液氯操作规程

1、目 录一、生产工艺流程3氯气液化流程：3液氯包装的流程：3液氯排污的流程：3事故氯吸收流程4二、岗位操作4（一）液化岗位41、开车前的准备工作42、液化系统开车的步骤53、正常操作54、液氯储罐切换操作65、液化系统停车操作：6（二）包装岗位61、开车前的准备工作72、液氯包装的操作：73、液环式氯气泵的操作85、正常操作10事故氯吸收岗位操作11（三）钢瓶技术检验岗位111、检验规程122、钢瓶试压操作123、钢瓶合格条件13三、工艺控制指标14四、不正常现象及处理办法151、氯气泵152、液下泵16五、岗位职责161、工段长工作职责162、班长工作职责173、液化工工作职责184、包装工岗

2、位职责185、复磅工岗位职责196、整瓶工岗位职责19六、设备一览表20附件一 液氯工段事故预案22一、液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案22二、液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案23附件二 液氯工段安全操作要点24附件三 液氯槽车充装操作规程25一、生产工艺流程自氯氢处理来的氯气，进入原氯分配台，根据氯气平衡情况，一部分去氯化氢工段生产氯化氢，一小部分去乙炔配制次氯酸钠溶液，剩下的全部去生产液氯。氯气液化流程：原氯通过分配台进入氯气缓冲罐（V0901）,然后进入氯气液化器(E0901A、B、C)壳程内，与来自冷冻站的-20盐水换热冷却，部分液化成液体氯；液体氯及不凝性气体，经气液分离器（V09

3、03A、B、C）分离，液体氯进入液氯储罐（V0904AE）贮存。需装瓶外运的液氯由液氯储罐进入液氯中间槽（V0911），由液下泵（P0902A、B）输送去装瓶。未液化尾气经气液分离器顶部送出，经尾氯分配台送去合成盐酸。特殊情况下去事故氯处理。液氯包装的流程：液氯需要包装时，液环式氯气泵（P0901A、B）必须首先启动。从包装来的抽吸氯气，通过真空分配台进入真空罐（V0906），然后经氯气泵（P0901A、B）输送进入硫酸分离器（V0902A、B）气液分离。分离后的氯气经缓冲罐（V0905）去事故氯处理，分离下的硫酸经硫酸冷却器（E0903A、B）经循环水换热冷却后，进入氯气泵循环使用，当硫酸浓

4、度不合格时，排入稀硫酸罐（V0910），同时从98%硫酸罐（V0907）补充新酸。当系统真空度达到规定压力时启动液下泵（P0902）开始装瓶。液氯排污的流程：需要排放时NCl3等废物，从液氯中间罐（V0911A、B），气液分离器（V0903），液氯储罐（V0904）的排污管进入排污器（E0902），关闭排污阀门后，排污器内液氯升温气化产生的压力将排污器内污物压入两台排污处理罐（V0908A、B）内用碱液中和，待污物完全被分解后，从地沟排放。事故氯吸收流程1、 碱液循环流程来自蒸发工段约的碱液首先进入碱液储罐（V0911）储存备用，需要时由碱液循环泵（P0911A、B）打入碱液循环槽（V0912

5、A）。碱液循环罐（V0912A）的循环液通过循环泵（P0911A、B），打入碱液冷却器（E0911）冷却后进入水力喷射器（P-0915）吸收尾氯后流入碱液循环槽进行闭路循环，当碱液循环槽的氢氢氧化钠浓度小于6%时，次氯酸钠达到一定浓度时，用循环泵送往氯化氢工段的次钠罐外售。必要时去往尾氯吸收三塔（V0913）的循环碱经顶部喷淋后流入碱液循环槽进行循环。2、 尾氯吸收流程来自液氯真空分配台的尾氯经负压管道进入水力喷射器（P-0915），用碱液冷却器出来的循环碱吸收反应后，与循环碱一并流入碱液循环槽，未反应完全的尾氯进入尾氯吸收三塔（T0913）和尾氯吸收四塔（V0915）再次吸收后通过尾氯吸收风

6、机（K0902）排空。二、岗位操作（一）液化岗位基本任务：利用由冷冻站送来的冷冻盐水进入氯气液化器，冷却由氯氢处理送来的表压0.16MPa的氯气，部分氯气液化成液体氯，其余未液化尾气分配至氯化氢合成工序，次氯酸钠工序。1、开车前的准备工作（1）液化系统设备、管道全部按规定试压及保温完全，各安全阀，压力，温度、液位等监测仪表安装调试合格，确认系统中与大气相通的阀门关闭，其它阀门开启。（2）开启压力表阀、安全阀的控制阀及接通各监测仪表。（3）确认各液氯贮槽处于备用状态，液氯贮槽上平衡阀门开启；其余工艺阀门全部关闭。（4）打开要用的液氯贮槽上的进液氯阀门，做好接收液氯的准备。（5）开启氯气液化器进氯

7、气阀门和出液氯阀门。（6）打开气液分离器出液氯阀门和尾氯阀门。（7）打开进出盐水阀门，联系冷冻站供冷冻盐水。（8）接到调度送电时间的通知后，联系氯化氢合成岗位，做好接收尾氯的准备。2、液化系统开车的步骤（1）接到调度送氯气指令后，打开原氯分配台上进原氯总管阀门，打开尾氯分配台上去事故氯阀门，打开原尾氯分配台连通阀门，关闭原氯尾氯分配台其它阀门及去真空分配台阀门。（2）随时观察原氯压力，如压力超过0.3MPa时，联系调度室。分析原氯纯度，待纯度75%时改液化。（3）打开氯气缓冲罐进出口阀门，开启原氯分配台上去液化的阀门，开启尾氯分配台上尾氯总阀，慢慢关闭原氯与尾氯分配台之间连通阀门。（4）分析尾

8、氯纯度达到80%以上并且含氢合格后，向厂调度汇报，按氯化氢工段要求打开原尾氯分配台上通往氯化氢工序氯气阀门，达到并保持操作压力。（5）待氯化氢工段合成炉点火正常后，按氯化氢通知，调节原氯分配台上去氯化氢阀门和去液氯阀门，平衡氯气生产。最后关闭去事故氯氯气。3、正常操作（1）经常检查原氯及尾氯的压力和纯度。（2）检查氯气液化器进出口盐水温度变化，及时调节冷冻盐水的流量，根据液化器进出口盐水温度变化，及时调节冷冻盐水的流量，保证液化效率。（3）经常检查液氯储罐中的存料量，保证其液位在安全充装系数之内。（4）电解氯气压力、尾氯压力发生变化，要及时分析其纯度，检查各阀门是否有泄漏，了解合成炉氯气用量是

9、否正常。4、液氯储罐切换操作（1）根据液氯储罐液位监测仪表液面情况，确定储罐内液氯已达到规定液面，检查备用储罐无压力或不大于系统压力，确认平衡阀开启，其余工艺阀门全部关闭后，打开备用储罐进液氯阀门。（2）关闭已满储罐的进液氯阀门和平衡阀，记录满罐时间及储罐编号。5、液化系统停车操作：（1）接液化系统停车的调度指令后，通知氯氢处理事故氯系统做好接收尾气的准备。氯化氢工段尾氯合成盐酸炉熄火时将尾氯送事故氯处理（打开尾氯分配台上去事故氯阀门）（2）打开原氯分配台与尾氯分配台之间的连通阀门，排除管内氯气。（3）关闭原氯分配台去液化阀门和进尾氯分配台的尾氯总阀，关闭冷冻盐水阀门。（4） 氯氢处理氯压机停

10、车后，待原氯分配台压力降至零后，关闭原尾氯分配台所有阀门。（二）包装岗位包装岗位是对液氯进行钢瓶充装的工序。包装由包装工完成负责液下泵的使用及维护，电子秤、显示仪的使用及维护。在工作过程中包装工对液氯充装设备管路、阀门等进行日常的检查，发现问题及时报告并进行检修，做好工作记录，保质保量完成充装任务。1、开车前的准备工作（1）确认电子秤，显示仪灵敏准确。（2）对液氯液下泵进行检查，用手盘动联轴器，泵转动自如，无阻力摩擦现象。（3）分开液下泵联轴器单独运行电机，确定电动机运转方向正确。（4）向主轴承箱注油。（5）用高于液氯储罐压力0.03MPa左右的密封空气或氮气对密封口进行加压，密封气体压力应控

11、制稳定并在规定范围内。（6）确认紧急密封口气源供气阀是关闭的，而排气阀是开启的。（7）液氯中间罐存有足够的液氯，以保证泵所需要的净压差，防止泵产生气蚀空转。（8）检查各压力表显示的数值，必须保证在规定值范围内。（9）用肥皂检查各处有无泄漏。（10）开氯气泵。2、液氯包装的操作：（1）确认氯气泵运转处于良好状态。（2）电子秤验秤准确无误，充装管线、充装卡子完好无损。（3）备足必要的工具和防护用具。（4）检查待用钢瓶的贮备和整修情况（5）确认吊装天车运行正常。（6）将钢瓶缓缓吊装上秤 。（7）检查上下瓶嘴无堵塞后加垫装管上下牢靠不漏。（8）开启真空阀和瓶嘴抽气，确认管线畅通，在输送液氯前关闭真空阀

12、。（9）记下空钢瓶重量。（10）液下泵启动前关闭出液口阀门和回流阀门。（11）启动液下泵电动机，检查启动电流及出口压力，确认运行正常。（12）手动打开充装阀门，调整出液口表压至规定值，观察电子显示屏上重量变化情况。（13）如遇有钢瓶发热现象立即停止充装，打开真空阀门抽气并做淋水降温处理，并及时上报。（14）在钢瓶充装达标准数后，包装自控阀门自动切断，并声光报警，操作人员到现场手动关闭充装阀门。关闭钢瓶上下阀，适度开启真空阀抽充装管内残氯后，拆下充装管，用吊装行车将充装完毕的钢瓶吊出秤台。（15）包装好钢瓶后要挂合格证，贴上标签。3、液环式氯气泵的操作（1）开车前的准备工作检查泵与电动机地脚螺栓

13、，靠背轮对丝及法兰连接情况。用特制工具盘车数转，确认有无摩擦现象，装上防护罩。检查填料，各密封点完好无泄漏，添加轴承润滑油。补加浓硫酸（浓度98%）至泵的一半处。检查电器设备开关是否好用，确认正常后开车。联系氯氢处理事故氯岗位做好处理残氯的准备。（2）氯气泵开车开硫酸冷却器进出口循环水阀门。打开循环酸阀门。启动氯气泵，开启加酸阀门加酸，同时慢慢打开出口阀门（不应开过大）。检查循环酸量至硫酸分离器的一半时，关闭加酸阀门，正常后出口全开， 同时缓慢开启泵入口阀门，调节到所需要的真空度。根据电流，真空度和泵体温度调节循环酸量适当。（3）氯气泵停车关闭泵入口阀门，停氯气泵。关闭出口阀门，关闭循环酸阀门

14、。硫酸冷却器停供循环水。放出废酸（酸浓度93%时换酸）4、液氯液下泵的操作（1）开车前的准备工作检查坚固各个螺栓，检查更换填料，调整机构密封。检查或更换流动轴承，调整各部间隙。找正联轴节。用手盘动联轴器，泵转动自如，无阻力摩擦现象。检查电气、仪表是否正常。向主轴承箱注油。分开液下泵联轴器单独运行电机，确定电动机运转方向正确。各密封气源供气正常。各压力表显示的数值，必须保证在规定值范围内。液氯中间罐存有足够的液氯，以保证泵所需要的净压差，防止泵产生气蚀。检查充装各管路有无泄露。关闭液氯泵出口阀门。（2）开车开动电机3秒钟，以排除管道气体。打开液氯输出口截止阀，放气。再关截止阀。再开液氯泵电机。此

15、时应没有液氯流量但液氯输出口有压力，表压约1.6MPa左右。慢慢地从小到大开大出口截止阀门，进行灌装。（3）停车关掉电机，打开紧急密封口阀门，防止气体外逸。关闭氮封口和气封口阀门。关闭液氯输出、液氯输入截止阀。如果停机超过三天，必须抽空液氯中间罐内全部液氯。三天内存有液氯时，打开中间罐与液氯储罐的联通阀门，以防止由于温度上升，中间罐内部液氯蒸发，气氯空间气氯升压。5、正常操作（1）定期清理，硫酸冷却器，保持传热良好，排出水温不超过40（2）检查氯气泵前真空表真空度是否正常，不正常分析原因，进行调节，更换。（3）定时检查管路的气密性，发现问题及时检修。（4）经常检测硫酸分离器里的酸。（5）经常注

16、意泵体轴承温度。电动机温度不超过70，轴承温度不超过80。（6）经常检查液氯储罐和中间罐液位。（7）对液下泵电机电流，出口压力，气密性进行定期检查。事故氯吸收岗位操作1、 开车前的准备工作 检查各泵、风机与电动机地脚螺栓，联轴器及法兰连接情况。 盘车数转，检查有无卡住现象。 检查机械密封及轴承油量是否符合正常。 检查电气设备及开关安全好用。 检查各管路、阀门及取样口是否完好。 确认循环水系统正常。 确认碱液循环槽的碱液浓度合格。2、 开车操作 打开碱液冷却器（E0911）循环水的进出口阀门，冷却温度控制在10-35。 打开碱液阀向碱液储罐（V0911）加入一定量的碱，然后通过碱液循环泵（P09

17、11A、B）打入碱液循环槽（V0912A），液位保持在1/2-2/3左右。然后关闭碱液储罐（V0911）至碱液循环槽（V0912A）的阀门。 打开碱液循环泵（P0911A、B），使碱液通过碱液冷却器（E0911）进入水力喷射器（P-0915），少部分进入尾氯吸收三塔（T0913）进行循环。 待真空分配台的真空度达到要求后，液氯包装岗位开始充装液氯。3、正常操作 循环槽（V0912A）内总是贮有浓度为6%16%的碱液，如果碱液循环槽（V0912A）碱液浓度低于6%，由碱液储罐（V0911）及时补充碱液。 一旦出现事故开始处理氯气，随时做好配碱的准备工作。 对碱液循环泵（P0911A、B）要经常交

18、替使用，以防设备和管路结盐堵塞。（三）钢瓶技术检验岗位该岗位是对液氯包装使用钢瓶进行包装前安全检查,防止发生液氯包装、运输以及使用过程中因钢瓶损环而发生的安全事故。该岗位由专职钢瓶检验工人持证上岗，检验项目包括对钢瓶的残余变形率，表面以及内部状况，腐蚀程度，钢瓶顶针阀门、安全帽、截门是否配套齐全有无损环，对超过检验周期的钢瓶进行水压试验，对损坏钢瓶填写报废通知，不予使用，检验人员应本着认真负责的态度进行工作，对钢瓶检验要做好详细记录，以确保没有遗漏。1、检验规程（1）新钢瓶投入使用前要检查钢瓶的合格证，非定点厂家生产的钢瓶不予充装。（2）定点厂生产的钢瓶要检验钢瓶阀门、易熔塞，拧下检查螺纹是否

19、完好，瓶内是否含水及其它杂质。（3）周转使用钢瓶要认真检查外观标识、漆色、字样是否符合有关规定。（4）抽出瓶内余压，瓶内真空度维持在1320kPa。（5）根据情况更换易熔塞及阀杆、阀门并加油。（6）瓶内介质不明的钢瓶不得抽空，要查清原因向安环部，销售部等有关部门反映、采取相应措施。（7）瓶内没有余压的，要认真检查是否有倒吸其它介质，如发现倒吸其它介质，不予以检验。（8）钢瓶变形，腐蚀超过规定的应报废。（9）钢瓶钢印不全、不清或不符合规定的重新试压检验。（10）超过检验周期的钢瓶要进行试压检验。（11）各客户钢瓶应专用。2、钢瓶试压操作（1）钢瓶抽出余气后,用清水洗净内部铁锈和杂质,再灌清水浸泡

20、24小时,室温和水温必须在5以上.（2）试压时先升压至钢瓶最大工作压力1.82.2MPa维持一分钟,再降至正常,反复两次,排出瓶内空气。（3）经检查正常后，再升至1.5倍的最大工作压力3MPa,维持一分钟,最后降至最大工作压力,作全面检查.（4）再降至常压,记录回水后的差量.（5）称空钢瓶和满瓶水的总重量(不计安全帽、截门、合金堵、防震圈、安全附件的重量)，并做好记录。（6）放净瓶内水，用蒸汽吹截门导管和内外面，然后推进干燥室进行干燥。（7）称量干燥后的空瓶重量(不计安全帽、截门、合金堵、防震圈、安全附件的重量)，并做好记录。（8）用安全灯检查内外腐蚀、损伤等缺陷。（9）打钢印装配。3、钢瓶合

21、格条件（1）残余变形率不超过10%。（2）无渗漏，变形不显著，无切痕，裂缝，砂眼凹坑深不超过2.5cm，局部不超过总面积5%，腐蚀不超过壁厚的25%（变形情况由生产部及操作人员共同商确）。（3）安全配件齐全，油漆完整，标记明显，钢瓶钢印完整、清楚。（4）钢瓶钢印容量、瓶重、本次下次检验日期（年、月）的数字。三、工艺控制指标序号项目控制范围1 氯气含水量 C类200PPM2氯气进泵前温度303 硫酸浓度 C类944循环酸入泵前温度255泵出口温度506 液氯钢瓶充装量 C类480kg(小钢瓶)980 kg(大钢瓶)7充装磅秤校对 C类0.5%8液氯送出压力 C类1.2 MPa9中间罐液位 C类5

22、5140cm10液下泵液封气压力 C类0.180.3 MPa11液下泵紧急密封氮气压力0.650.80 MPa12液下泵润滑油液位 C类1/213循环碱液浓度5-16%14碱液循环槽液位1/22/3四、不正常现象及处理办法1、氯气泵故障现象原 因排除方法1.排气压力低管路系统漏气进气部分管路堵塞循环酸供量不足叶轮同锥形分配套的间隙过大查出泄漏点,解决泄漏问题查处堵塞点,疏通管路增加供酸量调整间隙更换设备2.排气压力突然升高1.排气管路堵塞1.清除堵塞物3.排气量不够电压不足泵转速低叶轮同锥形分配套的间隙过大大盖或锥形分配套装反大盖或锥形分配套内部隔墙腐蚀穿孔管路系统漏气进气管路堵塞循环酸供量不

23、足提高供电电压调整间隙或备件重新组装更换新的备件查处泄漏点,进行检修查出阻塞点,进行疏通增加供酸量4.轴承发热润滑油不够或变质轴承或轴承盒同轴承座配合过紧电机同泵前的温度和含水量过大泵轴弯曲补充或更换润滑油乔磨轴承座,调整使其配合重新校正其不同轴度校直或更换泵轴5.振动基础不平或地脚螺栓松动叶轮不平衡,偏差大泵轴弯曲电机同泵的同轴度过大轴承损坏校正基础,拧紧螺栓校正不平衡校直或更换泵轴重新校正其同轴度更换轴承6.泵体发热循环酸量少氯气入泵前的温度高和含水量过高循环酸入泵前温度高增加酸的供应量加强氯气的冷却和干燥降低酸入泵前温度7.不正常的响声循环酸量过多或过少,产生强烈水冲击因叶轮松动或锥形分

24、配套歪斜,使叶轮和锥形分配套产生摩擦叶轮破碎调整供酸量重新调整安装换叶轮8.电机电流突然升高循环酸量过大或过小叶轮和锥形分配套间隙过小,受热后产生摩擦后辅承损环,致使轴向串动同椭圆壳体摩擦调整供酸量将间隙适当调大换轴承2、液下泵故障现象原 因排除方法1、泵流量不足或不出液1、叶轮吸入口堵塞2、液位面过低3、管道中有气体4、叶轮或密封环磨损，间隙过大1、消除堵塞现象2、增加液位面3、排除气体4、更换零件，调整间隙2、消耗功率过大1、填料压得过紧2、叶轮与壳体摩擦3、电机对中不好4、泵轴弯曲挠度太大5、轴承损坏6、流量超过额定植太大1、重新调整2、调整轴向间隙3、找正联轴节4修复或更新5、更换轴承

25、6、调整出口阀门3、轴承过热1、轴承箱缺油或油质有问题2、轴承装配不合理3、轴承磨损或损坏4、电机与泵轴不同心1、加油或更换 2、重新装配3、更换轴承4、调整联轴器或电机4、泵有噪声、振动大1、轴承损坏2、电机没有对齐3、泵轴不垂直或弯曲4、电机轴承损坏5、叶轮磨损、腐蚀6、产生汽蚀1、更换轴承2、调整电机3、修复或更换4、修理电机5、更换叶轮或扣环6、增加液位，保证汽蚀余量5、压力不稳定或压力下降1、叶轮吸入口或回流孔堵塞2、管路中有气体3、产生汽蚀1、清除堵塞2、排除气体3、增加液位面6、氯气泄漏1、中间罐压力过高2、梳齿套与轴间隙太大3、填料没有压紧1、提高氮封压力2、更换梳齿套3、压紧

26、填料五、岗位职责1、工段长工作职责（1）对本工段安全工作全面负责，巡回检查安全技术规程、岗位操作法执行情况。（2）根据生产情况，协调指导液氯系统的安全生产。（3）根据本工段液氯的存量及钢瓶回空量，做到均衡生产。（4）协助搞好设备检修及维护工作，确保设备完好，做到安全生产无泄漏。（5）定期组织人员对系统进行排污，以确保三氯化氮残留量不超标。（6）对本工段的所有备品备件进行管理。（7）按时认真填写各种台帐、考勤表，制定各类材料领用计划。（8）搞好本工段职工操作技能培训工作。（9）组织本工段各类事故的调查处理工作，制定防范措施，保证定期实施。（10）完成领导临时布置的工作。2、班长工作职责（1）对本

27、班安全工作全面负责，严格执行安全技术规程和岗位操作法。（2）根据生产情况，液氯存贮量，联系包装工序包装。（3）定期巡检各系统，确保安全生产无泄漏。（4）当班期间经常检查所属岗位的设备、设施、安全防护器材，使其处于良好状态，及时消除不安全隐患，防止发生事故，对一时消除不了的事故隐患要及时汇报工段或通知调度。（5）当班期间如发现违章作业者，有权制止，并使其遵章作业，做好耐心细致的教育工作。（6）对本班发生异常现象和各类事故难以处理时，要及时通知调度及上级领导，查明原因提出防范措施。（7）负责开、停车工作及不正常现象的处理，及氯气压力的调节分配。（8）组织好交接班工作，详细交清本班出现的不安全因素和

28、处理过程中的注意事项。（9）督促本班职工学习并正确使用劳动用品、防护器材及消防器材，搞好并保持操作室及厂区卫生。（10）督促本班职工持证上岗，完成临时布置的其他工作。3、液化工工作职责（1）严格执行安全技术规程和岗位操作法和其它规程，严格遵守劳动纪律。（2）负责液化盐水系统的开停车操作，以及氯气压力的调节分配工作。（3）负责各项工艺指标的正确执行，准确及时填写记录，保证本岗位的安全操作。（4）每15分钟对液化系统巡检一次，并协助班长进行系统排污和液氯贮槽改槽工作。（5）加强设备维护保养，搞好文明生产，熟悉本岗位有毒有害物质性质，熟知急救方法、消防知识、气体防护的知识。（6）有权拒绝违章作业的指

29、令，有权制止他人违章作业。（7）发现异常及时处理并报告有关领导，对受伤人员采取急救措施并保护现场。（8）搞好并保持岗位卫生。（9）认真学习各项安全知识，增强自我保护能力，坚持持证上岗。（10）上岗要穿戴好劳动保护用品，正确使用并妥善保管好各种防护器具。（11）完成临时布置的其他工作。4、包装工岗位职责（1）严格执行安全技术规程和岗位操作法和其它规程，严格遵守劳动纪律。（2）精心操作，严格工艺控制，记录整洁及时，准确可靠，确保包装重量误差为±1%。（3）正确分析判断和处理事故，保证生产连续安全运行。（4）按时巡回检查各设备运行情况，发现异常及时报告处理。（5）加强设备维护，保持作业场所

30、整洁，学习掌握安全生产技术熟知本岗位操作法和安全技术规程。（6）当设备发生故障时，必须协同维修人员进行维修，并进行设备维修后的试压试车工作。（7）液氯钢瓶充装前要对电子秤进行验秤，用于包装的钢瓶要全部合格，以确保充装安全。（8）根据调度安排进行液氯的充装工作，充装前要认真检查安全附件并做好记录，对首次来本单位充装的槽车或自备钢瓶做气密性实验。（9）根据生产需要进行氯气泵、液下泵的开停车维护保养工作，当需换酸时配戴好防护眼镜、防护手套等劳保用品。（10）会使用空气呼吸器和其他劳动防护用具，并积极参与安全生产劳动。（11）完成临时布置的其他工作。5、复磅工岗位职责（1）对液氯钢瓶的档案进行管理，核

31、对钢瓶日期，确保在有效期内。（2）操作便携式秤重显示仪，打印重量。（3）计量包装重量，确保重量误差为±1%。填写钢瓶复秤原始记录。（4）协助维护电子秤，显示仪等设备。（5）完成临时布置的其他工作。6、整瓶工岗位职责（1）严格执行安全技术规程和岗位操作法和其它规程，严格遵守劳动纪律。（2）将当日回空钢瓶100%进行抽瓶、整瓶，合格后贴合格证。（3）使用氯气泵时与包装岗位联系。（4）确保送至包装工序的钢瓶100%合格。（5）对回收及打不开或关不严的瓶嘴进行更换。（6）带水钢瓶或死瓶交有关部门处理。（7）填写整瓶原始记录，保持环境卫生，完成临时布置的其他工作。六、设备一览表序号位号设备名称

32、规格及型号数量材 质1M0901电动单梁起重机LD起重量T=3t LK=10.5 H=9m2CS电机：ZDY21-4 N=0.8+0.8kWr=1380rpm 电动葫芦MD主起重电机N=4.5kW2慢N=0.4kW 运行电机N=0.4kW2K0901泄漏氯气排风机B4-72-4 右90°1玻璃钢Q=40127419m3/h P=20141320Pa附电机Y132S1-2 N=5.5kW r=2900rpm13P0901AB液环式氯气泵YLJ300/3.0- Q=300 m3/h进口P=2CS+灰铸铁0.0867MPa 出口P=0.15MPa附电机Y225M-4 N=45kW r=14

33、80rpm4P0902AB液氯液下泵I4-1312 Q=12 m3/h H=85m2定型P=1.3MPa 液下深度2800mm附电机YB180-L N=22kW r=1470rpm5M0902AJ电子称最大称重3t9定型6M0903复称最大称重3t1定型7E0901ABC氯气液化器1200 L=5488 F=210 m2316MnR8E0902排污器800/900×2715 V=0.9m3 F=3m2116MnR9E0903AB硫酸冷却器325×2979 F=10.7m2 P=0.32MPa2CS10V0901氯气缓冲罐1200×3295 V=2.6m3116Mn

34、R11V0902AB硫酸分离器500×1500 V=0.3m31CS12V0903ABC气液分离器800×2980 V=0.93m3316MnR13V0904AE液氯储槽2400×9312 V=40m3516MnR14V0905缓冲罐700×2701 V=0.72m3120R15V0906真空罐900×2200 V=1.0m3116MnR16V0907硫酸罐(98)800×1200 V=0.8m31CS17V0908AB排污处理罐700×1200 V=0.6m3子 F=4.6m21HPVC18V0909液氯钢瓶容量:1t40

35、16MnR19V0910废硫酸罐800×2200 V=0.8m3 卧式储罐1CS20V0911AB液氯中间罐1400×3850 V=5m3216MnR21V0911配碱罐3000×42501FRP22V0912循环碱罐3000×42502FRP23P0915水里喷射泵1FRP24T0914事故吸收塔1400×1090002FRP25K0902事故引风机9-26M 05P全压522毫米水柱流量6800 m3/h N=22KW n=2900rpm1CS26P0903循环碱泵杭州碱泵4不锈钢27X0901氮气钢瓶2CS附件一 液氯工段事故预案一、液氯

36、钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案液氯钢瓶发生液氯泄漏时，操作人员包括在场的有关人员，应保持镇静，首先戴好防毒面具 ，迅速切断气源，然后用氨水喷洒，查处泄漏点。处理过程中不可直接用手触及液氯，以免冻伤。切忌用水喷洒钢瓶，因为向钢瓶喷水会加速液氯气化，同时钢瓶泄漏处遇水后会被腐蚀，使泄漏点扩大。同时，对于钢瓶附件也易损坏。钢瓶泄漏的处理方法：钢瓶阀门的泄漏，先将泄漏的阀门转向上方，使其呈气态氯泄出（阀门向下泄漏时泄出的是液态氯），检查泄漏处。阀门顶针（阀芯）出口处泄漏，可用扳手紧顶针，并旋紧阀门上的轧兰螺帽，紧到不漏为止。阀门出口处漏，旋紧顶针，再漏可将阀门出口处六角铜螺帽（无孔）旋紧。如果上述两种方

37、法无效，可用聚氯乙烯薄膜或薄橡胶片包扎泄漏处，将钢瓶放进碱液池中用碱液吸收氯气。易熔塞受热熔化液氯外泄，操作人员应戴好防护用具后，将泄漏处转向上方，形成气态氯泄出，然后用直径5毫米尖头竹签钉入封住，对泄漏钢瓶应及时处理，如遇（40升小钢瓶）用竹签不易钉牢，可用清铅条或焊条钉入泄漏处。如发现氯气管道有裂缝或损坏，首先切断气源（关闭液氯钢瓶出口阀与生产装置之间所有的阀门），然后处理泄漏点。如果生产不允许停产，而且带压作业时，检修人员必须戴好防护用品，用两半法兰内衬橡胶片，用螺栓轧紧，作为紧急处理，待可以停产时再行更换管道。、钢瓶易损部件顶针阀门的修理更换：（1）更换新盘根。（2）检查顶针截门丝扣，

38、挺子锥面，充装丝扣如有损坏者更换。（3）检查截门孔道是否有堵塞。（4）检查安全堵是否完好。二、液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案1、迅速按下液下泵的现场停车按钮，关闭包装管线入口阀门，利用包装真空管将管道内的液氯导出。2、岗位人员快速开启风机，用抽气软管对泄漏部位进行抽气。3、如果是包装切断阀出现泄漏，则关闭前面手动阀门将残余液氯导出后，再进行更换阀门的工作。附件二 液氯工段安全操作要点1、本生产中所使用的原料具有毒性，各岗位在操作前必须佩戴好劳动保护用品。2、本生产属于乙级防爆，严禁携带火柴、打火机等火源进入现场，生产作业场所严禁吸烟。3、本生产使用原料氯气以及产品液氯均属剧毒物质，要求设备

39、、管路必须严格控制不漏，浓度必须控制允许浓度以内。废氯气中含氢气4%。4、受压容器必须装有安全阀、防爆膜。转动设备必须装有安全罩，并保持良好状态。5、本生产存放及输送设备、管道必须有液面计、压力计，严格执行工艺条件。6、氯气泵换酸时，必须戴好眼镜、胶皮手套，袖口要扎紧。7、氯气系统检修前要把设备存有的氯气用氯气泵抽净达负压，并戴好防毒面具和手套方可拆卸。8、液氯包装严禁超重。9、电气设备必须保持封闭严密，开关、按钮串有胶皮管，开关闸门用试电笔试验，必须是戴绝缘手套，发现故障通知电工保全人员处理，严禁非电工人员处理。10、液下泵开动时应两次试车，不得一次合闸。附件三 液氯槽车充装操作规程1 生产

40、任务本岗位主要是对用户的槽车进行检验,然后用液下泵将液化的液氯（利用地磅称重）顺利地装入用户槽车，将包装过程中的尾氯送往水力喷射吸收系统处理。2 工艺流程简述来自液化工序液氯储罐的液氯经液下泵、包装管线、充装控制阀，进入液氯槽车。通过地磅称量槽车的重量。充装完成后，充装截止阀与槽车断路阀之间的尾氯经抽空管线、真空分配台、真空罐，通过水力喷射泵抽吸，与碱循环泵来的碱液反应生产次氯酸钠，尔后进入碱循环罐。当氢氧化钠浓度小于6%时，将循环罐内的次氯酸钠溶液送往次氯酸钠高位槽外售。3 开车前的准备工作1.协助司机将液氯槽车调整至指定位置，并对液氯汽车槽车进行称重，作好记录。2. 检查来厂液氯汽车槽车压

41、力在0.1Mpa以上，并分析槽车内残氯纯度大于98。3.预检人员对槽车进行预检：a. 检查液氯汽车槽车各个证件（如：准运证、压力容器检验证、定期检验证、以及槽车本体上危险标牌等），全部符合液氯充装要求。b.检查槽车的安全装置、压力表等是否符合要求。c.检查槽车的液位计、紧急切断阀等是否有效。d.检查槽车内是否有氯气余压。e.取样分析槽车内的氯气纯度，并将分析结果及时通知液氯充装人员。槽车内氯气纯度应98%方可进行充装。f.上述各项均合格后，填写并张贴预检合格证，通知液氯充装人员。g.对不合格的液氯槽车退回仓库或由其它部门进行处理。4.包装工与检验工对液氯充装管、抽空管与槽车进行连接。a.使用准

42、备好的工具以及连接管线、螺栓和垫子。b.将液氯汽车槽车上的液相部位连接在液氯充装管线上。c.将液氯汽车槽车上气相部位连接在抽空管线上。5.对充装管、抽空管及槽车的密封性进行试漏，确认不漏方可进行下一步的处理。对连接管线进行试漏a.打开液氯汽车槽车上气、液相阀，利用槽车内的氯气压力用氨水检查连接的管线。确保安全、环保、无泄露。b.打开汽车包装台上去真空分配台上的阀门。c.联系车间调度，通知液氯工段确认水力喷射泵及循环碱罐正常，循环碱浓度不低于12%。d.启动水力喷射泵及碱液循环泵，确认工作正常，真空度在0.06MPa以上。e.慢慢打开真空分配台上去水力喷射泵的阀门，打开液氯汽车槽车的气相阀门，将

43、槽车内的残余氯气排至事故氯系统。f.观察液氯汽车槽车上压力表，压力显示为零时，关闭包装台上去真空分配台上的阀门和去事故氯的阀门。4液氯槽车充装岗位工艺控制指标液氯槽车充装岗位工艺控制指标序号指 标 名 称指 标检 测 点检测次数1液氯包装压力1.1MPa液氯包装管道1次/小时2液氯充装重量槽车额定重量液氯槽车1次/车5 开车操作1.联系液化工送液氯，液化工并进行以下操作：a.计算好计划包装量。b.打开被包装储罐去中间罐的阀门。c.打开被包装储罐去真空分配台上的排气阀门。2.液化工将液氯送至中间罐后，包装工应进行以下操作：a.微开液氯汽车槽车上真空阀门。b.打开汽车包装台上进液氯的阀门。c.打开

44、去真空分配台上阀门。3.当一切准备工作就绪后包装工应进行以下操作：a.先打开液氯管道充装阀、液氯槽车切断阀，然后打开液下泵通往汽车包装台上的阀门。b.启动液下泵，并将出口压力调节至0.8Mpa左右。c.开始包装时就对各管线用氨水逐一进行试漏，确保安全、环保、无泄漏操作。4.夏季气温高时，如槽车内氯气压力较高，可稍开真空阀，抽取槽车内的氯气，边抽边充装液氯。6 正常操作1.加强巡回检查，注意观察充装进料情况、槽车液位计及槽车的进料量。2.充装中及充装完毕应认真填写充装原始记录。7 停车操作1.根据槽车液位计（如无液位计或液位计损坏，应根据槽车结霜情况来判断），确定接近槽车的额定充装量时进行停车操作。2.按下液下泵停止按钮，关闭充装阀和液氯槽车上的断路阀，通知液化停液下泵。3.打开真空阀（此时槽车上的气相阀应处于关闭状态），抽充装管、排气管内的液氯。4.确信抽干净充装管内的液氯后，卸充装管螺丝，用空气置换，然后关闭真空阀，拆下充装管、真空管并放在指定位置。8 记录好液氯汽车槽车的充装记录9 复秤并计算出实际包装量10 紧急停车当充装管、真空管或槽车某部位发生不能继续进行充装的异常现象，需进行紧急停车。1.立即按下液氯液下泵紧急停车按钮，紧急停液下泵，并紧急通知液化工