HACCP体系在信阳出口速冻板栗丁生产中的应用探讨

1、全国HACCP应用与认证研讨会入选论文 HACCP体系在信阳出口速冻板栗丁生产中的应用探讨崔琪（信阳出入境检验检疫局，河南信阳）摘要:对信阳出口速冻板栗丁生产过程各工序进行危害分析，确定了关键控制点(CCP)，并提出了相应的关键限值，最终形成了危害分析和关键控制点(HACCP)管理体系。研究结果表明，速冻板栗丁HACCP管理体系的关键控制点有3个，分别为漂烫、护色、金属探测，其目的是控制生物、化学、物理三类因素的危害。关键词:HACCP管理体系 速冻板栗丁 关键控制点信阳市盛产板栗，全市板栗种植面积160多万亩，年产量10万吨，种植面积和产量占全国的5%。板栗是信阳市传统出口农产品，随着板栗产

2、业的发展，信阳出口板栗产品从原果为主转变为速冻板栗丁为主，年出口速冻板栗丁1000吨。危害分析及关键控制点 (Hazard Analysis Critical Control Point，简称HACCP)是以预防食品安全问题为基础的食品安全控制体系。关于HACCP管理体系在速冻板栗丁生产中的研究，国内未见文献报道。本文旨在探讨HACCP在信阳出口速冻板栗丁生产中的应用，为速冻板栗丁生产企业提供参考。1.产品描述速冻板栗丁：采用信阳市收获的南方种板栗（俗称菜栗子、大栗子）经过选料、清洗、漂烫、剥壳去皮、切丁、护色、速冻制成的产品。产品预期用途：进一步加工熟制后食用。贮藏方式及保质期：-18条件下

3、冷库冷藏12个月。包装类型：内包装采用聚氯乙烯成型包装袋，外包装采用纸箱包装。2.工艺流程原料接收挑选清洗烫漂剥壳去皮护色漂洗沥水速冻金属探测包装冷藏3.危害分析和关键控制点的确定3.1由生物因素引起的危害 种植过程中的虫害、空气中的微生物污染；原料储存不善、半成品积压都可能导致病原菌等微生物的生长繁殖；生产用水、车间环境、生产设备工具、生产人员等都可能引起半成品、成品的二次生物污染。3.2 由化学因素引起的危害 板栗受土壤重金属、空气污染，农药使用不合理，护色工艺中食品添加剂使用不当，都有可能造成化学危害。3.3 由物理因素引起的危害 原料本身携带的泥沙、杂质，加工人员的毛发、佩饰，生产设备

4、可能产生的金属碎片以及松动脱落的零部件，都有可能造成产品的物理危害。3.4关键控制点的确定 根据上述可能产生的危害，笔者对速冻板栗丁每一加工工序进行了潜在危害的显著性分析，同时对CCP的确立进行判断，并制定出速冻板栗丁危害分析工作单(表1)。由表1可以看出，速冻板栗丁生产中的CCP点有3个：一是烫漂，主要控制病原菌等生物危害；二是护色，主要控制二氧化硫等化学危害；三是金属探测，主要控制金属碎片等物理危害。4.关键限值的确定4.1漂烫 在速冻板栗丁生产过程中，漂烫的主要目的是让天然酶尤其是过氧化氢酶和过氧化物酶失活，以使板栗仁保持其特有的颜色。当温度达到8090时几乎所有酶的活性都遭到了破坏。除

5、了要考虑酶的失活温度和时间外，还必须考虑本步骤对板栗中残存病原菌的显著危害的影响。根据多年积累的生产实验和实践经验，可确定速冻板栗丁漂烫的适宜温度为98以上，时间2分钟以上。表1 速冻板栗丁产品危害分析工作单加工步骤潜在危害潜在危害显著性判断依据应用什么预防措施来防止显著危害是否CCP原料接收生物的：虫害、病原菌污染是种植过程中可能受到虫害、病原菌的污染后道挑选、漂烫可消除危害否化学的：农药残留否3年来原料普查农药残留未检出否物理的：金属碎片 是原料中可能夹带金属碎片后道金属探测可消除危害否挑选生物的：病原菌繁殖、污染是原有病原菌繁殖，人员、环境可能污染后道漂烫可消除危害否清洗生物的：病原菌繁

6、殖、污染是原有病原菌繁殖，人员、环境可能污染后道漂烫可消除危害否漂烫生物的：病原菌残留是漂烫的时间、温度不够，病原菌仍然存活控制漂烫时间、温度是剥壳去皮生物的：病原菌污染否通过SSOP控制切丁 生物的：病原菌污染 否通过SSOP控制物理的：头发、金属碎屑是操作者、工器具等可能造成的污染通过SSOP、金属探测控制否护色化学的：二氧化硫残留是护色液中使用了亚硫酸氢钠严格按照配方使用亚硫酸氢钠并充分漂洗是漂洗生物的：病原菌污染否通过SSOP控制沥干生物的：病原菌污染否通过SSOP控制 速冻生物的：病原菌污染否低温下几乎不可能发生物理的：金属碎片是设备可能产生金属碎片、零件可能松动脱落后道金属探测可消

7、除危害否金属探测物理的：金属碎片是金属探测仪不够灵敏，使产品中混入的金属碎片漏检定时对金属探测的灵敏度状态进行检验，使其有效运行是生物的：病原菌污染否SSOP控制包装生物的：病原菌污染否SSOP控制冷藏生物的：病原菌污染否包装完好及在低温下几乎不可能发生4.2 护色 板栗在加工过程中为了保持栗仁的本色，防止褐变，加工工艺中须经98以上漂烫2分钟，使板栗果表皮的酶失活，但去皮切丁后仍会产生褐变，切丁后必须采用护色工艺，护色采用亚硫酸氢钠、EDTA、VC等食品添加剂，为防止二氧化硫超过规定限量，护色液中亚硫酸氢钠的用量必须不超过0.45g/kg，成品中二氧化硫残留量在30mg/kg以下。4.3 金

8、属探测 为了探测出在采收、加工过程中混入产品中的金属碎片和夹杂物。通常铁金属碎片直径的关键限值为20 mm以下，非铁金属碎片直径的关键限值为25 mm以下。表2 速冻板栗丁HACCP管理体系CCP显著危害关键限值监控对象监控方法监控频率监控人员纠偏行动记录验证漂烫病原菌残存漂烫温度：98漂烫时间：2min漂烫温度、时间用温度计、石英钟测试30min操作员对偏离的产品隔离；重新漂烫产品漂烫关键控制点监控记录；纠偏行动报告记录每天审核漂烫监控记录；每批抽样检测成品微生物指标；每天审核纠偏行动报告记录；每天自检和校准温度计准确度；每天生产前用秒表校准石英钟护色过量二氧化硫残留护色液中亚硫酸氢钠使用量

9、：0.45g/kg亚硫酸氢钠使用量护色液配制使用记录每批护色液现场质检对偏离关键限值的产品进行检验评估，并制订预防措施护色液配制使用记录；纠偏行动报告记录每批产品抽样送实验室检测二氧化硫金属探测金属碎片Fe2.0mm、CuS2.5mm金属碎片通过金属探测器实时检测连续监控金属探测器操作员停机生产，查找原因，及时修复金属探测器，确认偏离的产品，对偏离产品重新过金属探测器。金属探测记录、纠偏行动报告记录金属探测器操作员每间隔半个小时用标准金属块检测金属探测仪的灵敏度。生产部主任每日审核金属探测记录，质管部每月对其记录核查一次。5.其他程序关键限值确定后便需建立监控程序，包括监控对象、监控方法、监控

10、频率和监控人员。当监控对象偏离关键限值时，要对其进行纠正，方法有隔离偏离产品、重新评估产品、拒收和返工等；另外，还需对监控记录、纠偏记录、仪器校正记录等进行保存；最后是对CCP和HACCP管理体系的有效性进行验证，包括对方法的确认、监控设备校正记录复查、针对性取样检测、CCP记录复查、审核HACCP体系是否有效实施及对最终样品的检测等。详情见表2。6.讨论通过研究，笔者认为速冻板栗丁HACCP管理体系的关键控制点有3个，为漂烫、护色、金属探测，分别控制生物因素危害(病原菌)、化学因素危害(二氧化硫残留)、)和物理因素危害(金属碎片等)。笔者所建立的速冻板栗丁HACCP管理体系也存在不足之处：一是农药残留的控制，由于经过3年的原料普查，农药残留