注汽站管理手册2008107

1、目 录第一部分 注汽站管理标准一、注汽站管理标准（1 ）二、注汽站消防器材设置标准（2 ）第二部分 注汽站管理制度一、岗位责任制（3 ）二、生产管理制度（6 ）三、卸油管理规定（11）四、亚临界湿蒸汽发生器特别规定（12）五、水源井管理规定（16）第三部分 操作规程一、湿蒸汽发生器（17）二、水处理（19）三、化验分析与药品配制（21）四、低压锅炉（27）五、卸油（31）六、维修保养（32）七、泵类操作规程（36）八、除氧器操作规程（41）第四部分 班组绩效管理考核.（42）第五部分 班组文化 （49）第六部分 文件精神第一部分 注汽站管理标准一、注汽站管理标准序号项目标 准备注1场地路面路面

2、完整、清洁场地场地平整干净，无杂草、杂物，绿化带整齐、无杂草。2厂房门窗室内门、窗（牢固，防盗措施到位）、玻璃、墙壁保持清洁卫生，无灰尘、无油污。3设备本体1、润滑系统做到“五定”。油位油质符合标准，有记录。2、仪表、安全阀校验及时、安装规范。3、观火孔正常。4、设备本体清洁，颜色统一，无脏、松、漏、缺。流程管线流程布局合理，清洁，表面光滑，无铁锈、无焊渣、无旧漆垢，漆层厚薄适度，液流方向醒目、位置统一、字体字号一致，标识清楚醒目。保温整洁。无跑、冒、滴、漏。阀门及连接点各控制闸门开关灵活、好用，定期保养。闸门丝杠、法兰盘、压帽光亮见本色。连接点无渗漏。室外1寸以上阀门丝杠打磨干净，加黄油并用

3、纸护裹。泵类本体清洁、盘根滴漏符合要求；盘根压帽及螺丝无积垢。运行任务完成，油、盐等不超过合同指标，干度、水质等运行参数符合要求。4刷漆颜色水：绿色；油：桔黄；蒸汽：大红；盐：黄色；空气：蓝色；采暖及暖气片：银粉；仪表：原色；油泵：灰色；水泵：绿色；电机：灰色；泵座：防锈漆；电机护罩：大红；阀门：手轮：大红；阀体：黑色；砂滤器：绿；水处理本体：同一色。5取暖设施流程规范，不歪斜，符合安全要求。6安全技措警示牌1、按规定悬挂安全警示牌、制度牌。压力表安全阀压力容器2.安全阀压力表灵敏可靠，安装朝向、高度一致，并定期进行校验。（悬挂压力容器注册登记牌）消防器材3.消防器材配备符合要求，专用消防架，

4、摆放整齐。颜色为红色。每月定期检查一次，填写卡片。电路4.电路符合要求。接地刷黑漆。液化气罐不用时，放入库房油罐油罐呼吸器、消防设施齐全，接地良好，保养及时，无油污。挡火墙完整；消防沙1m3以上。7制度牌（警示、文化标识）上墙制度各岗位职责、安全职责；流程图、巡回检查图；亲情管理图板；温馨提示板；设备使用登记证汇编制度各管理制度、管理标准、操作规程、考核办法等警示标示1、站名、禁止非工作人员入内。2、各高温高压等危险点、消防器材、配电室、油罐、水罐等8物品摆放值班室桌椅、工具、资料定点放置，无杂物化验室试剂瓶按大小颜色排列；化验器材清洁、排列整齐。办公桌椅、资料定置。维修工房工具箱、工具架排列

5、整齐、清洁；货架标示清楚、排列整齐；操作台清洁库房货架排列整齐、标示明确9班组资料站资料安全管理（安全活动记录、安全检查隐患治理台帐、应急预案、风险评估消减措施）设备管理（测厚、清灰、设备运行维护、润滑检查记录、技术档案、仪表安全阀等）队伍管理（考勤表、学习资料、队发通知文件等）资料录取及时、准确、齐全，填写规范、整洁，定位摆放水处理报表；卸盐、加药、配药、交接班等记录。高压报表、交接班、泵类、空压机、设备运行记录。二、注汽站消防器材设置标准序号位置消防器材名称数量1高压厂房消防器材架135kg灭火器28Kg灭火器2消防桶4消防锹42水处理厂房35kg灭火器23高压值班室8Kg灭火器24化验室

6、8Kg灭火器25卸油泵房8Kg灭火器26油泵房35Kg灭火器18Kg灭火器27配电室8Kg灭火器2第二部分 注汽站管理制度一、岗位责任制（一）运行班长岗位责任制1.负责交接班工作，并做好相关记录。2.负责班组的技术、质量管理工作，安排、督促班组人员取全取准第一手资料。3.负责组织班组人员对设施、设备进行巡回检查和维护保养，搞好现场标准。4.带头遵守中石化安全生产“十大禁令”，按照HSE管理体系的要求，督查本班人员劳保用品穿戴、标准操作，组织班组开展各种应急演练，负责应急事件的处理。 5.负责搞好班组经济核算，严格控制成本支出，开展修旧利费活动。6.负责班组人员管理、技术培训、绩效考核及班组文化

7、建设工作。7.带头遵守员工守则，规范个人行为，维护单位形象。（二）热注运行工岗位责任制1.负责及时掌握注汽设备运行状况，按时取样化验，监控注汽各项指标、参数。2.负责使用、维护、保养化验仪器，保管化学药品，配制常用药品。3.负责设备、工具及各类设施运行管理、巡回检查和维护保养工作。 4.负责取全取准第一手资料，及时填写班报表及其它各项资料。5.严格遵守中石化安全生产“十大禁令”，落实HSE管理标准，岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。 6.积极参加理论学习和技能训练，提高综合素质。7.严格遵守员工守则，规范个人行为，维护单位形象。（三）热力司炉工岗位责任制1.负责

8、及时掌握注汽设备运行状况，按时取样化验，监控注汽各项指标、参数。2.负责设备、工具及各类设施日常管理，按时进行巡回检查和维护保养工作。3.负责取全取准第一手资料，及时填写班报表及其它各项资料。4.严格遵守中石化安全生产“十大禁令”，落实HSE职责、岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。5.积极参加理论学习和技能训练，提高综合素质。6.严格遵守员工守则，规范个人行为，维护单位形象。（四）综合维修工岗位责任制1.负责设备、工具及各类设施运行管理、巡回检查和维护保养工作。2.负责安全阀、报警开关、显示仪表的定期检查校对工作。3.积极参与班组修旧利费、节支增效工作。4.严格

9、遵守中石化安全生产“十大禁令”，落实HSE管理标准、岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。5.积极参加理论学习和技能训练，提高综合素质。6.严格遵守员工守则，规范个人行为，维护单位形象。（五）卸油工岗位责任制1.负责生产用油计划申报、使用工作，监控好油罐油温、油位。2.负责用油原始记录和油票验收工作。3.负责油罐区安全设施的检查保养工作。4.严格遵守中石化安全生产“十大禁令”，落实HSE管理标准、岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。5.严格遵守员工守则，规范个人行为，维护单位形象。（六）注水泵工岗位责任制1.负责调整运行参数，掌握生产动

10、态，落实注水任务。2.负责录取基础资料，及时填写班报表及其它各项资料。3.负责设备、工具及各类设施日常管理，按时进行巡回检查和维护保养工作。4.严格遵守中石化安全生产“十大禁令”，落实HSE管理标准、岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。5.积极参加理论学习和技能训练，提高综合素质。6.严格遵守员工守则，规范个人行为，维护单位形象。（七）押运员岗位责任制1.负责燃油押运、装卸工作，确保燃油供应及时安全运输。2.负责运输车辆和燃油存储设施的检查、维护、保养工作。3. 严格遵守中石化安全生产“十大禁令”，落实HSE管理标准、岗位安全操作规程及相关规章制度，按照应急预案及

11、时处理各种突发事件。4.积极参加理论学习和技能训练，提高综合素质。5.严格遵守员工守则，规范个人行为，维护单位形象。二、生产管理制度（一）交接班制度1.交接人员应在交接班前进行一次检查和调整，必须具备下列条件方能交班：(1)燃烧工况良好、汽压、水位、温度均正常。(2)设备运转无任何异常情况。(3)工作场所工具、用具清洁，摆放整齐。(4)各项记录齐全准确。(5)所用仪器、器皿清洗干净摆放整齐。2.交班人员应口头向接班人员介绍本班情况。3.接班人员应提前15分钟到达岗位，听取情况介绍，与交接班人员共同对设备的运行情况工具、用具和运行记录进行检查，检查合格后方可签字接班。4.设备在故障运行状态及正在

12、启运操作时不能交接班。（二）巡回检查制1.每小时对所属设备按巡回检查路线及要求进行一次巡回检查，及时分析设备运行情况，发现问题及时处理。2.交接班检查及时，交接双方必须一起按巡回检查要求进行检查。3.设备在特殊运作状况下(设备启动时间、故障处理完一小时内、注汽井倒注等)应增加巡回检查次数。（三）设备维护保养制1.设备必须按要求进行日常维护保养，定期检修。2.特殊重点设备实行专人负责制。3.按规定做好设备清洁、润滑、坚固和防腐，确保设备高效、安全运行。4.安全阀、报警开关、显示仪表等定期进行校对并作好记录。5.设备维修、保养后，认真填写记录。（四）安全生产制1.岗位工人要把安全工作放在一切工作首

13、位，树立安全第一的思想。2.非岗位工人不能随意出入厂房。3.工人上岗必须按要求穿戴劳动保护用品。4.新工人在单独顶岗前要进行安全教育，掌握生产技术及安全生产知识，经考试合格方能上岗。5.高低压设备操作人员要持证上岗。6.严格执行“八防”规定，坚持班前安全讲话，施工有安全措施。7.岗位工人必须熟练掌握消防器材的使用知识，做到定期对消防器材进行检查，建立检查卡片。（五）岗位练兵制度1.岗位练兵本，每位工人都要有一份与本岗位有关的技术培训学习材料。2.岗位练兵必须与实际生产需要和管理要求相结合，从实际需要出发，开展相关的业务知识和实际操作技能方面的训练。3.每班的岗位练兵活动：一是进行应知应会基本知

14、识练兵，要求由班(站)长或上一班的值班人员出题，本班工人在练兵本上回答，答题情况由班(站)长当天进行评判和打分，并将错误之处予以纠正和通知给答题人。二是进行现场实际操作方面的训练。由站长(技术员)或带班技术骨干(老工人)负责，根据每位岗位工人的薄弱点(项目)，每班有目的地进行现场操作方面的指导和训练，并将练兵结果记入个人考核奖罚记录中。4.岗位练兵工作要有考核奖罚记录，做到严肃认真、不走过场，以促进岗位工人的技术素质和业务工作能力的不断提高。（六）资料管理制度1.建立泵类设备技术档案、设备运行保养记录、点检记录、岗位练兵本和日(月度、年度)报表等资料。2.设备的运行保养记录、岗位练兵本、班报表

15、等各项基础原始资料，一律由当班人员填写；设备技术档案、仪表安全阀校验记录等，由站长负责。3.设备的运行资料，正常情下每1小时录取一次，不正常情况下可增加资料的录取次数。资料录取数据必须齐全、准确，禁止出现假资料。4.资料中的各种计量单位必须是法定计量单位。5.资料填写真实、准确、齐全。使用蓝黑或碳素墨水填写资料，字迹工整，仿宋体。6.设备运行保养记录、设备技术档案和班报表等基础数据必须做到准确、一致，即基础资料三对口。（七）环境保护制度1.站长全面负责站内及站外管区的环保工作。2.站内外卫生区要有专人负责，实行责任承包制。3.在工人上岗前及站职工技术培训工作中，要进行环境保护方面的知识教育，不

16、断增强职工的环境保护意识和自觉性。4.坚决杜绝污水、污油外排，对站内、站外管区的环境污染，要及时组织治理。5.要保持站内场地平整、无杂草、无垃圾，物件摆放整齐有序。6.本着“谁污染、谁负责、谁治理”的原则，保持站内外的整治卫生。（八）润滑管理制度1.泵站各种油品管理由泵站材料管理员或站长具体负责即实行油料管理专人负责制。2.各种润滑油要用专用油罐（或容器）存放，各种润滑脂也要密闭专门存放，回收的废油也要有专用器具存放。盛油容器要摆放在阴凉通风处，并排放整齐。盛油容器上要有油品牌号标志和“严禁烟火”标志，周围无杂物。3.润换油的存放使用要有“三过滤”装置，保证油料清洁卫生、质量合格。4.周转、备

17、用油桶等器具也必须要清洁卫生，并做到专桶专用。5.必须严格执行“五定润滑”管理要求，确保设备良好用油。6.泵站用油设备、设施及装置等必须做到不渗、不漏，油压、油量或油位适中，油质合格，设备及环境清洁卫生。（九）夏季安全措施1.认真学习油田和厂有关夏季安全生产的规定，提高对夏季安全生产的认识。2.做好防汛排涝工作，搞好对站区和地面流程的排水工作。3.开展雨季“八防”活动，保证锅炉夏季安全生产。4.认真搞好电器设备的接地、接零。凡是配电盘安装不牢固，电器设备直接接触地面的都必须及时整改。5.对油罐区的避雷针进行检查，不合格的要及时整改。6.做好消防器材的管理工作，做到及时检查、及时更换，对岗位人员

18、进行消防知识教育。（十）冬季安全措施1.认真学习局厂有关安全生产文件，做好冬季安全工作。2.认真做好冬季“六防”工作。提前做好冬季保温工作。做到不冻坏一条管线、一个阀门。3.冬季燃油温度保持在规定范围内。大罐油温保持在9095之间，加热器温度保持在90100之间。4.炉前油管线要有良好的保温和加热装置，保持启炉良好。5.及时巡回检查，对主要部位做重要检查，出现故障及时处理。6.卸油岗每一小时检查一次，进完油后要及时吹扫管线。7.各班组、各岗位要认真落实冬季安全措施，作到勤检查、勤调整。三、卸油管理规定1.卸油人员必须穿戴劳保用品。2.对车辆卸油要监控全过程，卸油车辆不能存有明水现象；发现明水应

19、及时处理，责令其车辆押车人员将明水放净重新过磅后，再卸车。3.倒油车油罐闸门必须安装防盗锁，钥匙由值班人员持有，不得转交他人。4.卸油人员要在倒油车到达后，认真核对车辆途中行驶时间及防盗锁的完好情况，确认完好后方可开锁卸油。卸油后应及时将油罐防盗锁锁好，并在单据上注明罐车到、离站时间和值班卸油人员姓名。严格检查车辆是否装满、卸空。5.卸油人员根据卸油车辆过磅时间与来车时间相对比，时间不得大于15分钟，超时应问其原因。四、亚临界湿蒸汽发生器特别规定（一）亚临界湿蒸汽发生器特别要求1.执行亚临界湿蒸汽发生器特别要求以外的普通湿蒸汽发生器所有规定。2.出口蒸汽压力控制在19.0Mpa以内（压力高报警

20、整定值19.55Mpa），以保证湿蒸汽发器在安全工况下稳定运行。3.流量要求不得低于额定流量的80%，流量低报警设置为额定流量的70%。4.蒸汽干度：蒸汽压力在18.5Mpa以内，干度要求在65±5%；蒸汽压力在18.5Mpa以上，对干度不做要求。5.原则上不允许打排放注汽，当注汽压力较高时，在油井上采取必要的工艺措施（见第5条、第6条要求），以降低油井的注汽压力。6.注汽压力在16.5-18.5Mpa时，用段塞方式挤入驱油降粘剂，比例泵的排量可调至20%，按地质设计量挤入。注：以上排量比例适用于最大排量为400L/h的比例泵。7.注汽压力高于18.5Mpa时，连续挤入驱油降粘剂，比

21、例泵的排量可调至40%，按地质设计量挤入。8.停炉前先小火、满排量、无干度（但必须尽可能保证较高的温度）注汽20分钟，以清除传热管内壁可能析出的可溶解盐类，再按有关操作规程正常停炉。9.正常点火启炉后，应首先打排放对传热管进行冲洗，控制出口压力在0.5Mpa，直至出口清洁无污物为止，再按操作规程倒注。10.因突然停电造成停炉：来电后，应立即打排放启炉，对传热管进行冲洗，控制出口压力在0.5Mpa。必要时，用60以上的温水浸泡30分钟，然后再反复冲洗，直至出口清洁无污物为止。11.发生爆管事故时，首先停炉并关闭燃油手动阀，然后开启排放阀、关闭注汽阀，再停柱塞泵，但鼓风机要继续吹扫降温。12.高压

22、线路检修或停电，必须提前30分钟通知到注汽岗位，按操作规程提前停炉，否则，视生产操作事故论处。13.亚临界湿蒸汽发生器运行原则上单炉单注，不允许2台炉合注一口井或通过一条注汽管线合注2口井。14.亚临界发生器清灰时，两侧侧板须交替打开，用水或用工具对翅片进行清理。15.仪用气源每2小时疏水一次，保证仪用气源干燥清洁。（二）水质参数1.二级给水硬度为0ppm，锅炉给水含氧量为0ppm。2.每8小时化验一次生水硬度。3.每小时化验一次给水硬度，硬度超过0.5ppm，应立即更换另一组合格的软化水，并立即手动再生，合格后待用。4.每小时化验一次亚硫酸纳过剩量，每4小时化验一次含氧量，在含氧量为0ppm

23、的情况下，尽量降低过剩量，最高不能超过10mg/l,如超过立即采取措施，查找原因。5.除氧器操作参照其有关规定执行。6.除氧药剂硬度必须为零，加药量应与设计相符。（三）锅炉运行中的检查1.每半小时巡回检查一次各项参数，如有变化应及时调整，从后观火孔检查火焰情况，如火焰偏烧，应立即灭火检查原因，重新启炉，再不正常，立即停炉并及时向队长汇报。2.每半个小时检查分析蒸汽出口压力，辐射段入口、出口压力，对流段入口、出口压力，总压降不能超过2Mpa。3.每班计算一下水处理制水量和操作盘流量，两者应与以前基本相符，若相差较大，应立即向队长汇报。（四）停炉后检查1.如倒注或维修停炉，后吹扫结束后，将柱塞泵、

24、鼓风机打手动再进行吹扫10分钟。2.每注完一口井，将所有传热管线用100左右的水浸泡一小时，然后，大排量冲洗，冲洗过程中注意化验排污口水的PH值，应与锅炉进口一致。3.每年校验各项报警开关一次，每月检查试验报警是否灵敏可靠，每半年强制校验差压变送器一次。4.及时清洗油过滤器、油嘴、旋风片。5.辐射段、对流段正常清灰，检查管温热电偶及炉内炉管、卡子和保温情况。6.对正常运行的湿蒸汽发生器，由技术员每月进行一次管壁测厚，确保数据准确性；对辐射段每根炉管按规定的检测点进行测试，每季度循环一次，弯头在外曲面测试三组数据，对流段光管第一层全部测试，每根至少在中间及两端测三组数据；对测量壁厚有明显变化的点

25、要进行扩大、密集检测，以确定管壁的厚度及腐蚀速度；对流段两侧最外边的翅片管从上至下逐层进行测试翅片厚度和高度，每根至少选出有代表性的三个翅片。炉管测厚时，注意检查炉管颜色，如发现异常，应加密检测，并详细认真填写清灰测厚记录，并上报注采股。（五）下列情况之一者，停炉整改1.报警缺项或有一项失灵。2.对流段入口水温低于90。3.蒸汽发生器给水水质不达标。4.连续运行一个月没有进行壁厚测试。5.燃油消耗大于65kg（油）/吨（汽）。6.对流段进出口，辐射段进出口压差有异常变化。7.烟温高于260。8.传热管最小壁厚达不到允许使用壁厚。五、水源井管理规定1.根据分工分段要求按时巡线，发现情况及时处理，

26、做到事不过夜，把巡线情况填写在巡回检查记录上。2.每口水源井每天检查不少于2次，每次检查应检查水压是否正常，打排放检查出口水量是否正常。3.经常检查变压器是否缺油，零克是否牢固，在挑零克时应先停井，避免因缺相而烧坏电机。4.停井期间应及时关闭生产阀门，送电后及时开井，并检查水源井是否正常。5.每次水源井检泵，队干部必须盯现场，对每一道工序进行检查监督，并把检泵情况记录好向注采股汇报。6.水源井电控柜应放在妥善地方，避免雨季漏电影响生产。第三部分 操作规程一、湿蒸汽发生器操作规程1.启动前的检查（1）水汽系统检查：检查锅炉进、出口阀门是否打开，生产阀门是否关闭，各仪表阀门，压力表阀门等是否都在工

27、作位置。（2）燃料系统检查：检查供油压力是否符合启炉要求，燃油是否含水，然后检查燃油各阀门是否打开，包括引燃阀门、主燃阀门、供油阀门等。（3）机泵检查：柱塞泵、空压机等应检查润滑油油位。地脚螺丝是否紧固，皮带松紧度，要盘车几圈。（4）电气、仪表检查：启动前应检查供电电源是否达到380伏，三相交流电是否平衡，各空气开关接线端是否紧固等，仪表在启用前是否都在零位或在工作状态。（5）水处理要供水正常，压力在0.1兆帕以上，不波动。2.启动操作在各系统、设备检查均以正常的情况下，可进行启动操作。（1）合上电源开关，然后合上空压机开关，启动空压机给气动仪表供气。（2）放空管线有水后，可进行下列开关的操作

28、：控制电源>关柱塞泵开关>自动鼓风机开关>自动油气选择开关>油调火开关>小火引燃开关>开点火回路>开其他操作开关一般都打在不工作位置。（3）开控制电源，按复位开关，报警灯灭，联锁灯亮，柱塞泵启动，鼓风机延时10秒后启动，进行5分钟前吹扫，在吹扫期间，注意机泵运转情况是否正常。（4）5分钟前吹扫结束后开始点火；在点火期间，注意点火的全过程，有异常现象要及时处理。（5）火焰正常后，调火开关要打向自动，可适当调火。3.运行维护锅炉正常启动后，要坚持对设备的维护工作，具体要求有以下几点：（1）运行每小时记录一次各点参数，按运行报表填写。（2）每小时化验一次蒸汽

29、干度，保持在70%左右。（3）每小时巡回检查一次各设备、机泵和仪表的运行情况，出现问题及时处理。（4）各空气减压阀要定时放水。4.停炉操作（1）在运行中接到正常停炉命令时，先将调火开关打向小火运行15分钟。（2）关闭生产阀门同时打开放空阀门。（3）将点火开关即联锁开关断开，锅炉灭火进行后吹扫。（4）后吹扫结束，水泵、鼓风机自动停止。（5）将所有操作开关均打向停运位置。（6）所有手动阀都开关到停运位置。（7）断电源开关、总开关。二、水处理操作规程1.启动前的检查（1）水罐液面及进出口阀门应打开，液面控制在半罐以上。（2）打开软水器及盐水系统全部阀门（排污阀应关闭）。（3）准备好足够的化学药品。（

30、4）准备好足够的盐水。（5）控制盘上各开关应处于断开位置。（6）检查供电电源是否正常，是否达到380伏，三相电是否平衡。（7）检查生水泵。2.启动操作（1）合上电源总开关，使程序有电。（2）操作下列各开关：S5>合 控制系统有电S6>合 再生程序有电S2>A或B 可启动“A”或“B”泵S3>合 药泵启动S1>自动 盐水泵自动工作。3.化验分析（1）每小时化验一次硬度。（2）每班化验一次生水硬度和含铁。（3）每班化验一次pH值。（4）每班分析一次含氧。4.再生操作（1）当流量计的累计制水量达到整定值时，可自动发出再生信号。（2）若运行过程中一级罐出口硬度超过10毫克

31、/升或二级罐出口硬度高于0.002毫克/升时，需手动再生，按一下再生按钮，A组或B组将转入再生。（3）再生后化验水质硬度是否合格。（4）计算出再生周期及制水量，填好运行记录表。5.加药操作（1）按所需药液浓度配制药液。（2）调好药液刻度。（3）化验加药效果。三、化验分析及试剂配制（一）测定锅炉给水硬度（EDTA滴定法）1.试剂（1）0.02摩尔EDTA标准溶液；（2）0.001摩尔EDTA标准溶液；（3）氨-氯化铵缓冲液（PH=10）；（4）0.5%铬黑T指示剂。2.测定方法方法一：用于水样硬度大于1毫摩/升时（1）取适量水样注入250毫升锥型瓶中，用蒸馏水稀释至100毫升。（2）加入5毫升氨

32、-氯化铵缓冲液和2滴0.5%铬黑T指示剂，在不断摇动下，用0.02摩尔的EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红变为蓝色为终点。（3）硬度计算 Y=Ma×1000/V=20a/V 毫摩/升式中 Y水样硬度 MEDTA标准溶液的摩尔浓度 a滴定所消耗的EDTA标准溶液的体积 V水样的体积方法二：用于水样硬度在0.02-1毫摩/升时（1）取100毫克水样注入250毫升锥型瓶。（2）加入3毫升氨-氯化铵缓冲液及2滴铬黑T指示剂。（3）不断摇动下，用0.001摩尔EDTA标准溶液滴定至蓝色为终点。3.硬度计算 Y=Ma×1000/Y=a/25 毫摩/升（二）测定水中氯化物含量测定炉水中氯化

33、物的含量是为了借以计算蒸汽干度。1.测定原理在中性溶液中，氯化物与硝酸银作用生成氯化银沉淀，过量的硝酸银与铬酸钾作用生成红色的铬酸银沉淀，使溶液显橙色，即为滴定终点。适用于测定氯化物含量为5-100毫克/升水样。2.试剂（1）硝酸银标准溶液（1毫升=1毫克CL-1）。（2）10%铬酸钾指示剂。（3）1%酚酞指示剂。（4）0.1摩尔氢氧化钠溶液。（5）0.2摩尔硫酸溶液。3.测定方法（1）量取100毫升水样注入锥型瓶，加2-3滴1%酚酞指示剂，若显红色用硫酸溶液中和至无色；若不显红色，则用氢氧化钠溶液中和至微红，然后用硫酸溶液滴回无色，再加10%铬酸钾指示剂1毫升。（2）用硝酸银标准溶液滴定至橙

34、色，记录硝酸银消耗量a，同时作空白实验，记录硝酸银标准溶液的消耗量b。4.计算公式CL-1=(a-b)×1000/100=10×(a-b)毫克/升（三）溶解氧的测定（两瓶法测定含氧）测定进炉水中溶解氧的目的是为了掌握热力除氧和化学除氧的效果。所需仪器1.取样桶、取样瓶、滴定管2.0.01N的Na2S2O3标准液3.1淀粉试剂4.碱性碘化钾混合液5.1：1盐酸或1：1硫酸6.MnCl2或MnSO4溶液测定方法：1.预先冲洗干净取样桶和溶氧瓶，在取样管上接一个三通，并把三通上连接的两根胶管插入瓶底，溢流一定的时间，使水样充满溶氧瓶，并且溢流至水面在含氧瓶顶部5厘米左右，塞紧瓶塞

35、。水样流量为500-600毫升/分，温度不超过35，最好比环境温度低1-3。2.取1毫升硫酸锰溶液插入第一瓶中，并立即塞紧瓶塞；取5毫升1：1浓硫酸注入第二瓶中，塞紧瓶塞，在水面下混匀。然后向两瓶中各注入3毫升碱性碘化钾，并将瓶塞盖紧，然后取出摇匀。3.待沉淀物下沉后，然后取1毫升硫酸锰溶液插入第二瓶中，并立即塞紧瓶塞；取5毫升1：1浓硫酸注入第一瓶中，塞紧瓶塞摇匀，顺序一定记住不能错。4.5分钟后，取出对比两瓶的颜色有无差别。如有差别，则表明水样中含有含氧，如无差别则表明，水样中有含氧。5.从两水样瓶中各取100毫升溶液，用硫代硫酸钠溶液滴定至淡黄色，加入1毫升淀粉指示剂，再将其滴定至蓝色恰

36、好变为无色，记录两次消耗量之和；然后同样操作，记录另一瓶水样消耗量。计算公式： 其中：代表水样含氧量，单位为ppm；0.01为滴定溶液硫代硫酸钠的浓度，单位为毫克当量/升；8为系数K；0.005由试剂带入溶解氧的校正系数；V为取水样量毫升;Na2S2O3标准液（四）测定亚硫酸根的过剩量测定亚硫酸根的过剩量是为了有效控制水中微量溶解氧，同时又不使亚硫酸根超量而给锅炉带来危害。1.测定原理在酸性溶液里，碘酸钾和碘化钾作用后析出游离碘，将水中的亚硫酸盐氧化成硫酸盐，过量的碘与淀粉作用呈蓝色即为滴定终点。2.试剂（1）碘酸钾、碘化钾标准溶液（2）1%淀粉指示剂（3）1：1盐酸溶液3.测定方法（1）取1

37、00毫升水注入锥型瓶，加1毫升1%淀粉指示剂和1毫升1：1盐酸溶液。（2）摇匀后用碘酸钾、碘化钾标准溶液滴定至微蓝色即可。记录消耗的碘酸钾、碘化钾标准溶液的体积a。（3）在测定水样的同时进行空白试验，记录此时消耗的碘酸钾、碘化钾标准溶液的体积b。4.计算公式：SO3=10(a-b)毫克/升（五）测定EDTA的过剩量测定水样中EDTA过剩量是为了确保能消除微量硬度，又尽可能节约较贵的EDTA药品。1.测定原理当水中有过量的EDTA时，可先加入过量的氯化钙标准溶液，然后再用EDTA标准溶液反滴定。2.试剂（1）0.001摩尔EDTA标准溶液（2）0.004摩尔氯化钙标准溶液（3）加有乙二胺四乙酸二

38、钠盐PH为10的氨-氯化铵缓冲液（4）0.5%铬黑T指示剂3.测定方法（1）取100毫升水样于锥型瓶中。（2）加入3毫升缓冲液和2滴铬黑T指示剂。（3）用氯化钙标准溶液滴定至紫红色，记下消耗氯化钙标准溶液的体积b。（4）用0.001摩尔EDTA标准溶液滴定至纯蓝色，记下消耗标准溶液的体积a。4.计算公式：EDTA=0.02(b-a)毫摩/升（六）配制氨-氯化铵缓冲液配制：称取20克氯化铵，4.716克乙二胺四乙酸二钠（EDTA），3.12克硫酸镁，量取150毫升氨水倒入1000毫升容量瓶中并稀释到刻度。标定：取10毫升氨-氯化铵缓冲液，加入2-3滴铬黑T指示剂，溶液呈深蓝色是EDTA过量，若呈

39、红色是镁离子过量，作EDTA反滴定，调整到1小滴EDTA就能使溶液变色为止。（七）配制0.001摩尔EDTA标准溶液取0.02摩尔EDTA标准溶液准确稀释至20倍即可，其浓度可不标定，用计算得出。（八）配制1%酚酞溶液称取1克酚酞溶于100毫升95%乙醇中即可。四、低压锅炉操作规程(一)点火前的准备工作1.锅炉必须办理使用登记证。司炉工必须持有司炉工操作证。各项制度、规程清晰、明白，上墙。2.对锅炉进行内外部检查，检查紧固件是否完好，牢固；锅筒、联箱内是否留有杂物。炉墙、炉门、省煤器、烟道、各种辅机是否完好，各种仪器仪表是否好用，必备工具是否齐全，锅炉房照明设备是否正常，妨碍操作的杂物必须清理

40、出室外。3.各系统检查完毕，确定正常后，必须先开鼓、引风机进行5分钟吹扫，向炉内进水，并检查自动水位报警装置是否好用，如无异常，可继续上水至稍低于正常水位。(二)点火步骤与方法1.吹扫炉膛及烟道后，确认无问题方可点火。2.炉温应缓慢上升。3.严密监视水位变化。4.当排汽口开始大量冒出蒸汽时，可将空气阀关闭，开始升压。(三)升压操作步骤与方法1.当压力上升到0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计，并检查水位计能否正常工作，冲洗时应防止玻璃板因骤热导致破裂。2.当压力上升到0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表存水弯管。3.当压力上升到0.2-0.3MPa时，应检查有无渗漏现象，对松动处应再加紧一

41、次，但操作时，应侧身，扳手长度不得超过20倍螺丝直径。4.检查水位计并向锅炉上水至正常水位，检查排污是否灵活，有无漏水。5.当压力上升至工作压力后：（1）再次冲洗压力表。（2）安全阀应做一次手动试验。（3）保持水位在正常位置。（四）供汽操作步骤与方法1.暖管一般在压力升至工作压力的2/3时进行（如单机运行则升压和暖管可同时进行）。其操作步骤如下：（1）先排除管道中积存的凝结水。（2）缓慢开启主汽阀，至全开启后应回关半圈，防止因热胀而卡死。（3）当疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，关闭疏水阀。2.供汽运行锅炉汽压上升到工作压力，暖管工作结束，与用汽部门取得联系后，即可开始供汽，缓慢开启主汽阀

42、，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再打开主汽阀，如管内有水冲击声，应先开大管道疏水，待排净凝结水，再开大送汽阀门送汽。（五）汽压调节1.锅炉运行时，必须保持汽压稳定并不得超过最高工作压力，如超过应采取措施降压。2.当负荷增加，汽压下降而水位高时，应先减少给水，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压、水位稳定；当负荷增加，汽压下降，水位低时，应先增加火量，逐渐增大给水量，保持汽压水位稳定。3.当负荷减少，汽压升高而水位高时，应减弱燃烧；当负荷减少，汽压升高而水位低时，应增加给水，待水位正常，根据汽压负荷情况，调节燃烧和给水量。（六）停炉1.正常停炉（1）将停炉时间通知有关部门，全面检查设备，并将检查情况记录

43、下来。（2）熄火后，先停送风再停引风，停止供汽后向锅内进水，使水位稍高于正常水位，待锅炉冷却后，水位下降正好保持正常水位。（3）关闭主汽阀，注意停炉后升压，如升压要排汽泄压。（4）炉火熄灭后4-6小时内，应关闭烟道，风门，防止急剧通风冷却。（5）当炉水温度低于70度时，即可将炉水全部放出。2.紧急停炉（1）遇到下列情况应紧急停炉：汽压上升，超过最高工作压力，虽采取降压措施，但汽压仍上升。水位迅速下降，虽加大给水仍不能保持水位。锅炉严重缺水。水位迅速上升，超过最高水位，虽采取措施，水位仍上升。给水设备失效或水位表、安全阀全部失效。炉膛严重损坏，炉墙倒塌危及安全运行。受压元件发生变形，渗漏，危及安

44、全运行。烟道或炉膛发生二次爆燃，可能蔓延，危及锅炉房安全。锅炉房附近发生严重事故，危及运行安全。（2）紧急停炉操作顺序将蒸汽母管与锅炉完全隔断，开启空气阀，安全阀等迅速排放蒸汽，降低压力。熄火后，开启省煤器旁通烟道，促使空气流通，提高冷却速度。如遇缺水事故，严禁加水，不得开启空气阀、安全阀，以防止锅炉突然的温度或压力变化而扩大事故。如果满水事故，应停止给水，减弱燃烧并开启排污放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽罐和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水导致水击。3.停炉后将停炉原因记录在运行记录本内。五、卸油操作规程1.负责好燃油质量的监督工作，对油温不够、含水高的油拒收，并及时反映。2.

45、建立卸油运行登记本，包括记录本号、司机姓名、空车、毛重、净重、负责人等内容。3.熟练掌握本岗位工艺流程及设备操作规程。4.卸油前检查流程无渗漏，阀门开关位置正确。5.卸油前对油流程进行预热和加温，检查卸油池内有无积水，管线是否有堵塞现象。6.启动油泵前要盘车一周，不准憋压造成刺漏。7.油泵启动后，必须由专人盯紧，不得私自离开，以防突发事件。8.进油时应及时检查油罐的油位，防止出现冒罐。检查卸油泵的运行情况，有无堵塞或异常声响。9.定时检查油罐油位，泵房油温，油压，及时上报进油量，杜绝缺油现象。10.进完油后要及时吹扫管线。认真填写卸油记录。11.及时对油料进行脱水，防止燃油含水燃烧。12.冬季

46、燃油温度保证在规定范围内，大罐油温保持在9095之间，加热器油温保持在90100。13.注意消防器材的维护，油泵房内、大罐附近应禁止明火或火源。六、维修保养规程（一）湿蒸汽发生器检修保养规程日常保养（每班一次，由当班工人执行）1.清洁各种电机、泵体外部卫生，清洁控制台面卫生。2.检查控制屏各仪表显示是否正常，指示灯显示是否正常，开关位置是否正确。3.检查电控柜内电器运行是否正常，又无导线过热、打火现象，并清洁箱内杂物。4.检查仪用空气管路有无泄漏，气动控制仪表是否在规定值范围内，对仪用空气减压阀放水。5.检查炉前油温、油压是否在正常范围内，雾化压力应为，燃油流量计运转是否正常6.检查燃油管线有

47、无渗漏，清除管线上的污油和灰尘。7.检查炉体有无过热点，有无烟气泄漏。8.观察炉膛火焰颜色、形状是否正常，排烟有无异常，并调整。9.检查对流段、辐射段入口和出口压力，温度指示是否正常，调整对流段入口温度。10.检查水、汽管线有无震动，管卡螺丝有无松动，并紧固。11.取样排污阀排污。一保、月保或720小时，由维修工负责执行。1.检查各管线是否漏失，并进行整改。2.检查注油器工作是否正常。3.给水泵入口减震器充气至入口水压的60-70%。4.检查润滑油部位并加油保养。5.检查、紧固电器、管卡连接部位各螺丝。6.检查控制柜的空气开关，各触点，导线连接情况并紧固。7.检查调整仪用空气、燃油减压阀，并清

48、洁减压阀。8.检查炉膛的保温层，修复损坏处。9.检查调整雾化一、二次减压阀、疏水器。10.风门连杆及气动执行器加润滑脂。11.清除燃烧器瓦口、旋风板处结焦、炉管积灰并擦拭窥镜。12.清洗燃油过滤器、油嘴。13.检查炉管、管卡有无异常。14.检查汽水分离器，辐射段排污阀、并冲洗。15.冲洗冷凝器各引压管线。二保、季保或2880小时（由专业维修工执行）1.进行一保内容。2.检修减压阀，清除内部污垢，并调整保养。3.打开侧板，检查清洁对流段翅片管及侧板保温层并修复。4.检测炉管壁厚。5.检查控制电源绝缘，更换动作不灵敏电器，打磨氧化层。6.自动报警系统试验。7.清洗鼓风机消音器吸风口灰尘。8.检验燃

49、油加热器，调整温度规定值。9.拆卸对流段、辐射短法兰或温度表接口，检查炉管内壁腐蚀、结垢情况。10.拆卸燃油器，清洗紧固燃油导管。三保、年保或8640小时（有专业人员、维修工执行）1.进行二保内容。2.检修炉衬的损坏部位。3.检修暴露在外的高压管线及炉体腐蚀损坏处。4.拆卸燃油加热器、清洗结焦。5.设备外部除锈防腐、修复外保温。6.对湿蒸汽发生器自控PLC系统进行复调（由专业人员进行）。（二）水处理系统检修保养规程日常保养（由当班工人执行）1.检查动力柜电器运行是否正常，有无过热导线、触点打火，清洁箱内杂物灰尘。2.检查控制屏。各仪表、指示灯是否正常。3.检查软水罐出口，一、二级出口压力，圆盘

50、流量计运行是否正常。4.查气（液）动阀、导压管线有无泄漏、压力是否正常。5.检查排气阀排气是否正常，有无泄漏现象。6.正、反洗时检查树脂有无漏失。7.检查药剂箱液位是否正常。8.清洁装置外部卫生。一保、月保或720小时（有维修工负责执行）1.检查流程、做好紧固堵漏。2.检查控制柜空气开关，接线端子，并紧固。3.检查气动阀信号压力，调整减压阀。4.试验再生过程相应气动阀灵敏准确程度，必要湿润化。5.检查树脂量，必要时添加。6.冲洗玻璃转子流量计，使其无堵塞，刻度清晰。7.检查紧固加药管线，导压管线接头。8.检修保养药剂泵。二保、季保或2880小时（有专业人员、维修工执行）1.包括一保内容。2.对

51、动作不灵敏气(液)动阀拆卸，润滑保养。3.对控制柜氧化触电打磨。4.打开软化罐入孔，检查树脂情况，如漏失严重应填加至标准位置，检查集水器、布盐器过滤网及各部件。5.检查软化罐防腐情况，必要时防腐并擦试窥镜。6.清洗药剂箱，过滤管。7.试验自动控制的准确情况。三保、年保或8640小时（由专业人员、维修工执行）1.包括二保内容。2.气（液）动阀全部拆卸润滑保养。3.拆卸电磁阀、清洗疏通。4.对PLC自控系统进行复调（由专业人员进行）。5.检查布水器、布盐器、集水器、法兰等腐蚀情况，必要时更换。6.拆卸药剂泵，进行恢复性修理。7.装置外部除锈防腐。（三）电路系统检修保养规程1.检查电源有无漏电现象。

52、2.检查配电室和用电器的接头是否牢固。3.检查闸门和空气断路器、补偿器的触点，发现问题及时修复和更换。4.所有电机应及时加注润滑油。七、泵类操作规程1.离心泵操作规程启动前的准备工作启动前必须与岗位联系好。泵机组周围应保持清洁，没有妨碍运转的杂物。检查电源、电路、电压是否正常，电机绝缘及接地装置是否完好。检查泵机组安装是否符合规定，各部螺丝是否紧固，地脚螺丝是否松动，联轴器是否同心，间隙是否合适等。检查润滑油是否合乎要求，油位是否合适，调整好盘根松紧程度。盘泵3-5圈，看转动是否灵活，有无卡泵现象。倒好流程，关闭出口阀门，打开进口阀门，打开放空阀门，将泵内气体排净。打开压力表及有关仪表阀门，注

53、意阀表是否正常。准备启泵。启动按启动按钮启泵，待泵压力升到最高时，缓慢打开出口阀门，控制泵压处在正常工作压力上。启动后对泵进行一次全面检查，检查运转声音、轴承温度、电机温度、电压、电流是否正常，泵盘根松紧是否合适，振动是否超过规定。运行：运行中注意检查泵压、电流、电压、排量、油位等各种参数变化，及时调整电流不超过电流的额定电流。经常检查泵轴承温度，滚动轴承不超过80，油位计油面应在规定范围内（1/2-2/3之间）。检查泵盘根的漏失，每分钟不超过30滴，盘根温度不超过60。停泵将待停泵出口阀门缓慢关闭，待电流下降到最小值，按停止按钮，断开电源。如果长期停用或检修，应将泵内液体抽空放净。冬季停泵要

54、注意防冻保温。紧急停机启动或停运后必须对机组全面细致检查。运行中遇到特殊情况需紧急停机时，允许先按停机按钮，然后关闭泵的阀门。2.螺杆（燃油）泵操作规程启动前的准备工作启动前必须与有关岗位联系好。泵机组周围应保持清洁，没有妨碍运转的杂物。检查电源、电路、电压是否正常，电机绝缘及接地装置是否完好。检查泵机组安装是否符合规定，各部螺丝是否紧固，地脚螺丝是否松动，联轴器是否同心，间隙是否合适等。盘泵3-5圈，看转动是否灵活，有无卡泵现象。首次启动或再次启动长期封存的泵时，应在泵的进油腔灌注适量输送介质，以能覆盖螺杆为宜，不得在无介质或少介质状态下进行启动。将进出口阀门全部开启。打开压力表及有关仪表阀门，注意阀表是否正常。合上闸刀，准备启泵。启动按启动按钮启泵，用连通阀调节压力、流量至规定值。启动后对泵进行一次全面检查，检查运转声音、轴