627.355 27.281 1.333 0.657 4DK329+20027.29327.082 27.36227.2931.327 27.28227.0627.

19、360 27.282 1.347 0.516 5DK329+21027.29327.081 27.36127.2911.333 27.28227.0627.354 27.279 1.346 0.563 6DK329+22027.29427.079 27.36827.2921.357 27.28327.0627.352 27.278 1.343 0.657 7DK329+23027.29427.078 27.35927.2871.344 27.28327.0627.351 27.280 1.329 0.329 8DK329+24027.29427.082 27.35627.2881.330 27

20、.28327.0727.353 27.282 1.332 0.282 9DK329+25027.29427.079 27.35527.2891.314 27.28327.0727.352 27.283 1.318 0.282 10DK329+26027.29427.080 27.35427.2871.324 27.28327.0727.351 27.280 1.333 0.329 11平均值1.33 1.33 根据现场实测数据得出：采用摊铺机摊铺施工时，松铺系数为1.33。基床表层第二层碾压遍数及检测记录表 表6.5层次检测项目设计值静压弱振强振强振弱振静压第二层地基系数K30(MPa/m)1

21、90/126.4125.6186.4159.2191.2211.2212.8210.4/127.2123.3183.2160.8211.2191.2212.0211.2动态变形模量Evd(MPa)55/42.543.555.358.969.369.276.979.7102.797.0/52.540.958.960.272.562.882.587.189.3100.0/49.650.665.363.670.578.982.988.3102.393.4孔隙率n(%)18%/19.919.916.918.015.814.715.815.8/20.218.017.617.316.215.816.215

22、.4/14.716.2压实系数K97/92.892.896.294.997.498.797.997.4/92.394.995.395.797.097.497.497.0/97.998.7变形模量120/216.3229.6247.2259.4Ev2(MPa)/212.4232.4238.7252.4根据上表数据得出：按照静压1遍弱震1遍强震2遍弱震1遍静压1遍的碾压顺序及遍数可以满足设计要求。6.检验碾压完成后先按验标要求检验高程、平整度、宽度等指标，不合格部位进行整修处理，检查合格后检测压实指标，自检合格后报驻地监理验收。7.养护施工期间当地处于大风、气候干燥季节，在碾压过程中现场配备洒水车，及时洒水补给，保证拌合料的含水率，并加快其板结。七、施工注意事项1.混合料离析时采取以下措施：调整摊铺机螺旋布料器高度；人工补撒细集料，并刮除表面粗骨料；碾压时人工再次撒布细料；拌和站严控碎石级配以及拌和时的含水量。2.平整度控制采取以下措施：摊铺的过程中连续作业，施工缝处人工进行处理并顺接，切到