水冷壁检修作业指导书

1、 Q/*广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准Q/* *-*水冷壁检修作业指导书2006120发布 200651实施广东大唐国际潮州发电有限责任公司目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工36 窗口计划37 备件和工具明细38 检修项目及工艺流程49 检修工序及质量标准610 试验报告911 完工报告单1212 设备检修不符合项处理单1413 业主检修经验反馈1514 检修案例一： 承包商经验反馈1515 其他16水冷壁检修作业指导书1 目的1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员

2、确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。3 作业条件3.1 锅炉停运，办理检修工作票。3.2 炉内温度降到60以下时，将照明电源接入炉内。3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险

3、分析/危害辨识4.1 水冷壁检修总危害辨识：4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60以下。4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。4.2 检查阶段的风险分析4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。4.2.2 照明

4、充足，炉内电源线绝缘必须良好。4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。4.3 检修阶段的风险分析：4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.3.2 在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏

5、电保护器，照明灯要做到人走灯停。4.3.3 在进行修后水压试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。4.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。4.3.5 作业时，其他闲杂人员不得入内。4.3.6 现场设专职安全监护人。 4.3.7 现场设专人协调指挥。4.3.8 认真检查设备编号，严格执行危险因素控制卡。4.3.9 对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4.3.10 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。4.3.11 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。4.3.12 工作现场明火作

6、业时，专人监护，并配置灭火器。4.3.13 联箱内部照明应使用手电或36V的行灯。4.3.14 检查文明施工和检修，检修现场保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，。4.3.15 进入炉膛内部检修时，严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。4.3.16 检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。4.3.17 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具包内。4.3.18 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。4.3.19 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.4 水压试验安全技术措施4.4.1 水压试验检查时至少由两

7、人以上进行工作，禁止单独1人检查。4.4.2 水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。4.4.3 缓缓降压至规定压力后开始查漏，维持10分钟开始检查。4.4.4 升压时做好联系工作，防止压力超限。4.4.5 所有与受热面和承压件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分及水压有关的部件安装全部完工，需要进行热处理的工作全部完成，所有膨胀批示器安装完毕并调整到零位。4.4.6 锅筒内清理干净检查后封闭人孔。4.4.7 供除盐水的化学水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质要求。4.4.8 水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格，临时上水管施工结束，排水通畅安全，炉膛

8、内外照明良好。4.4.9 水压试验分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.5倍锅炉设计压力进行水压试验，最大压力为27.6*1.5=41.4Mpa。再热器系统以1.5倍设计压力进行水压试验，最大压力为5.19*1.5=7.79Mpa。4.4.10 水压试验用水一般用除盐水或软化水，上水温度应在2170之间，且不应低于环境温度；水压过程中，金属壁温不得低于21。4.4.11 水压试验环境温度应在5以上，当环境温度低于5时要有可靠的防冻措施。4.4.12 水压试验中升压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.294Mpa(3kgf/cm2)。4.4.13 当压力升至试验压力后

9、保持5分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对受热面进行全面检查，检查期间金属壁温不能超过49。4.4.14 在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6%，超压期间不进行严格的直观检查。4.4.15 参加水压试验人员必须严格遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程和本文规定。4.4.16 水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压试验期间非检查人员不得进入现场。4.4.17 保证通道畅通照明良好。4.4.18 水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上随意敲打。4.4.19 所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。4.4.20 必须设专人临视压力表。4.4.21 水

10、压试验时无关人员须撤离锅炉现场，停止锅炉范围内的一切施工。4.5 炉膛风压试验安全技术措施4.5.1 风压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。4.5.2 所有的参加施工人员必须经过安全交底，并执行双签字。4.5.3 施工人员持证上岗,不得跨工种工作,经过体检合格。4.5.4 施工平台搭设牢靠平实并由安全部门检查验收合格放准使用。4.5.5 进入施工现场戴好安全帽、穿绝缘防滑胶鞋等劳保用品。4.5.6 严格遵守有关工机具的使用方法及要求。4.5.7 使用各种工、器具前都要进行检查,检查合格后才能使用。4.5.8 使用电、火焊，砂轮等要戴好护眼镜或面罩。4.5.9 参与本次施工的人员应统一

11、由专人指挥，不得混乱。4.5.10 使用电动工具要有漏电保护器。4.5.11 非专业人员严禁参与施工。4.5.12 夜间施工要有足够照明,严禁疲劳作业。所用电源要由专业人员负责。4.5.13 施工人员严禁酒后作业。4.5.14 施工人员密切配合,做好安全文明施工。4.5.15 遇到大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气严禁施工。4.5.16 每组施工人员不得少于2人。4.6 水冷壁文明施工作业措施4.6.1 严格按热机设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.6.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。4.6.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.6.4 现

12、场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁割开后必须加临时塑料堵。4.6.5 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.6.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。4.6.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.6.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.6.9 严格锅炉本体进出制度。4.6.10 当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。4.6.11 所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工5.1 在整个检修的过程中，设组长一名，各

13、作业人员必须听从组长统一指挥；5.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；5.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.5 割管定位时，点检员必须在场监督；5.6 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。6 窗口计划见附件17 备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1砂布1102碘钨灯23活扳手1214胶皮（5mm）5公斤5焊把26焊帽27手锤18割把19小撬棍210坡口机111记号笔112脚手架待定13安全带314盒尺115电磨216电焊带50米17安全网30米18手提砂轮机

14、219交流焊机220塑料堵6个21防护眼镜222氧气瓶423乙炔瓶224焊丝TIG-J502kg25切割片33510片26氩气瓶127氧气表128乙炔表129氩气表130氩弧焊枪2三、备件类序号物资名称规格型号数量1.（直）管31.8*5.52.（直）管38*6.5 8 检修项目及工艺流程8.1 办理检修工作票，严禁无票作业。8.2 炉内温度降到60以下时，将照明电源接入炉内，装设检修平台。8.3 检修平台装好后进入炉内清理结焦，清理时应先上后下，注意安全。8.4 对水冷壁管的外观逐管检查，发现有外伤、弯曲、变形、鼓疮等，应做好记录。对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的进行更换。8.5 用卡规测量管

15、子的胀粗情况，测量时应注意以下几个部位，（1）喷燃器周围的高温区域（2）以前出现过的胀粗鼓疮的区域。检查后做好部位记录。胀粗超过直径的3.5%应更换。8.6 检查水冷壁有无膨胀卡涩现象，炉墙四周有无密封拉裂，如发现异常情况要分析原因并处理。密封要严密不漏。8.7 检查斜坡、冷灰斗处管子有无被焦渣砸伤的情况。8.8 打开下联箱手孔，检查内部有无杂物和锈垢，节流孔内无水垢，无堵塞现象。8.9 对水冷壁管内部进行割管检查，检查腐蚀和结垢情况并做好记录。割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于150mm，选择高温区域+42m到+51m之间。8.10 更换管子时先确定位置，通知架子工搭脚手架

16、，保温工拆除保温。8.11 划好所换管子的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号。用火焊将所换管子两边密封割开，但割鳍片时注意不要割伤管子本身，快要割完的旧管用绳子和倒链拴好，以防止割开后突然移位伤人。8.12 打坡口时先清理掉内外壁熔渣，戴好防护眼镜，坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。8.13 配制管子前先将管子打光谱，新管坡口制作好后，用管卡把两端焊口对好，先对上口，再对下口。8.14 焊好后通知金相对焊口检查焊接质量。8.15 合格后恢复密封，保温恢复拆除脚手架。9 检修工序及质量标准水冷壁检修质量验收记录检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人

17、数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期钳工：2*6焊工：2*8起重：4*3技工：6*80民工：10*6钳工：焊工起重：技工：民工：大修C1、W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8、H1、H2、H34年 小修C1、W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8、H1、H2、H31年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包方监理点检验收日期一、检查C1办理工作票并认真检查安全措施的布置情况安全措施完善W1新管光谱试验材料正确，光谱试验合格W2水冷壁外观检查对水

18、冷壁管的外观逐管检查，发现有外伤、弯曲、变形、鼓疮等，应做好记录。对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的进行更换。用卡规测量管子的胀粗情况，测量时应注意以下几个部位，（1）喷燃器周围的高温区域（2）吹灰器孔区域（3）以前出现过的胀粗鼓疮的区域。检查后做好部位记录。胀粗超过直径的3.5%应更换。W2水冷壁外观检查用目测，手摸、卡规、测厚仪等方法检查管子的磨损情况及其它外伤。局部磨损小于10平方厘米、厚度小于1/3壁厚可堆焊补强，焊后进行热处理，超过时应更换新管。检查水冷壁有无膨胀卡涩现象，炉墙四周有无密封拉裂，如发现异常情况要分析原因并处理。密封要严密不漏。W3新管宏观检查无明显变形、砸伤、凹痕、无堵塞

19、水冷壁检修H1割管位置割管位置要距弯曲起弧点大于100mm；两焊口距离不得小于150mm同时考虑焊缝布置在有利工作的位置W4管子坡口制作符合焊规要求，坡口角度a=30-35，钝边0.5-1mm割管后垂直度、倾斜值不大于1mmW5对口、焊接工艺符合方案及检规要求，坡口区及内外壁10-20mm范围内清理干净，打磨至金属光泽，对口不得强力对口，对口间隙1-2mmW6焊后宏观检查当管径小于100mm时，对口管子中心线在距焊缝200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm同时符合焊规、检规要求，不允许有咬边、气孔、夹渣H2焊后无损检验符合焊规要求W7膨胀结构检验无卡涩W8密封检验严密，符合焊规要求，无咬边

20、H3水压试验无渗漏检修记录注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级10 试验报告10.1 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格10.2 水压试验报告10.2.1 试验时间、条件试验时间： 年 月 日试验条件：汽水系统工作全部结束10.2.2 试验标准压力达到试验值后无渗漏点。10.2.3 试验步骤及记录10.2.3.1 启动给水泵，开启锅炉给水阀，向锅炉慢慢上水。10.2.3.2

21、 在锅炉上水过程中，应随时检查空气阀是否冒气，若发现不冒气，应停止上水，并检查原因。看空气阀是否畅通，放水阀是否关严，以及有无其它漏水地点等。上水的速度应根据具体情况而定，不宜过快。当空气阀有水冒出且无气泡冒出时，应立即关闭空气阀。锅炉内的空气必须放净，若是新装的压力表与管接头，则对压力表管内的空气也应放净。10.2.3.3 当所有的放空气阀都出现连续水流时，锅炉已全部满水，关闭空气阀。此时应关闭锅炉进水阀，进行一次整个锅炉检查，了解有无渗漏处，并将膨胀指示器的数值记录下来。上水前也应检查记录一次。10.2.3.4 若检查无渗漏，即可进行升压。10.2.3.5 在达工作压力前，压力上升速度一般

22、每分钟不超过0.294Mpa (3kgf/cm2).10.2.3.6 当压力大约升到工作压力的10%时，应暂停升压，立即进行一次全面细致的检查。检查出的缺陷应做标记。若在检查中发现有渗漏，即使很轻也不应继续升压。而应将压力释放。并根据需要放水，对不严密的地方进行修理，若检查良好可继续升压。10.2.3.7 若在较高压力下发现不严密的地方，且情况严重，则应停止升压，进行修理。若有轻微渗漏，则可以不必停止升压，继续使压力升至工作压力。10.2.3.8 接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并严格防止超过工作压力。10.2.3.9 当压力升到工作压力后，应立即停止升压。监视压力表人

23、员应立即记录停止升压时间，并在5min内监视压力下降情况，压降不超过0.49Mpa(5 kgf/cm2) 为合格。10.2.3.10 若进行超压试验，则需根据工作压力下全面检查的结果，来决定是否可以进行超压水压试验。经检查，若焊缝无发现渗漏或湿润现象，其它结合处以及个别阀门填料等仅有略微的渗漏现象，且压力表在工作压力的情况下，经5min后压力未降，即可均匀缓慢地继续进行超压试验。否则不允许升压，而应将水放掉，待修复缺陷后，再重新进行水压试验。10.2.3.11 在决定可以继续升压做超压水压试验前，应将安全阀压死。10.2.3.12 在进行超压水压试验之前，应对水冷壁各选1-2点为监视点，测量其

24、直径值。试验完毕后，再测一次，看有无残余变形。10.2.3.13 在工作压力上升到超压试验压力值的过程中，压力的上升速度以每分钟不超过0.1Mpa(1kgf/cm2)为限。10.2.3.14 当压力止升到超压试验压力值后，应立即停止升压工作，并立即将停止升压的时间记录下来。在5min保持压力期间，压力下降不超过0.49Mpa(5 kgf/cm2)，即为合格。10.2.3.15 锅炉在超压试验压力下保持5min后，应将压力降到工作压力再进行全面检查，并在检查出的缺陷处作好记录。10.2.3.16 降压也应均匀缓慢地进行，一般比升压速度稍快为宜，每分钟下降0.30.5Mpa。10.2.3.17 降

25、至工作压力后，炉应始终保持工作压力。待检查结束后，锅炉的压力可缓慢降到0，并根据工作要求，决定是否将水全部放出。10.2.3.18 放水的锅炉打开放水阀后，立即打开空气阀，对于能将水放净的部件，必须保证将水全部放净。10.2.3.19 如果超压水压试验的结果全部良好，则应将压死的安全阀复原。10.2.4 试验记录记录时间水压备注月 日 月 日 月 日 10.2.5 试验结论压力未降，无渗漏点，水压试验合格负责人： 监理： 点检员： 日期： 日期： 日期：10.3 材质报告单序 号名 称材 质鉴 定 结 果备 注备注：此项可将检验结果直接粘贴于本页。 检验员：（签字、盖章）11 完工报告单广东大

26、唐国际潮州发电有限责任公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 C级 D级工 作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十

27、一、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：大唐潮电质检员 合格 不合格签名： 日期：专业 合格 不合格签名： 日期： 12 设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期

28、： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日13 业主检修经验反馈14 检修案例一： 承包商经验反馈（由承包商填写）15 其他15.1 锅炉水压试验技术方案为保证锅炉水压试验顺利进行，确保锅炉的安全、稳定运行，特制定如下措施：15.1.1 水压试验目的和要求15.1.1.1 水压试验是检查锅炉承压部件的严密性和承压部件机械强度的一种试验。在冷态对承压部件作全面检查，是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。15.1.1.2 水压试验水温一般以2170为宜，水压试验过程中的升压速度不超过0.3Mpa，水压

29、用水需用加过药的除盐水。15.1.2 组织措施15.1.2.1 水压试验检查至少由两人以上进行工作，禁止单独1人操作。15.1.2.2 工作负责人要做好监护工作，其他人员按分工各尽其责。15.1.3 试验条件15.1.3.1 工作压力试验：根据检修和检查需要，锅炉承压部件的工作压力水压试验可随时进行。15.1.3.2 超压试验：一般当锅炉具有下列情况时，应进行超压水压试验。15.1.3.3 运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。15.1.3.4 新安装的锅炉和经过拆迁安装的锅炉。15.1.3.5 锅炉在投入运行之前，已经停炉一年以上时。15.1.3.6 水冷壁管和炉管拆换总数达50%以上时。15

30、.1.3.7 过热器管和省煤器管全部拆换时。15.1.3.8 根据具体情况，要求进行超压水压试验时。15.1.4 水压试验的合格标准15.1.4.1 达到试验压力，停止升压，5min内压力下降不超过0.49Mpa。15.1.4.2 在承压部位金属和焊缝上没有水珠和水雾。15.1.4.3 在水压试验后没有明显残余变形。15.1.5 试验前主要检查项目：15.1.5.1 受热面管子、联箱的外部检查。15.1.5.2 联箱外部应有良好及可靠的绝热层。15.1.5.3 根据部件检修所需要的一些临时固定支撑，是否全部拆除，以免锅炉上水时，由于温度较高，不能自由膨胀而额外受到阻力。此外看是否有其它妨碍部件自由膨胀的地方。15.1.5.4 对焊缝进行外部检查。同时注意焊缝与焊缝，焊固定支点，焊缝与弯曲部分的开始端的距离是否符合标准要求。或者是否符合设计图纸与工艺措施的规定。15.1.5.5 放水阀、放气阀的装置是否能将水气完全放净，放水管路是否畅通。15.1.5.6 是否有弯曲、鼓包、变形等缺陷。15.1.5.7 受热面管子的吊卡，支架是否良好，受热面管子的距离