水工建筑材料试验监理实施细则

1、湖南 资水株溪口水电站工程水工建筑材料试验监理实施细则（监字05号）批准：孙峻峰审核：陈 斌编制：秦德亮 湖南友源工程监理咨询科技有限公司株溪口监理部二五年十二月目 录1.总则.12.施工承包商水工建筑材料试验技术人员和仪器设备审批.13.砼原材料选择试验及砼配合比优化设计.14. 砼现场工艺试验.25.认证、审查程序.36.施工质量控制.47.其他121、总则1.1 本细则依据:业主单位与施工承包商签订的工程承建合同文件, DL/T5144-2001水工混凝土施工规范、DL/T5150-2001水工混凝土试验规程、GB/175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB50164-92混凝土质

2、量控制标准、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量范、 DL/T5055-1996水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规范。 1.2 适用范围：株溪口水电站工程。2、施工承包商水工建筑材料试验技术人员和仪器设备审批2.1 承包商应按合同合同条款第27条规定，自建现场材料试验室，配备足够的人员和设备。在混凝土工程开工前56天内，承包人应提交现场试验室的设置和材料试验计划，报送监理项目部审批，其内容包括试验室规模、试验设备和项目、试验机构设置和试验人员配备及资质、技术人员职务、职称、人数等； 2.2承包人应按合同技术条款有关规定,对工程使用的材料(如水泥

3、、骨料、粉煤灰、外加剂、钢板、钢筋、锚杆、涂料以及工程指定的其他材料等)进行取样试验,承包人应将材料试验报告报送监理人。2.3监理项目部在7天内批复审核意见，施工承包商应按意见执行。2.4监理人建有材料实验室，可以根据监理工作的需要进行上述各项材料的抽样试验，承包人应按合同规定免费向监理人提供试验材料的各种试件。承包人应免费将其自建的现场材料实验室提供给监理人使用，提供抽样复检试件的费用应由承包人承担。3、砼原材料选择试验及砼配合比优化设计为满足砼设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，应进行砼施工配合比优选试验。混凝土施工配合比选择应经综合分析比较。在进行砼原材料选择试验及砼配合比优

4、化设计试验的前3天，施工承包商（或试验室）应书面通知监理项目部，以在必要时监理工程师从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。试验中使用的所有材料应符合产品质量品质指标要求和合同要求。对于有温控、防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的砼，施工承包商还应根据设计文件和合同技术条款有关规定进行专门设计、试验和研究，并将此作为专项列入施工措施计划内。砼配合比试验前28天，承包商应将各种配合比试验的配料及拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理项目部。提交的试验报告主要包括：3.1砼原材料调查选择试验报告。3.2常态砼配合比优化设计试验报告。3.3专项、专题试验论证报告。在主体工程砼开盘浇筑前28天

5、内，由监理项目部牵头召集设计、施工、监理单位，并邀请资深专家，对主体工程砼配合比设计试验报告及砼施工配合比进行论证、审查，通过后方能开盘浇筑主体工程砼。4、砼现场工艺试验承包商应按签订的工程承建合同技术条款的规定和监理人员的指示，进行现场砼工艺试验（如喷混凝土、钢筋拉拔试验和焊接试验以及钢筋机械连接试验等）。承包人应在每项现场工艺试验开始前28天内，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理审批,监理应在收到该项工艺设计和试验计划后的14天内批复承包商。承包商通过现场工艺试验选定的砼施工工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，均应编制现场工艺试验报告，报送监理审批，并经监理批准后才能用于

6、施工。5、认证、审查程序在每单位、分部砼工程开浇28天前，施工承包商应按设计要求，完成拟使用的各种标号砼配合比试验，并向监理项目部提供一式四份至少包括7天、28天、或设计龄期试验成果或试验推算资料，报监理项目部审核。施工中实际使用的原材料应与试验中所用的砼原材料相符合，并经试验监理工程师的现场检查认可。主要内容应包括：5.1在招标采购前进场原材料（水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、钢筋等）作资质审查，需报生产厂家、产品生产许可证、产品质量检验合格证进行验证、检查，中标供应商应报上述资料至少1份给监理项目部留存。5.2对进场的砼工程使用的原材料，承包商试验室应按承建合同文件或施工规范、技术规定进行

7、抽样检验。检验结果必须在施工作业开始14天前报送监理项目部检查认可。5.3单位、分部工程拟使用的各种标号砼施工配合比，需在浇筑7天前报监理项目部审核。6、施工质量控制为了保证砼质量，确保砼的各项性能指标全面达到设计技术要求和监理项目部要求，承包方应按业主单位与施工承包商签订的工程承建合同、 DL/T5144-2001水工混凝土施工规范、DL/T5150-2001水工混凝土试验规程、GB/175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB50164-92混凝土质量控制标准、DL/T5055-1996水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规范规定的数量和方法对砼的各

8、种原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化后的砼质量进行控制和检验。承包商试验室应建立砼原材料质量检验与砼拌和质量控制周报、月报制度，砼拌和质量总评定制度（含承包商自评及监理评审），并在每月21日报送监理项目部。记录和报表应包括以下内容：a.每一坝段或构件逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；b.各种原材料的品种和质量检验成果；c.不同部位的混凝土等级和配合比；d.月混凝土浇筑坝段或各构件的起至时间；e.混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；f.浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度； j.混凝土试件的试验成果；h.混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。 6.1砼质量控制内容包

9、括：水泥：承包人应按各建筑物部位施工图纸要求，配置混凝土所需的水泥品种，应优先选用中热硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。运到工地的每一批水泥，应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，承包方应进行验收检验，必要时应进行化学分析。取样按每批200t-400t同厂家、同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t也作为一个取样单位。袋装水泥应从20个不同部位水泥中等量抽取，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。复验应按现行的国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验等。粉煤灰:如掺用活性粉煤灰时，宜用级或级

10、粉煤灰，其质量指标应符合下列标准：GBJ146-90掺粉煤灰混凝土应用技术标准、GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰、DL/T5055-1996水工混凝土掺粉煤灰技术规范。进场的每批产品应有厂家出厂合格证，每100-200t应抽查其细度、需水量比、烧失量、掺粉煤灰的标准水泥砂浆强度等指标。其中细度和需水量比，每天应检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相差应不大于10%15%。外加剂:外加剂(包括减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂) 其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文的规定，外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试

11、验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量。一个工程掺用同种类外加剂的品种宜选用1 2种，并由专门生产厂家供应。有抗冻性要求的混凝土应掺用引气剂。混凝土的含气量应根据混凝土的抗冻等级和骨料最大粒径等，通过试验确定。其试验成果应报送监理人。进场的外加剂应有厂家出厂合格证，进场后必须按国家标准进行质量检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位。加气剂以200kg为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。拌和及养护砼所用水：凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护

12、混凝土。未经处理的工业污水不得用于拌和与养护混凝土。地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和与养护混凝土时，须按现行的有关标准，经检验合格方可使用。检验项目和标准应符合以下要求： （1）、混凝土拌和养护用水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min；（2）、混凝土拌和养护用水配制水泥砂浆28d抗压强度不得低于用标准饮用水拌和的砂浆抗压强度的90%；（3）、拌和与养护混凝土用的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表1的规定。除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。 骨料：成品骨料的堆存和运输应符合下列

13、规定：（1）、堆存场地应有良好的排水设施，必要时应设遮阳防雨棚。（2）、各级骨料仓之间应设置隔墙等有效措施，严禁混料，并应避免泥土和其他杂物混入骨料中。（3）、应尽量减少转动次数。卸料时，粒径大于40mm骨料的自由落差大于3m时，应设置缓降设施。（4）、储料仓除有足够的容积外，还应维持不小于6m的堆料厚度。细骨料仓的数量和容积应满足细骨料脱水的要求。 骨料的品质要求和抽检：（1）、细骨料应有一定的脱水时间, 含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，细度模数应控制在2.43.0之间。砂子细度模数、石粉含量（人工砂）每天至少检查一次，变化值超过±0.2时，应调整砼的施工配合

14、比。使用人工砂，其砂中石粉（0.16mm）含量应控制在6%18%之间，超过18%时，承包人应进行技术论证，并将论证报告报送监理审批。（2）、粗骨料的最大粒径应小于80mm，不允许采用间断级配。应严格控制各级粗骨料的超、逊径含量，以原孔筛检验，超径小于5%，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%。 骨料含水率每班应检查二次，当气温变化较大、雨后、骨料储存条件突变等情况下，要增加检测次数，应每两小时检查一次。 骨料的超、逊径、含泥量每班检查一次。此外，每季度应对骨料进行一次全面检验。 质量检查应在拌和场进行，应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数、石粉含量（人工砂）及骨料的含

15、泥量、超、逊径等骨料的试验方法按DL/T5150-2001有关规定进行，质量要求应符合DL/T5144-2001的有关规定。 钢筋：用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。此外对于锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等也要进行取样试验，承包人应将材料试验报告报送监理项目部。混凝土:.1在砼拌和场应经常检查各种原材料的配合量，每班至少三次。衡器应随时校正。6.1.7.2为检查砼拌和均匀性，每班至少应抽样二次检查拌和时间是否符合规定。同时对一盘砼按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆容量，其差值不大于30kg/m3。用洗

16、分析法测定粗骨料在砼中占百分比，其差值不应大于10%。6.1.7.3砼坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。6.1.7.4掺用加气剂的砼，每班至少应检查二次含气量，其变化范围应控制在±0.5%以内。6.1.7.5对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。如水泥标号、砂子细度、砂石表面含水量、砼的坍落度和含气量、实测水灰比、砼强度等，可采用质量管理图方法。6.1.7.6现场砼质量检验以抗压强度为主，每浇筑同强度等级砼试件的数目应符合下表的规定。如果每浇筑块砼方量不足以下规定数字

17、时，也应取样成型一组试件。下表规定所述3个试件应取自同一盘砼。试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选。除此以外，必须在浇筑地点取一定数量的试件（其数量占机口取样的10%），进行比较。砼成型试件数规定表砼类别28天龄期试件数设计龄期试件数备 注非大体积砼每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个每台班不应少于一组大体积砼每500m3成型试件3个每1000 m3成型试件3个对于抗拉强度,28天龄期，每2000 m3成型试件3个，对于砼的抗渗、抗冻要求，应在砼配合比设计中予以保证。故应当地取样成型，以检验砼配合比。当有其他特殊要求时，由设计与施工承包商另作规定。6.1.7.7砼极限抗拉强度的

18、龄期应与设计龄期相一致。砼施工质量控制应以标准条件养护28天的试件抗压强度为准。砼不同龄期的抗压强度比值应由试验确定。6.1.7.8对砼原材料和生产过程中检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料统计方法其质量评定标准必须按DL/T5144-2001水工砼施工规范的规定及水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（试行）执行。6.1.7.9施工承包商试验室必须设立砼质量控制的专门机构，并应建立三级检查制度。在砼施工期间施工承包商必须及时整理上述规定的各项试验成果，并每周报监理项目部一次。一旦发现砼质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理项目部，并提出相应措施，征得监理同意后执行。6.1.8砼组成