涵洞工程技术方案

1、咸宁市北京路、三元路建设工程涵洞施工方案 第一章 工程概况1、咸宁市北京路、三元路建设工程共设涵洞5道，共436.1延米。其中盖板涵3道共295.6延米。其中2道为旧涵接长，1道（K0+780.974）为新建。设圆管涵2道140.5延米，为旧涵接长。2、工程结构形式为: 涵洞基础为单层整体式C25商品混凝土厚80cm，涵台身为C25商品混凝土，台帽与盖板为C25商品钢筋混凝土。涵洞基底要求处理后地基承载力不低于0.3MPa。基础、台身及台帽每46m设置一道上下贯通2cm宽沉降缝，台帽与盖板设置一道上下贯通2cm宽伸缩缝。3、本工程涵洞大部分位于菜地及稻田里面，有很多淤泥，地下水位比较丰富，测量

2、放线后清理、平整场地，将杂物、垃圾运至指定地点，同时将附近的水流改移，防止水流倒流入基坑内，钢筋堆放在预制场地，位置较原地面高出50cm，红砖铺底且配备雨布，按照钢筋的规格、型号、种类，分批堆放。施工现场配备足够的动力设备；试验室作好各种砼、砂浆配合比及原材料试验，并报监理工程师批准。施工区域内的水电必须接通，以及施工区域内的临时道路。第二章 施工方案一、盖板涵施工1、施工准备1.1 测量放样：在建设单位的领导下复测导线点闭合后，进行通道基础测量定位。首先准确定出通道中心位置及进出口方位，再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸，标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工

3、过程进行复位。同时测量出开挖深度。1.2 快速组织施工人员、机械设备进场，集中力量突击扩宽改造进场道路、施工便道修筑、临时生产生活房屋修建、供水、电力的安装；储备工程所需碎石、砂、水泥、钢材等材料。为工程施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。1.3 主要劳动力使用计划及施工任务划分见下表。1.3.1 主要劳动力使用计划表序号工种名称时  间 ( 月份 )2010-32010-42010-52010-62010-72010-81管理人员1010101010102测量人员1010101010103水电工5555554机械施工队10

4、10101010105附属施工队2020202020306专业桥涵施工队木工班303030303020钢筋工202020202020混凝土151515151515施工任务划分表序号施工组名称施工任务1管理小组负责全路段左半幅清淤换填土方工程的施工。2测量小组负责全路段右半幅清淤换填土方工程的施工。3水电组负责全路段左半幅挖填土方工程的施工。4机械施工组负责全路段左右半幅挖填土方工程的施工。5附属施工组负责本工程所有防护、排水等附属工程的施工6专业桥涵施工部木工班组负责全线桥涵模板、支撑及脚手架的施工。钢筋班组负责全线桥涵钢筋的施工。混凝土班组负责全线桥涵混凝土的施工。1.4 主要技术人员、材料

5、进场计划、机械设备进场计划、及试验、检测、测量、监测仪器配备等分别报验（附报验资料表9-12）。2、基础施工2.1 在测量放样准确并报验放样资料，在监理工程师检查验收合格后开始基础施工。2.1.1 涵洞基坑采用人工配合机械开挖。第一步先用机械开挖2m，以下一般分段1-1.5m一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格控总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥，沿基坑边线向内10m范围作业区内设置围栏，杜绝安全隐患。2.1.2 开挖至离基底标高、基础位置边线位置1020cm处，然后改用人工开挖至基底位置，根据该涵洞的土质施工开挖边坡为1：0.6

6、7，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度。严格按照技术交底分层开挖，杜绝超挖。开挖后泥土不得堆放在基坑顶面，防止塌方，并且及时运至指定地点。在基坑顶面也要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流。2.1.3 挖到设计标高后，对基底进行夯实，并邀请监理单位一起现场对基坑进行检验，同时对基底承载力进行检测，将验槽记录及基底承载力检测记录报送监理单位和建设单位、设计单位及工程指挥部。以便根据检测结果确定下一步施工方案。2.1.4 基底开挖满足设计标高后，邀请监理工程师检查验收，验收标准（下表）：涵洞基坑现场质量检验报告单工程名称：咸宁市北京路、三元路建设工程

7、工程名称咸宁市北京路、三元路建设工程施工时间桩号及部位北京路K0+768.200 检验时间项次检 验 项 目规定值或允许偏差检验结果检验频率和方法1基底平面尺寸（mm）±20米尺；每200m测4处2基底标高（mm）±20水准仪：每10m检查2处3基底承载力（MPa）大于300（设计要求）触探仪：每10m检查2处4平 整 度（mm）52m直尺：每10m检查2处×3尺5轴线偏位20经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点结论：合格 质检工程师： 日期：监理单位意见： 监理工程师： 日期：检测日期： 检测人： 审核人：验收合格后在基底均匀摊铺碎石垫层，并采用机械进

8、行压实，同时为了防止基坑被水浸泡，在回填砂砾后，进行砂浆封底，然后及时进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡基坑，且为了防备雨水浸泡开挖临时的排水沟及集水坑，采取水泵及时排水。2.1.5基坑在监理工程师检查验收合格验收合格后开始基础模板施工，基础采用木模板，使用前均匀涂刷隔离剂。模板四周横杆使用钢管，立杆、背带杆使用方木进行加固，模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查，保证其在误差允许范围之内。基础每隔4-6m设置沉降缝，用2cm泡沫板留出沉降缝宽度。沉降缝处两断面应竖直、平整，上下不得交错。填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外部采用沥青砂浆勾缝，按构造严格施

9、工，以防漏水。此涵基础为整体混凝土，必须垂直贯穿整个通道断面，整体式基础对于模板加固措施要求非常高。模板安装满足设计要求。基础完成后按下表要求自检后报监理工程师检查验收合格后方可进行砼浇筑。伸缩缝安装实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度(mm)符合设计要求尺量：每道22缝宽(mm)符合设计要求尺量：每道2处33与平面高差(mm)2尺量：每侧37处34纵坡()一般±0.5水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处2大型±0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度(mm)不大于33m直尺：每道12.1.6 在监理工

10、程师检查验收合格后，进行基础商品混凝土浇筑。基础采用25号商品混凝土，浇筑前应复检模板底面尺寸、顶面尺寸及位置，并定出基础高度。2.1.7浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由翻斗车卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.1.8浇筑混凝土埋设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2.1.9 混凝土使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm

11、；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移协间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部门的边缘，振捣时间以混涨土表面出现浮浆及不出现汽泡，下沉为宜。2.1.10 在基础与台身接茬处预埋长50cm左右的钢筋（22200），并且进行凿毛处理。2.1.11 混凝土浇筑一定要制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（三组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带加销锁铁笼中做好标只同条件养护。2.1.12 混凝土浇筑后立即进行养护，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于14

12、d。大体积混凝土养护不少于15d。2.1.13 基础混凝土完工后按下列标准自检合格后报监理工程师检查验收。3、 台身施工3.1 基础完成经监理工程师检查验收合格后进行台身模板安装。3.2 台身模板施工中对其稳固性要求很高，为了防止模板跑模、涨模，采用14的对拉杆进行加固处理，底部台身1m高度内对拉杆布置尺寸为30X40CM，大于1m高度范围内的对拉杆布置尺寸为60X80CM，带帽拉杆穿入PVC管，使用蝴蝶卡扣在钢管上，用木楔楔牢，钢管为双排钢管。模板表面平整，干净，安装前涂好脱模剂，保证均匀，不流淌。台身每隔4-6m设置沉降缝与基础沉降缝一致，用2cm泡沫板留出沉降缝宽度。沉降缝处两断面应竖直

13、、平整，上下不得交错。填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外部采用1cm宽15号水泥砂浆勾缝，按构造严格施工，以防漏水。3.3 台身模板经监理工程师检查验收合格后进行台身混凝土施工。台身模板以每4-6米为一段，采用插入式振动棒分层振捣，振捣每层厚度为30cm, 自两边向中间逐步推进，不得漏振、强振，直到砼不冒气泡为止，防止出现分层离析现象，插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。砼下落高度大于2米，倾倒砼采用串筒，混凝土灌注要求同基础。3.4 在台身与台帽接茬处预埋长

14、50cm左右的钢筋（22200），并且进行凿毛处理。3.5 台身混凝土灌注时对模板的看护、混凝土试块制作养护以及混凝土养护及自检、报验等同基础。4、 台帽施工4.1 台身完成经监理工程师检查验收合格后进行台帽施工。4.2 台帽钢筋集中制作，现场绑扎。绑扎前应对台身顶面清洁干净然后按沉降缝分段绑扎钢筋。台帽钢筋表面应洁净，使用前应将油、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的一半。4.3 台帽钢筋绑扎完成经监理工程师检查验收合格后进行台帽模板施工。台帽采用木模，采用方木加

15、固，支撑采用50轮扣式脚手架，便于调节，立模时应注意到台帽倒角的位置。台帽每隔4-6m设置沉降缝与台身沉降缝一致，用2cm泡沫板留出沉降缝宽度。沉降缝处两断面应竖直、平整，上下不得交错。填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外部采用1cm宽15号水泥砂浆勾缝，按构造严格施工，以防漏水。4.4 模板经监理工程师检查验收合格后进行台帽混凝土施工。台帽混凝土灌注采用一次灌注，混凝土灌注时对模板的看护、混凝土试块制作养护以及混凝土养护及自检、报验等同台身。同时对钢筋也要进行看护。5、 盖板施工5.1 盖板模板采用50×100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装（跨度大于4m时按距度

16、的2起拱如下图），主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。5.2盖板每隔4-6m设置沉降缝与台帽沉降缝一致，用2cm泡沫板留出沉降缝宽度。沉降缝处两断面应竖直、平整，上下不得交错。填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外部采用1cm宽15号水泥砂浆勾缝，按构造严格施工，以防漏水。5.3 盖板与台帽接茬2面（平面及立面）设置伸缩缝，用油毡隔离至设计要求宽度及厚度（2cm），保证盖板与台帽完全分离。5.4 顶板模板按规范规定在平面

17、图上注明72%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同等养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。5.4 盖板钢筋集中制作，现场绑扎及自检、报验等同台帽。5.5 钢筋、模板经监理工程师检查验收合格后进行盖板混凝土施工。6、台背回填土 6.1 涵洞完成后，当台身混凝土达到设计强度的70%以上，上部盖板安装后放可进行台背回填。台后在不小于2m倍孔径范围内，填土选用透水性能良好的砂质土或砂砾土等对称分层夯实，压实度不小于96%，按水平分层，对称填筑并夯实，每层松铺厚度不得超

18、过20cm，压实度不小于96%。按设计图纸及规范要求，所有桥梁、涵洞的回填及台背后规定范围内必须采用砂砾土回填（见台背填土示意图）。填筑在结构物圬工强度达到规定要求后进行。施工时应自下而上分层填筑，压实度均不小于95%。每层松铺厚度不大于20cm，并严格控制含水量。用小型的手扶振动压路机械或平板振动夯压实。6.2 填土的范围：台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部为距基础内缘不小于2m；涵背填土每侧长度不小于2倍孔径；台背回填应待结构物混凝土（砌体）强度达到设计要求、在结构物两侧对称等高进行；台背回填部分与路基接头处应开挖不小于1m的台阶并作出内倾坡度；台阶的压实度应达

19、到相应填土区段的压实度要求。台背填料路基土部分路面 涵洞台背填土示图12312354涵洞处填筑示图二、钢筋砼圆管涵施工管涵施工完毕后，砌体砂浆或砼强度达到规定要求时方可进行回填，涵洞顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，相对密度达到90%，回填材料严格按设计要求，每层厚度不超过2030cm。当施工过程中，当洞顶回填厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。1、开挖：基坑开挖时，根据现场考察和研究了施工图，对于基坑深度3米的地段，开挖时采用围柃板支护，在开挖施工前，根据现场实际地质情况及地下水位情况确定支护等的详细施工措施计划报监理批准后，方可开工。两侧放好施工边坡，

20、以防坍方，并及时排除坑内积水。若地基地质较差，其地基允许承载力小于管基基底应力，则须进行换土处理。开挖采用机械开挖（挖掘机），沟槽开挖的土方应随挖随运，合理安排。符合回填的土料应独立定点堆放。开挖的同时沟槽应进行不间断的排水，并随时注意边坡的稳定。机械挖好的槽底应做好槽底预留（1520cm）。挖到设计标高后，应及时组织验收，并加强保护，防止挠动基底，并尽快进行下一工序施工。2、沟槽排水：沟槽深度3米的沟槽一般采用明沟排水，开工前，将具体设计报请监理审批。3、垫层及基础：基底经验收合格后，涵洞混凝土基础下铺设砂砾垫层，管基砼分两次浇筑，先筑管底以下部分，并注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼23cm

21、，待安放管节后再筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。铺设垫层、夯实，按设计要求绑扎钢筋，支设模板，经验收合格，浇捣砼。砼基础施工需合理布置施工缝，检查井底板需和两侧管道基础一次性浇捣，并按规范要求留置各种试件。4、管材采购：钢筋砼圆管涵向有资质的砼构件预制厂按设计要求定购，并附产品质量合格证。所有的管材的生产厂家须为通过ISO9001认证的产品。管节在运输、装卸过程中，采取防撞措施，避免管节损坏。进场后，每件产品须经检验（或试验）合格后，方可用于工程施工。5、管节安装：在管道基础砼强度保养至强度不小于5.0N/mm2(MP)后，方可开始安管施工，安管小管径管道采用人工下管，

22、中大直径管道采用机械下管（汽吊），起吊时应两端起吊，下管时小心轻放，防止撞击损坏，承插口安装后需结合紧密，下管时一律从下游向上游施工，且承口一律向上游设置，下管后用砼垫块临时稳固，并及时浇捣砼。管节采用对头拼接，安装采用人工或机械安装，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土杂物。管节下面的砼管座，其顶面弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道，无裂缝、空鼓、漏水等现象。涵洞全长范围内设置13道沉降缝，其位置以设在路基中部和行车道外为宜，沉降缝与涵洞中心线垂直。按规范进行各项水压和闭水性试验，符合要求后，方可回填。6、回填：圆管涵砼

23、在管顶以上50cm内回填良质细粒土，50cm以上采用间隔土回填（20cm细粒土、10cm道渣），回填时槽内应无积水，回填土不得有淤泥，腐植土及有机物质。还土时沟槽应继续排水。还土应由上游向下游还土，压实采用蛙式打夯机夯实和轻型压路机压实。两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以同一速度前进，已压实土与压实土之间均有一较长的过渡地段，以免管子受压不匀而发生开裂，相邻二层回填土的位置应错开。管顶以上70cm范围内压实时，可以采取轻型压路机进行压实，防止压实过猛使管壁开裂。在机械无法压实的地方应用小型机械辅以人工进行压实，压实的土体干容量不得低于设计干容量。三、质量保证措施1、施工中采取专业组流水

24、作业，相互交接，一环扣一环，作好周密详细的工序和时间安排，严格按计划施工。2、测量员每一道工序都要进行测量，保证结构物各部分尺寸的准确性，测量人员严格按设计要求放线定位。3、按规定的频率对原材料进行二检，制作混凝土的试件。4、严格控制好涵洞质量，每道工序完工后先由质检员自检，再报项目经理部质检负责人复检，经监理工程师签字同意后，放可进行下道工序的施工。认真听取监理工程师意见，并付诸实施。5、严格按照规范及验标要求对施工的全过程进行控制。四、安全保证措施针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。设置安全标志，在本工程周围配备、架立安全标志牌。现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场

25、道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞、路口应设红色警示灯，施工现场设置大幅安全宣传标语。在现场按照交通部门的有关要求设立限速、禁停等醒目警示标志，夜间要有充足的照明。五、文明施工与环保措施按批准的平面布置图修建生产设施和生活设施，及时完成“四通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地；施工现场设置工程标牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。施工区域、砂石料地，在施工期间和完工后，要妥善管理和整理，以减少对河道、渠道的侵蚀。对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布遮盖。对施工便道经常洒水，控制扬尘。工程完工后，认真做好施工场地的清理、平整及临时用地的恢复工作。六、雨季及冬季施工措施1、基坑开挖后，基坑底应做好排水措施，防止雨季时候产生积水，造成开挖后的沟槽土方塌方。2、基坑开挖好后而未及时进行垫层填筑时，应注意对基底进行保温措施，如保留脚泥和铺草袋。3、模板支撑在坑壁冻土上时，冻土融化后需对支撑进行检查、加固。4、冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。5、采用的保温