水泥搅拌、灌注壮、高压旋喷施工组织设计

1、上海九久青年城二期基坑支护加固及桩基工程施工组织设计上海长凯岩土工程有限公司2007年6月10日项目经理： 朱雪周项目工程师：葛 吟审 核： 李宏军审 定： 张国强一、 工程概述（一）工程概况工程名称：上海九久青年城二期支护加固及桩基工程建设单位：上海九久广场投资开发有限公司监理单位：上海康舒特建设监理有限公司勘察单位：中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司上海分公司设计单位：嘉博（福建）联合设计有限公司上海九久广场商办楼及地下车库工程，位于上海市松江区九亭镇沪淞公路以南，沪亭南路以西，蒲汇溏以北。该工程主要由8幢1319层公寓式办公楼、1幢23层酒店、1幢23层办公楼、4幢3层商业楼、外扩地下车

2、库及垃圾房等其它附属设施组成。有关建筑物性质及技术要求见下表：建筑物名称结构类型层数/高度基础形式基础埋深地下室备注1#公寓剪力墙19/92m桩基6.4m地下1层2#公寓剪力墙17/82m桩基6.4m地下1层3#公寓剪力墙15/72m桩基8.4m地下1层4#公寓剪力墙13/62m桩基8.4m地下1层5#公寓剪力墙13/62m桩基8.4m地下1层6#公寓剪力墙15/72m桩基8.4m地下1层7#公寓剪力墙17/82m桩基8.4m地下1层8#公寓剪力墙19/92m桩基8.4m地下1层酒店剪力墙23/99m桩基8.4m地下2层办公楼剪力墙23/99m桩基8.4m地下1层商业楼框架3层桩基8.4m地下

3、1层垃圾房砖混1层天然地基1m无外扩车库框架抗拔桩6.4/8.4m地下1层本次施工的东区支护加固包括700双轴搅拌桩、850三轴SMW工法和双液注浆。桩基工程主要内容：800钻孔桩，桩长除注明外均为57米。共424根。进入 9-1层，单桩抗压承载力设计值4300KN，桩顶标高8.650；650钻孔桩，桩长36m，共801根，进入 7-2层，单桩抗压承载力设计值2450KN。桩顶标高8.350,-7.750。(-8.350用于底板为1.30m处)；650钻孔桩，桩长36.5米，共224根。进入 7-2层，单桩抗压承载力设计值2500KN，桩顶标高8.350；600钻孔桩抗拔桩（扩大头桩），桩长2

4、7.15米，共169根，单桩抗拔承载力设计值2800KN，桩顶标高7.750；600钻孔桩抗拔桩（扩大头桩），桩长32.15米，共17根，单桩抗拔承载力设计值3600KN，桩顶标高7.750。本工程钻孔灌注桩总桩数1635根。根据设计要求，地铁边界50米范围内的800抗拔桩需进行孔底注浆，注浆做法参照西区，根据设计交底意见，范围定为3#、8#、9#、10#主楼工程桩。本工程自然地面暂按相对标高-1.45米，实际标高由总包、监理单位现场确定。(二)地质条件第层，填土， 层厚2.17m，层底标高2.55m，主要由碎石、砖块及少量建筑垃圾等夹粘性土组成，底部多为素填土，结构松散，局部地段顶部约203

5、0cm为水泥地坪。第1层，褐黄灰黄色粉质粘土夹粘质粉土，层厚1.5m，层底标高1.05m，湿，可塑，中等干强度，中等韧性，稍密，中等压缩性，含铁锰质结核及氧化铁斑点，粉质粘土与粘质粉土呈夹层关系，二者层厚比约为5：1。局部地段以粘质粉土为主。第3层，灰色砂质粉土夹粉质粘土，层厚7.57m，层底标高-6.4m，低干强度，低韧性，很湿，稍密，中等压缩性，含云母片，砂质粉土与粉质粘土呈夹层关系，二者层厚比约为8：1。第层，灰色粉质粘土，层厚4.82m，层底标高-9.2m，干强度中等韧性中等，湿，软塑，高等压缩性，无摇震反应。含少量有机质，夹薄层粉土。第1-1层，灰色粘土，层厚6.28m，层底标高-1

6、5.5m，很湿，高等压缩性，含钙质结核、半腐烂植物及有机质。夹薄层粉土。无摇震反应，土面光滑，干强度高等。第1-2层，灰色粉质粘土，层厚6.4m，层底标高-21.9m，很湿，中等压缩性，含钙质结核、半腐烂植物及有机质。夹薄层粉土。无摇震反应，土面稍光滑，干强度中等。第层，暗绿色粘土，层厚3.29m，层底标高-25.15m，稍湿，硬塑，中等压缩性，含铁锰质结核及氧化铁斑点，夹薄层粉土。摇震反应迅速，土面光滑无光泽，干强度高等，韧性高等。第1层，草黄色砂质粉土，层厚8.05m，层底标高-34.61m，中实，中等压缩性，含云母，局部夹薄层粉土。第t层，灰色粉质粘土，层厚1.95m，层底标高-31.9

7、3m，中等压缩性，含少量燕化铁斑点，局部夹薄层粉土，稍有光泽，饱和。第2层，草黄灰黄色粉砂，层厚6.06m，层底标高-41.78m，中等压缩性，含云母、石英、长石等，偶夹薄层粘性土，饱和，密实。第1层，灰色粉质粘土夹粉砂，层厚6.38m，层底标高-48.28m，中等压缩性，含少量有机质，夹薄层粉砂，局部较为富集，干强度中等，韧性中等，湿，软塑，摇震反应无。第2层，灰色粉砂夹粉质粘土，层厚11.04m，层底标高-59.48m，中等压缩性，含云母、石英、长石等，粉砂与粉质粘土呈夹层关系，二者层厚比约为6：1，局部呈互层状。干强度中等，密实。第1层，灰色粉砂，层厚11.69m，层底标高-71.55m

8、，中等压缩性，含云母、石英、长石等，局部夹薄层粘性土，干强度中等，密实，饱和。第2层，灰色中粗砂，未钻穿，中低等压缩性，矿物成分主要以石英、长石为主，夹少量砾砂，主要以粗砂为主，密实，饱和。（三） 工程基本要求1、工期目标：在合同签订后，正式开工之日起63天内完成。开工日期：2007年6月10日。2、质量目标：在满足设计及规范要求的前提下，确保一次性验收合格。3、安全目标：严格按照市政府的有关规定，执行施工安全操作规程，确保无任何重大伤亡事故发生，争创上海市文明工地。（四）编制依据1地基处理技术规范DBJ084094（上海）2地基基础设计规范DGJ08111999 （上海）3建筑桩基技术规范J

9、GJ94944建筑地基处理技术规范JGJ7920025建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220026建筑工程质量检验评定标准JBJ301-887钻孔灌注桩施工规程DBJ202928混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029钢结构焊接及验收规程JGJ18-200310建筑钢结构焊接技术规程JGK281-200211业主提供的其他有关资料及现场踏勘12设计图纸13设计交底14设计变更二、 工程量统计序号项目名称单位工作量备注1抗拔钻孔灌注桩m31345.12抗拔钻孔灌注桩m3159.343抗压钻孔灌注桩m39834.24抗压钻孔灌注桩m32787.35抗压钻孔灌注桩m389

10、79.26抗压钻孔灌注桩m33731.6汇 总m3253327桩底注浆根4798扩底桩根1809700搅拌桩（13%）m32620010700搅拌桩（7%）m33610011850SMW工法（20%）m3910012850SMW工法（10%）m3710013双液注浆m31920暂定注：本工作量为暂估，实际工作量以设计图纸为准。三、施工特点1、根据勘察单位提供的勘察报告，本场地内填土普遍较厚，最厚达3m。在施工过程中，要对回填较厚的区域采取增设护筒等措施。2、沪松公路上车流量大，且车辆行驶速度相对较快，在施工过程中，要有针对性的预防措施，比如在场地两侧沿沪淞公路设警示牌等。3、根据本工程施工工作

11、量，工期相对较紧，施工开挖工作槽、场地平整、土方运输工作量较大，给后续施工带来了一定难度，在确保总工期和施工质量的前提下，对合理安排施工有一定的要求。4、在前期的围护桩施工过程中，发现场地内分布旧基础承台，厚约1m，长宽最大约4m，尤其在西侧围护桩的施工过程中，障碍物深度在地面以下。在施工过程中，应及时清理障碍，确保施工顺利进行。同时，本次施工没有硬地坪，在施工前，需进道渣进行铺设，铺设厚度50cm。在梅雨季节，可进场道板进行铺设。5、坑内加固SMW工法桩和双轴搅拌桩在北侧近沪松公路侧与地铁零距离施工，且目前地铁正在施工过程中，基坑已经开挖，目前正在浇注底板，该部位的分段间隔施工的方法进行施工

12、，并在施工过程中加强监测，确保地铁基坑的安全。、本工程有部分立柱桩利用工程桩，且由于工程桩位置变动，立柱桩桩位相应调整，在正式施工前，需设计单位提供修改后的正式图纸。四、施工准备1、技术准备根据本项目的总体部署，结合我公司的综合实力，设计交底后，编制此施工组织设计，确保施工顺利。同时安排专人负责，按照上海市建委的相关要求，办理场地进驻的各项手续。项目工程师认真做好与测量专业人员的交底工作，为外业放样做好准备。在施工准备期间，组织项目施工人员，根据设计要求把施工过程各道工序、工种的技术要求、可能会出现的问题及应对方案以及设计要求等内容，作为对作业人员技术交底的重点内容，确保每个施工人员对将要施工

13、的桩位、桩型、桩深熟悉。并编制质量、进度控制目标细则等。2、场地准备由于工期短，任务量大，我公司安排18台GPS-10型钻机、1台SMW工法和6台水泥土搅拌桩机同时施工作业。全部准备就绪，办理好施工场地移交手续，包括地形图资料、地质勘察报告资料、测量控制点等资料，详细调查掌握工程环境分布及填土层的特性、厚度，预先清除场地内的障碍物,开施工沟槽。3、临时设施布置（1）、工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，确保无关人员不随便进出施工场地。此外由于施工区域位于城区中心地带，施工便道与市政道路相连接，为防止大量车辆频繁出入损坏市政道路及周围管线，在对周边管线埋设情况调查清楚后，在门口铺设适当厚

14、度的砼层或钢板。并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。（2）、车辆清洗点的布置由于本工程主要施工工艺为湿作业，施工时产生的生产污水会对出入现场的原材料运输车辆造成污染，进而污染道路，且考虑到文明施工的严格要求，我施工方将对所有车辆清洗后方可出场，具体措施如下：施工主出入口设置车辆清洗平台及沉淀池；设立24小时轮班制，确保车辆清洗点不断人。（3）、临时排污管道布置污水排放采用生活污水和生产污水分开处理的原则：灌注桩作业施工将产生大量的泥浆，生活污水，为了保持施工场地内的整洁，必须经排水沟，汇集于污水沉淀池中，经沉淀后方可排入下水道。（4）、临房设施布置施

15、工时拟投入钻孔灌注桩设备18台，预计工程最高峰时人员配备为320人，其中管理人员15人，生产人员280人，杂工25人。临时房根据本工程施工现场的实际情况而定。（5）、临时施工设施布置钢筋堆场40m2及钢笼制作车间面积为50m2；钢笼堆场80m2，导管堆场及导管清洗点面积为40 m2（场地不固定）。建3只排污池容积为200 m3， 12只泥浆循环池，每只25 m3 （随施工需要位置不固定）。 （6）、施工便道 施工现场布置施工便道，道宽6m，施工便道因运输需要，地坪铺设厚度控制在20cm左右，材料为C20混凝土。（7）、水、电布置业主需提供供水管及2700KVA电源，才能满足同时施工需要。同时在

16、施工现场按施工需要布置水电线路，因可能夜间施工，施工现场布置2-3只照明设备，位置要考虑到灯光不能影响居民。由于施工现场配电不足，我单位将根据实际情况租用发电机发电进行施工。4、物资准备工作根据工程设计情况，做好施工方法及进度的安排，落实各种材料、周转料具和施工机械等设备，保证在中标后，能根据工程的进度及时进入场地，满足施工需要。各种购入材料需用相应检测合格证书。五、施工总体部署根据施工场地及设计工作量，安排18台钻孔灌注桩机、1台SMW工法桩机和6台搅拌桩机同时施工。施工总用电量2700KW，4寸水管。六、 施工工艺及方法I 三轴搅拌桩施工方案（坑内加固）（一）、施工技术参数（具体详见施工图

17、）1、钻机设备：日本产PAS-120VAR三轴水泥土搅拌机2、水泥、掺量：P.O 32.5，掺入量10-20，水灰比=1.2（二）施工工艺及流程定位放线开挖导向沟钻机架设钻机定位施工水泥土桩体钻机移位（三）施工方案 1、测量放线、开挖导沟根据设计要求，在施工现场放置围护结构的轴线，提请总包、监理复测确认，采用0.4m3左右挖机开挖工作沟槽，沟槽宽1000mm，深1000mm，遇到地下障碍物时，利用挖机清除，如遇到特殊情况，在总包等共同参于下，定出开挖方法，直到完全清除障碍物后，回土分层压实，重新开挖导向沟以保证三轴搅拌桩施工顺序进行。2、定位 钻孔 移机在开挖的工作沟槽两侧设定位内边线，按设计

18、要求确定钻孔位置，操作人员严格按确定的位置控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时为了控制钻管下钻深度达标，利用钻管与桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24h的施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺。3、搅拌注浆 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速提升，同时根据下钻和提升两种不同速度（下钻1m/分，提升2m/分），注入不同掺量的搅拌均匀的水泥

19、浆液，并采用高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥和土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。4、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被转换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保三轴搅拌桩的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时后开始硬化。每天产生废土约200方，及时外运，确保施工现场工作面。（四）施工质量保证措施 1、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作及水灰比。 2、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责。开钻前检查桩机平整性，做到桩机固定端正

20、，桩架垂直，并采用测量仪器或其它方法，完成桩机的水平和垂直，在确认无误后，指挥下达操作命令。 3、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。 4、严格控制钻管下钻提升速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。 5、保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，并建立交接班记录制度。 6、在基坑开挖过程中，我公司将组织现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑的开挖情况，一旦发现墙体漏水，及时进行封堵，确保基坑安全。 漏水封堵措施：双液注浆。A液：水：

21、水泥=7/10；B液：水玻璃；A液：B液=1：1。初凝时间45秒，凝固强度2-3MPa。（五）基坑监测施工前，由总包和有资质的专业监测单位，对基坑施工期间进行监测，并按基坑施工规范，随时提供监测数据报告，为基坑开挖及施工提供安全可套的依据。同时，施工前应准确了解周边建筑现有的变形情况和变形趋势。鉴于本工程的特殊性，我方将在施工过程中对基坑周围建筑物进行观测，确保安全施工。II钻孔灌注桩施工工艺及方法（一）工艺流程泥浆制备钻进成孔测量定位质量验收一次清孔钻机安装质量验收制作安装钢筋笼二次清孔下导管质量验收养 护水下商品砼灌注(二)技术参数800钻孔桩，桩长除注明外均为57米。共424根。进入 9

22、-1层，单桩抗压承载力设计值4300KN，桩顶标高8.650；650钻孔桩，桩长36m，共801根，进入 7-2层，单桩抗压承载力设计值2450KN。桩顶标高8.350,-7.750。(-8.350用于底板为1.30m处)；650钻孔桩，桩长36.5米，共224根。进入 7-2层，单桩抗压承载力设计值2500KN，桩顶标高8.350；600钻孔桩抗拔桩，桩长27.15米，共169根，单桩抗拔承载力设计值2800KN，桩顶标高7.750；600钻孔桩抗拔桩，桩长32.15米，共17根，单桩抗拔承载力设计值3600KN，桩顶标高7.750。序号桩型桩径mm桩长m桩数1Z160027.151692Z

23、260032.15173Z3650368014Z465036.52245Z5800572106Z680063208汇总1635(三)施工方法1.施工准备水电布设：根据施工场地和施工要求布置好供水、供电及排水系统。循环系统：在场区内修建沉淀池，泥浆池和泥浆沟，采用强制泵循环。2.施工工艺1）测量定位：根据甲方提供的有关定位的依据资料，用经纬仪定出各条轴线，再用仪器和尺定出每根的桩位中心点，并在地上做好每根桩位标记，经桩位验收后进行护筒埋置，再进行复核并在护筒中心打入12mm钢筋，钻机就位对中后拔出钢筋，准备下钻成孔。护筒埋设：护筒必须穿过填土层埋入原土不少于20cm，在有人防的部位经处理后，回填

24、土应分层夯实，护筒应穿过回填土进入原状土层20cm以上。四周回填并夯实，护筒中心线与桩位中心偏差不大于20mm。护筒内径应大于钻头直径100mm，其上部开设12个溢浆槽，护筒上口必须用钢丝绳与钻机固定。2）钻机就位：钻机应调置水平，地梁应全部承压，回转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm，并使设备“三点一线”（塔头部滑轮组回转器与钻头中心及桩位中心）。开钻前进行试钻，检查各操作把手、转盘、主副卷杨等工作是否正常，各部件运转时有无异常响声等，若一切正常方可钻进。3）成孔及泥浆护壁：开机钻进时应轻压慢转，特别在开孔时应防止摆动，慢速给进，进入正常后逐渐加大速度和钻压；4）正常钻进时，合理控制钻进参数

25、，操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙头带的松紧度，以减少晃动，且应保证钻头在吊紧状态下钻进（即减压钻进）；在易塌地层钻进时，应适当加大泥浆比重或投入粘土，使钻头空钻不进尺进行固壁后，方可钻进。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再提升加接钻杆。护壁泥浆性能：根据本工程地质条件，本工程首先采用原土自然造浆，如在试孔时出现坍孔，应立即与甲方与设计联系，并采取人工造浆，人工泥浆配合比如下：水：膨润土：CMC：纯碱=1000：80：0.5：4 注入孔口泥浆性能：密度1.15，粘度 1822S。 排水孔口泥浆性能：密度1.30，粘度 2026S。 5）清孔：清孔应分二次进行，第一次清孔在

26、成孔完毕后立即进行，边清孔，边调整泥浆比重，使孔内泥浆均匀，比重在1.2左右，返出的泥浆内不含泥块，泥浆的含砂量达到规范要求。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后利用导管进行，清孔后泥浆密度应小于1.2，孔底沉渣厚度小于10cm。6）钢筋笼制作钢筋进场要进行验收，检查质保书与吊牌是否相符，进场钢筋要按不同规格批号分别堆放，并按规定进行材质复试及焊接拉件试验，试件取样必须有见证人签证，经复试合格后方能使用，已检验的钢筋与将检验钢筋必须分开存放，做好识别标志，坚持先检验后使用，严禁混用。钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：单面焊搭接长度为10d，双面焊为5d，焊缝宽度为0.8d,焊缝厚度

27、为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I级钢焊条为T422，级钢焊条为T502，I级钢与级钢相焊用T502；电焊条要有质保书，钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差表项次 项 目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±100钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不得超过二层；（7）钢筋笼安放钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应50%主筋根数；钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下

28、入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度。 （8）砼灌注砼搅拌a商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；b施工前必须联系好泵车的运输及停放位置；c商品砼坍落度要求19±3cm；d粗骨料要求：按图纸设计要求；e.现场要求商品砼供料单位必须提供商品砼质保书及试验 报告；f 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块； 砼灌注a商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；b隔水栓置于液面下，导管使用前应试拼装，试压，试水压力为0.61.0MPa；c砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；d为防止钢筋笼上拱，砼

29、面接近笼底时，导管埋入砼深度应取34m为宜；e导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；f砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以26m为宜，并认真做好记录；g水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。h考虑每天成桩25根，约产生废浆700m3，需配置20吨泥浆车5辆，外运泥浆20车次，确保施工顺利进行。（四）质量控制 1.防止缩径采用阶梯形保径钻头，并对易缩孔的土层配合必要的复钻，同时适当加大泥浆比重，减少泥浆的含砂量，减少缩径。钻头直径要

30、严格检验，及时更换。如发生缩径，应选择合适的钻头，调整钻进参数，同时选择合适的泥浆比重、粘度等。针对本工程特点，应对第一次清孔严格要求，适当增长第一次清孔时间。 2.防止超径不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保持同心度。回转钻机（SPJ-300型）作业时，转速控制如下：a、在暗绿色、褐黄色粘土层中钻进时，钻进速度控制为120r/min；b、在淤泥质粉质粘土中及粉砂层中钻进时，钻进速度控制为70r/min；c、在流砂及回填土层中钻进时，钻进速度控制为40r/min；（3）钻杆底杆使用加重钻杆，减少钻机的晃动。（4）在砂性土层中钻进时适当提高泥浆比重，防止坍孔。3.防止孔斜钻机塔架要求安置平稳且垂直，

31、转盘保持水平，护筒不偏斜。钻进时，主钻杆绐终应同动滑轮保持在同一垂线上，始终保证钻头在吊紧状态下钻进。泥浆管不应绷得过紧，一般不影响转盘工作为准，水接头与高压胶管不得用绳子拴在架脚和地面固定点上，防止把钻杆拉斜。钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层时，可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。如发生孔斜，在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 4.防止坍孔1)清孔是灌注桩质量好坏的关键，故必须采取二次清孔，确保孔底沉渣小于10cm，对灌注水下砼设备，采取以下保证措施：2)正常施工采取钻机上的主卷扬机进行提导管，主卷扬机有故障时，则采用副卷扬机灌注，保证灌注的连续

32、。3)所有灌注设备、器材都必须保证正常运转状态，才能进行灌注，如灌注中出现故障，应迅速组织抢修。4)采取砼搅拌运输车灌砼，搅拌车置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的离析，保证砼的质量。5)灌注水下砼离第二次清孔时间间隔不大于30分钟。6)如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障碍物引起的，应先将其清除，并将护筒接长，护筒底部必须埋人原状土不少于30cm，护筒周围用粘性土回填并夯实。若是因地层情况引起孔口塌方，开孔时应采用人工造浆，护壁强的泥浆开孔。若是轻微塌孔在施工工艺上进行调整，如调整钻进速度，调整泥浆密度等方法处理，若是孔口严重塌方，难以孔口处理的，应将此孔

33、用粘性土回填，待回填土固结后，重新开孔钻进。（五）质量检验1、孔深允许误差+300mm以内；2、桩位允许偏差顺轴线方向15cm，垂直轴线方向10cm;3、桩孔垂直度偏差1/200；4、桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.3；5、砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；6、二次清孔后，孔底沉渣10cm，泥浆密度1.2（六）孔底扩孔本工艺属新工艺，在施工过程中，采用普通钻头成孔后，调用扩孔钻头进行扩孔。扩孔直径根据设计要求。在扩孔过程中，严格控制扩孔深度，确保扩孔位置满足设计要求。1、施工流程测量放样、定桩位埋设护筒、钻机就位校正钻机磨盘水平、钻杆垂直正循环成孔至桩底标高预清20-30分钟提钻更换

34、扩底钻头孔底扩径（边扩边清）第一次清孔检测孔径、孔深、垂直度、沉渣安放钢筋笼水下灌注下放导管、二次清孔埋设护筒、钻机就位泥浆沉淀商品混凝土钢筋笼制作泥桨处理泥浆外运2、施工要点成孔施工人员严格遵守操作规程，根据不同的地质特点，合理安排控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。施工要点如下：a、用普通钻头钻至设计桩端标高，提钻、更换扩孔钻头后重新下杆，使扩孔钻头达到需扩孔位置；b、增加一次预清孔。当普通钻头钻至孔底时即清孔一次，时间为20-30分钟，然后更换扩底钻头以减少沉渣；c、增加钻压，使扩孔钻头在压力的作用下打开，旋转切削土体达到扩孔的目的，此时应控制钻进速度，不能过快；d、扩底时采用边扩

35、边清孔的措施以减少沉渣；e、扩底结束时需清孔，时间约30分钟。（七）孔底注浆1、注浆管埋设在孔底以下300mm，注浆桩位为3#、8#、9#、10#楼800工程桩。2、每根桩埋设一根注浆管，规格1·1/4寸钢管。3、注浆管顶部都应延长至地面以下200mm，并闷头密封。4、桩基混凝土强度达到70%后注浆。5、最大注浆压力24MPa，每根桩注浆水泥量约1.2吨。6、注浆管以绑扎在主筋上的方式逐根以丝牙连接。7、引笼范围内的注浆管必须和主筋焊接。（八）立柱桩施工1、本工程的立柱由总包单位提供，我单位在施工过程中配合总包进行立柱的安放。2、格构柱进场验收合格后方可施工。3、格构柱安放在总包的指

36、导下进行，严格按照总包的要求施工。III深层搅拌桩施工工艺及方法（一） 工艺流程桩机就位第二次下沉搅拌、提升注浆第三次下沉搅拌、提升搅拌注浆搅拌成桩结束取样、制作试块制 浆第一次提升、注浆、搅拌测量定位开挖沟槽预搅下沉（二）技术参数1. 提升速度：小于0.5m/min2. 浆液压力：0.40.6MPa3. 水 灰 比：0.554. 水泥掺量： 7-13%（坑底以下13%，坑底以上至支撑底7%）（三）施工方法1、施工准备（1） 了解施工场地的地质条件和土层情况，开工作槽，清除轴线内大块杂填物。基槽深度一般为0.81.2米，宽度视深搅桩排数而定，以防施工时土体上拱。挖机在现场配合，成桩后及时出土，

37、以保证现场施工工作面。（2） 布置试桩，确定水泥浆的水灰比、泵送时间，搅拌机提升速度和复搅深度。（3） 对每批进场的水泥复试合格后方可使用。2、 施工工艺（1）浆液拌和储存：拌制浆液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中。各种原材料的量差应不超过2%（重量计）,水泥掺入量为7-13 %。浆液拌和时，若发现离析较严重或浆液稠度不足（最佳稠度812s）时，可由技术负责人适当调整水灰比，减少用水量。但水泥和外掺料用量不得调整。浆液的拌和时间一般宜为2分钟，最小不得少于1分半钟。拌和好的浆液倒入集料斗时，集料斗上口应放置水平筛网，对浆液进行过滤。储存在集料斗中的浆液应随拌随用，计划好不要有过多的

38、集存。超过2小时的浆液不得再用。 为防止储存在集料斗中的浆液离析沉淀，应用机械方式进行搅拌。（2）浆液压送：压送浆液前，应对输浆用的高压胶管进行严格的检查。检查的内容包括管内残留物的清除和高压水试压检查，经试压检查而发现漏水的胶管不得使用。灰浆泵应使用经过年检标定合格的压力表。并对泵体、柱塞和电器设备进行检查。灰浆泵的性能应满足铭牌额定值。浆液压送前应对浆液的稠度进行最后确认。最佳稠度应控制在812s范围内。（3）搅拌下钻：一般城区地表下均有12m厚度的杂填土，搅拌下钻前应将桩位处的这部分土全部挖除。根据工程情况一般应先施工一根工艺试成桩。通过工艺试成桩标定各项施工技术参数（桩底、桩顶标高、停

39、灰面标高和下钻速度及提升速度控制）、调整浆液体配合比和检验各种机械设备配合运转工作等。搅拌下钻时机架定位应准确，机架底盘（含轨道）应抄平，并且行走范围内的地基应事先整平（回填土填平的地基应夯实）， 确保桩的垂直度偏差不超过1/100，桩位偏差不超过50mm。搅拌开始至桩顶设计标高喷浆量控制在5%-6%，应事先做好制备浆液和压送浆液的各项准备工作，以保证喷浆能连续不间断进行。搅拌过程中遇到的异常情况或机械故障应在现场及时研究解决。（4）喷浆提升：至设计桩底标高后，先座底喷浆30秒左右，即可开始向上提升喷浆。喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵额定流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行

40、控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。喷浆时压浆泵的压力应控制在0.40.6MPa范围，搅拌机边喷浆边旋转边按一定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗的浆液正好排空。在喷浆提升过程中若中途停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过三个小时，应考虑拆管清洗为妥。在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。施工停浆面必须高出桩顶标高50cm。应按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。喷浆结束后应将钻头再下沉和提升一次，边回转，进行二次搅拌。（5）针对性措施由于本次施工的坑内加固搅拌桩，在北

41、侧与地铁零距离施工，在该部位，搅拌桩施工采用分段间隔跳打的施工方法进行施工，根据施工经验，初定为每10.7m为一段，在施工过程中，根据基坑变形监测数据及时进行调整，确保施工安全。（四）、质量控制：1.施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。2.施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制,水泥采用 硅酸盐水泥，水灰比0.55 。3.开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头700mm，误差不大于15mm。搭接宽度不小于150mm。4.搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加

42、水助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。5.必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于 0.7m/分钟。6.对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应进行严格控制。7.桩与桩搭接停工时间不应大于24小时，如间歇时间过长，应采取补桩或注浆措施。8.龄期28天后，无侧限抗压强度不低于1.2MPa。（五）、质量检验：1.施工前应对使用的水泥和外掺剂的质保书进行检验，并在复试合格后才允许投入使用。2.施工前应对测量轴线、桩位和水准标高进行验收。3.施工过程中应对浆液配合比、桩长和提升速度以及复喷复搅次数进行检查验收。4.支护桩应对其轴线、平面尺寸进行验收。5.根据设计交底会

43、议纪要，搅拌桩每台班做试块一组。IV双液注浆（一） 施工工艺流程测量定位-打设注浆管-注浆-拔管-洗管（二） 技术参数注浆深度：11.95m-13.3m注浆厚度：4-5m（三） 施工方法根据设计要求，本工程局部深坑内采用双液注浆进行加固，在具体的施工操作过程中，要注意以下问题：1、 严格根据设计要求配比注浆浆液，控制外加剂用量。2、 控制拔管速度，每50cm拔管一次。3、 及时清洗浆管，防止浆管堵塞。七、质量保证措施（一）建立质量组织管理体系（附图）质量组织管理体系网络图项目经理 计划 组织公司质安部质量工程师指导计划 组织质检员技术员、施工员 收验 检查 落实 检查 监控班组施工质量建立以项

44、目技术负责人为首的质量组织管理体系，通过项目质安及工程技术部负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。工程施工中，技术员、质检员、施工员是质量管理工作的现场监督员及指导员，随时对现场施工质量直接进行检查、指导和监督班组施工质量，处理施工中存在的问题。（二） 建立质量保证体系（附图）质 量 保 证 体 系质量评定创优良工程保证用户满意反馈质量责任制技术岗位责任制工程师监督定期不定期质量检查进行自检互检交接班提高工作能力经济兑现提高经济效益奖优罚劣改进工作质量掌握质量验交标准质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划技术要求交底图纸交底测量交底推广新技术新工艺检查创优效果制订创

45、优措施明确创优重点优质优价制定奖惩措施签订承包责任制提高质量意识技术培训创优良工程经济责任制质量保证体系技术保证施工保证经济保证思想保证1. 严格按照质量管理体系要求进行作业，从思想上，提高全体施工人员和管理人员的质量意识。2. 严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审，技术交底和测量交底等技术程序组织施工。3. 建全质量管理制度，明确质量责任，始终围绕质量创新目标进行施工工序和施工环节的质量控制。4. 建全质量责任制度，将质量目标责任分解落实到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。5. 建立质量抽检制度，公司质安部和项目质检员随时对各工序施工质量进行抽检、检查，对施工中可

46、能出现的质量问题进行指导。6. 建立原材料质量验收制度，对进行施工现场的原材料，半成品、成品必须有产品质量合格证书和试验报告，并随时进行抽检试验，杜绝不合格的产品投入工程使用。7. 坚持质量“一票否决制”凡上道工序未检查和组织验收，下道工序不得施工。8. 及时做好工程施工隐蔽验收记录，质量评定资料和计量资料的收集整理工作，做到资料完成与施工进度同步，用计算机整理技术资料，确保工程竣工资料和报告的按时完成和达标。9. 在灌注桩施工过程中，由于泥浆外运问题，可能会在成桩过程中对桩的质量造成一定的影响，为保证桩的质量，严格控制成桩过程，必要时采取场地内安放泥浆箱及调整成桩时间措施。八、工期保证措施（

47、一）建立工期保证体系为保证总工期实现，必须合理地组织均衡生产及进行资源调配，严格施工管理，确保各工序时间计划的按时完成（附图）。（二） 工期保证措施1、 加强各级管理人员和施工人员的时间观念，各施工队严格按施工进度网络计划合理组织资源调配，按计划工期按时完成各分部分项工程施工任务。2、 加强岗位责任制和岗位技术培训，提高施工人员的操作技能，与各工班签订保证工期的责任状，激发工人的劳动热情，实行定位、定量、定时、定质的奖罚经济责任制。3、 将计划施工进度表与实际施工进度表每日进行对比，当出现实际工作进度滞后于计划进度时，要及时查找原因，制定赶工计划：1) 做好备用设备的维护保养，如因设备原因，应

48、及时更换或增加施工设备；2) 分段同步施工、增加作业面和施工作业人员数量；3) 改进施工工艺、提高机械化施工效率；4) 创造条件，昼夜加班施工。4、 将分部分项工程进度计划分解到各施工队的进度计划中，各施工队按日计划分配到各班组，做到每月有计划安排，每天有检查总结，次日有改进。5、 按工作计划提前做好各种施工原材料的采购、加工及施工机具和人力资源的组织到位，尽可能减少停工待料及辅工作时间。6、 作好施工条件发生变化的预测及其措施计划的提前准备工作，以减少条件变化造成的时间损失。7、 精心组织施工，合理安排作业面，作好交叉施工的协调管理工作，采取多作业面同步组织施工。8、 积极采用先进的施工方法

49、和施工工艺，尽量创造条件采用机械化施工，加快施工进度。9、 加强安全、质量管理，避免质量返工及安全事故发生而拖延工期。10、 做好生产组织的内部协调管理及协调好与外部各方面的关系，尽可能减少各种停滞时间。工期保证体系确保工期的措施协调配合主要工序控制工期施工条件变化环节意外出现的情况保证措施保证措施保证措施保证措施作好与相邻施工单位协调配合作好与财务及物资部门的协调配合积极主动与业主、监理、设计单位请示沟通做好与当地政府和当地居民协调配合提前作好生产资源配置准备工期倒计时监控网络计划提前准备工序搭接将网络设计方案贯彻到施工班组收集施工信息监控网络工期优化编制施工条件变化的措施编制防洪施工措施实

50、施监控、提前预报险情不可抗力的事件，请示业主及有关部门协调解决尽可能自己解决按预报信息作好因施工条件变化所需的资源配置九、安全施工措施（一）建立安全保证体系建立安全文明生产领导小组及安全保证体系，健全各部门各工种安全文明生产岗位责任制。（附图）（二）安全保证措施1.成立以项目经理为组长，项目副经理及项目技术负责人为副组长，专职安全员及各施工班组长为组员的项目安全文明生产领导小组，负责本项目的安全文明生产组织领导和检查落实。以此同时，建立健全各级各部门及各工种的安全生产责任制，施工中由专、兼职安全员分别对所在单位的各级各部门人员进行安全检查、记录、处理，每月考核一次，按季度进行安全文明生产的经济

51、奖罚兑现。2.对全体上岗人员进行岗前安全生产培训教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想。熟练掌握施工中的安全操作规程及注意事项。3.对各级各类施工人员，特别是对特殊工种操作人员及合同工，要强化岗位培训及安全交底,签订劳动安全合同，以增强其安全责任感和文明施工、树立企业形象的自觉性。4.严格安全管理制度，遵守安全操作规程，杜绝“三违现象”，实行安全生产奖罚制度。5.积极采用先进的管理方法、先进的施工技术及设备用于工程施工。鼓励员工技术创新，以提高工作效率和管理水平。6.项目部专职安全员每日深入各施工现场与兼职安全员一道，对各班组的施工安全生产进行巡回检查，针对施工实际情况，制定行之有效的安全防范措施，并检查措施落实情况、岗位责任制执行情况，纠正违章作 业，做好安全施工日志。安全保证体系网络图安全保证体系技术措施保证监控预防人力资源保证项目专职安全员组织机构保证项目经理资金物资保证安全设施按时到位管理制度保证安全信息收集安全施工技术措施落实制定预防交验措施班组专职兼职安全员班组专职兼职安全员班组安全管理小组班组安全管理小组个人防护用品设备防护设施临时支护耗材施工安全防护设施安全生产责任制安全生产检查制安全生产验收制安全教育培训制安全生产值班制特种作业管理制安全事故报告制项目安全领导小组7.项目部每周