水池支护专家论证方案

1、阳泉市污水处理厂提标改造工程高效反应沉淀池基坑支护、土方开挖方案文件编号：SXJG/5F/YQWSGW-2016-01审 批 人：编 制 人：山西建筑工程(集团)总公司五分公司二0一六年三月目 录1、 工程概况11、 工程概况12、 工程地质、水文及周边环境情况13、设计要求42、 编制依据53、 施工计划61、 施工总体部署62、 主要材料与设备计划7四、主要施工工艺和技术措施71、 混凝土灌注桩施工72、 预应力锚索施工 113、 基坑土方开挖施工方案 155、 安全保证措施201、安全生产管理目标202、安全保证措施203、安全技术措施204、 施工机械安全操作措施215、 施工现场临时

2、用电及机械用电安全控制措施21 6、文明施工和环境保护227、雨季施工措施23 8、基坑开挖环境监测及应急预案236、 劳动力计划表29七、附件：计算书、设计图、施工进度计划 301、 工程概况1、工程概况本工程为阳泉市污水处理厂提标改造高效反应沉淀池工程。拟建场地位于阳泉市污水处理厂南侧，场地南侧、西侧为污水厂围墙，东侧为二沉C池，交通较为便利。拟建高效反应沉淀池两座，结构相同，1号池位于2号池北侧，两池相邻，基坑深度为9.5m，基坑周长153m。南侧原化工厂水管位于新建沉淀及支护基础范围内（见总平面图），需移至支护范围以外。北侧有排水涵洞（具体位置现场定），需改线移出支护范围外。2、工程地

3、质、水文及周边环境情况2.1地质情况（1）该场地属桃河低阶地地貌单元，场地由新近人工回填土形成的杂填土、第四系冲、洪积形成的粉砂、粉质粘土、细砂、卵石等组成。岩土构成描述如下：杂填土：杂色。近期仍回填形成，成分以砖块、煤屑等混粘性土湿度大松散。1号池，该层层厚1.4-3.2m之间，层底埋深1.4-3.2m之间，层底标高637.69-639.51m。 粉土、粉质粘土褐黄色。稍湿，可塑，中密，土体含粉细砂颗粒，因其含砂量不同，根据人工试验人定名为粉土和粉质粘土。干强度中等，韧性较低，无摇震反应。分布情况如下：1号池，该层层厚1.4-3.2m之间，层底埋深1.6-1.8m之间，层底标高637.69-

4、638.21m。2号池，该层层厚1.4m，层底埋深4.7m，层底标高636.03m。 粉砂：黄褐色，砂质不均匀，级配较好，局部含卵石和粘性土，稍湿，稍密状态。1号池，该层层厚5.1-15.1m之间，层厚埋深8.1-18.3m之间，层底标高622.61-632.62m。2号池，该层层厚6.4-15.0m之间，层底埋深10.1-18.5m之间，层底标高622.54-630.61m。1层、卵石：黄褐色，透镜体状，薄层状分布在粉砂层中，母岩成分为砂岩，粒径1-15cm，含量60-70，充填砂类土，中密状态。分布厚度0.7-3.3m，层底埋深12.0-13.1m，层底标高。粉质粘土黄褐色，褐灰色。干强度

5、中等，韧性中等，局部夹薄层粉细砂，湿，可塑，软塑。由于土层含砂量不同局部相变为粉土。1号池，该层层厚1.6-3.0m之间，层底埋深16.0-17.2之间，层底标高623.52-624.76m。2号池，该层层厚0.6-0.8m之间，层底埋深13.6-16.2m之间，层底标高624.51-627.30m。 （2）各土层承载力特征值指标表岩土层名称承载力特征值fak（kPa）粉土、粉质粘土（可塑）140粉砂（稍密）160卵石2（中密）250粉质粘土150 2.2水文情况拟建高效反应沉淀池基坑范围内，勘察深度内未见地下水。拟建场地非液化场地。本场地标准冻结深度为0.68m。2.3周边环境（1）拟建高效

6、反应沉淀池东侧为二沉C池，西侧围墙外为义白路，南侧为厂区围墙外为河坡电厂，北侧为厂区道路。（2）拟建筑高效反应沉淀池南侧原化工厂水管位于新建沉淀及支护基础范围内，需移至支护范围以外。北侧有排水涵洞（具体位置现场定），需改线移出支护范围外。（3）场地及周围不存在全新活动断裂及影响场地稳定的其他不良地质作用，场地为稳定场地。3、设计要求3.1混凝土灌注桩 （1）支护桩采用混凝土灌注桩,14.5m桩44根，11.35m桩21根，桩径800mm，桩中心距1.8mm，桩顶超灌0.5m，桩顶凿毛后设置1.2m×0.6m冠梁。 （2）桩身混凝土等级采用C30，主筋伸入冠梁长度35d（d为钢筋直径）

7、；（3）混凝土灌注桩施工时，可视实际需要进行隔桩施工，以避免塌孔等不利情形。3.2预应力锚索 （1）西侧、南侧灌注桩锚索采用2道设置，冠梁下3.2m设置第一道锚索，与第一道间隔4m设置第二道锚索，锚索长度为18m。东侧灌注桩锚索采用1道设置，冠梁下2m设置锚索，锚索长18m。 （2）预应力锚索采用75，材料均为1860MPa高强钢绞线。 （3）孔位允许偏差：水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角15°，倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m。 （4）预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度(约1.5m)，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。 （5）采用专用锚

8、杆机成孔，预应力锚索成孔孔径不小于150mm。（6）水泥浆采用P.O42.5R水泥拌制，水灰比为0.500.6；注浆为两次注浆，第一次灌浆必须保证锚固段连接密实，泵压力不宜过大（0.5MP）在浆液硬化前不得使锚索承受外力，注浆初凝后采用二次注浆，第二次为高压注浆，注浆压力1-3MPa，若在第一次注浆过程中出现漏浆现象，采用间歇式注浆，由大到小调整浆液水灰比。（7）锚索极限抗拔承载力应通过抗拔实验确定，实验方法应符合JGJ120-2012附录A的规定。锚索锁定值取锚索轴向拉力标准值的0.8倍。当锚固段注浆强度达到设计强度的85且挂网完毕后，方可对锚索进行张拉及锁定。锚索外露端穿过2个背靠背20#

9、槽钢，采用专用张拉设备进行张拉、锁定，槽钢表面做防锈处理，锚索外露端正式张拉之前应取0.1-0.2倍设计轴向拉力予张拉1-2次，使锁体各部分接触紧密，锁体完整平直。锚索张拉锁定荷载的25、50、75、110进行逐级张拉，每级张拉稳定10分钟。测定锚索伸长值，核实伸长值与受力值是否相符，并做好记录，张拉结束后，按锁定值锁定。3.3、挂网喷混凝土 （1） 挂网：在锚孔注浆结束后，进行坡面挂网，网片采用HPB3006.5、并采用电焊与桩间土钢筋头（长度不小于2.4m且植入土内段不小于1.5m，钢筋采用直径14的HRB400螺纹钢）。（2）喷混凝土：待挂网结束后，进行坡面喷混凝土，喷射厚度为150mm

10、，喷射混凝土强度为C25。喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或者滑移流淌现象。喷射混凝土终凝2h后，要洒水养护，根据气温条件一般养护3-7d。2、 编制依据 （1）阳泉市污水处理厂一期高效反应沉淀池岩土工程详勘报告; （2）阳泉市污水处理厂一期高效反应沉淀池基坑支护设计图纸；（3）阳泉市污水处理厂提标改造工项目施工图第六册高效反应沉淀池图纸；（4）国家及行业相关技术标准、规程规范、强制性条文。（5）国家有关环境保护、安全文明施工、职业健康方面的法律法规。（6）工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网，现场勘测的管网位置、周围环境、地质资料、气候条件等资料。（7）本企业

11、质量、安全、工期、成本、环境保护控制、技术成果及同类型工程管理方面的施工经验。（8）本工程中运用的主要施工规范、规程和施工图集。建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）；建筑基坑支护工程技术规程 （DBJ04/T306-2014）；岩土土钉（索）技术规程 （CECS22：2005）；岩土工程勘察规范 （GB50021-2001）；建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2013）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2012）；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）；建筑边坡工程设计规范(GB50330-20

12、01)3、 施工计划1、施工总体部署本支护工程于2016年4月1日开工，2016年5月12日完工，有效工期为42天。本支护工程分为平整场地、灌注桩施工、土方分层开挖、锚索施工、挂网喷砼施工。1.1施工进度计划横道图见（附表）2、主要材料与设备计划名称型号数量备注旋挖钻机R220型1台反铲挖掘机PC300型1台自卸汽车BJ3252V6PEC-D1型5台配合运土锚索钻机YQ100型电空潜孔钻机2台注浆设备液压1套空压机20m³2台制浆机强制式 1套汽车吊25T1台吊钢筋笼穿心试液压千斤顶YCD-2002套发电机250KW1台四、主要施工工艺和技术措施1、混凝土灌注桩施工 1.1混凝土灌注

13、桩施工准备 （1）本支护工程混凝土灌注桩采用一台R220旋挖钻机成孔，一台25T汽车吊配合施工。 （2）测量定位桩的位置，做好标记。 （3）本支护工程混凝土灌注从西侧顺时针开始施工。 1.1.2混凝土灌注桩施工平面图1.2混凝土灌注桩设计图： 1.3、混凝土灌注桩施工 1.3.1主要设备：旋挖钻孔机。钻机适用于回填土层、砂层、卵石层和粘土层、淤泥层及强风化岩层等软弱层的成孔。1.3.2钻（挖）成孔技术要求：（1）埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部穿过杂填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。（2）当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出

14、桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。（3）吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。（4）钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.51.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。（5）导管安装完成后立即灌混凝土，灌混凝土时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩体混凝土。大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。1.2.3成孔质量标准（1）以机架上的高程标志和测锤测量深度换算值确定桩长符合设计要求。（2）钻孔到达岩面立即通知值班监理确定终孔深度。（3）钻孔完成后立即检查成孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求：桩径容许偏差：

15、77;50mm垂直度容许偏差：1%孔底沉渣（沉淤）容许厚度：50mm桩位容许偏差：沿垂直轴线方向50mm，沿平行轴线方向50mm1.2.4钢筋笼制作及吊放成孔经验收质量合格，吊装钢筋笼就位，在验查钢筋笼周边保护层固定支撑符合要求。（1）钢筋笼及预埋件应按灌注桩施工图制作；（2）搬运时采取适当保护措施，防止钢筋笼扭转、弯曲；（3）埋设钢筋笼应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。（4）钢筋笼下到设计标高后，应立即固定，两段钢筋笼驳接时采用搭接焊，搭接长度10d。（5）钢筋笼制作偏差应满足下列规定： 主筋间距：±10； 箍筋间距：±20； 钢筋笼直径：±10；钢

16、筋笼长度：±100；（6）在钢筋笼四周按5m间距设置定位钢筋环，或混凝土垫块以确保保护层厚度。（7）钢筋笼保护层偏差：±15。 1.2.5浇灌混凝土（1）尽快进行混凝土的灌注，下灌混凝土用内径大于200mm的导管，导管灌注前距孔底不得大于500mm，第一盘料灌注后桩内混凝土面应保证高于导管出料口800mm以上，在混凝土面高于导管出料口2m以上方可抽拔导管，用导管回插捣实，以后每次拆导管后埋深应保持2m以上，导管埋深不得超过8m。与此同时把溢出孔口泥浆由管沟排至已挖好的沉淀池内，以防止泥浆污染环境。（2）灌注混凝土时，随时检查混凝土灌注量及浇灌桩长，桩体的扩散系数由地质资料确

17、定，一般控制在1.001.40。混凝土的灌注标高应比设计标高高出0.80m，以保证浮渣沉在桩顶设计标高以上。每条桩按要求抽样做混凝土试块不小于1组。（3）清理现场，清洗机具，进行后续桩基施工。 （4）认真填写每一根桩的施工记录，并将混凝土试块试验成果资料整理归档。2、预应力锚索施工2.1预应力锚索设计图：2.2、施工工艺流程如下：测量放样跟管成孔常规成孔锚索制备绑扎锚索体安放注浆锚索锁定预张拉锚索锁定结束锚索施工2.3施工方法及技术措施锚索采用75直径15.24mm钢绞线，成孔直径为150mm，锚头钢板采用钢板，注纯水泥浆。锚固端为20#槽钢。2.4材料及锚索制作锚索使用的钢绞线，性能参数必须

18、符合预应力混凝土用钢绞线的规定，运达工地的每批钢绞线做100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书报监理工程师批准后使用。锚具必须有厂家产品合格证书，符合国家的相关钢材质量规定。采用的42.5R普通硅酸盐水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定，过期、变质水泥不得使用。锚索下料时应用切割机切割，严禁采用电弧切割。钢绞线使用前要清理有无锈斑。下料长度误差不小于50mm。按照设计图纸要求设置并绑扎牢固注浆管、隔离架。锚索入孔之前必须检查锚索的股数、长度，避免安装错误，必要时每条锚索挂标识牌。2.5成孔钻机就位，按照设计图纸要求调整好成孔角度，成孔钻

19、进2.5.2导管安装，安装前线检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm，然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位，最后用罗盘仪按设计图纸要求调整好钻机角度，角度偏差±1.2.5.3成孔。本工程采用YQ100型电空潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就为后，按15°的设计角度以直径150mm孔径钻至超过设计深度0.2-0.3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方，监理人员对孔进行检验，并作详细，完整的钻孔记录。2.5.成孔要求（1）钻孔不得扰动周围地层。（2）锚索水平、垂直方向的孔距偏差

20、不大于10cm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。（3）钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。（4）成孔深度不应小于设计锚索长度。向钻孔内安放锚索之前，应将孔内岩屑、土屑清洗干净。（5）在不稳定地层钻进时，如：砂土、卵石层、破碎岩层等，采用套管护壁跟管钻进。2.6锚索的安放及注浆锚索体安放：安放时尽量避免来回多次抽动，速度均匀的送入孔道，避免安放时损坏锚索体和锚索体整体扭转。锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件

21、。推送锚索时不得使锚索扭压和弯曲。注浆管宜随锚索一同放入钻孔。锚索放入孔内应与钻孔角度保持一致。在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。灌浆：内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行。水泥浆采用新鲜的P.O42.5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.500.6；注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力为1-3MPa，每米水泥用量不小于30kg。二次注浆在一次注浆初凝，且浆体强度达5MPa后实施，相隔时间按施工后试灌时间确定。锚索自由段末端应设置止浆塞，以确保自由段的自由以及锚固段的二次注浆效果。注浆

22、管应能在一小时内完成单根锚索的连续注浆。注浆后，不得随意敲击锚索，也不得在锚索上悬挂重物。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。对锚固体的二次高压注浆，应在一次常压注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa后进行。止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行。浆体强度检验用的试块不少于一组，每组不少于6个试块。2.7锚索的张拉及锁定预应力锚索的张拉作业及基本施工程序如下：机具率定分级理论值计算外锚头混凝土强度检查张拉机具安装预紧分级张拉锁定签证。锚固体强度达到设计强度80%后方可进行张拉锁定。每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉，然后卸荷至锁定荷载进行锁定。张拉前必须把张拉机具、测力装置及

23、所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将率定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。锚杆正式张拉前，应取0.10.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉12次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。锚杆张拉到1.11.2设计轴向拉力值Nt时，土质为砂质土时保持10分钟，为粘性土时保持15分钟，然后卸荷到锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间见下表。注：Nt锚杆轴向拉力设计值。张拉

24、各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。3、基坑土方开挖施工方案3.1土方开挖方案 （1）本基坑土方开挖前必须保证混凝土灌注桩达到设计要求，方可开挖。基坑东侧、西侧、南侧沿混凝土灌注桩向下机械开挖。基坑北侧、东南侧采用自然放坡机械开挖。（2） 本基坑配置1台PC300反铲挖掘机、5台自卸车由南向北进行土方开挖施工，采用分层，后退试开挖，槽底预留200mm厚土方人工清挖相结合的方式进行施工。（3） 基坑北侧、东南侧采用1:1

25、放坡。（4） 基坑西侧，南侧开挖分三步步开挖。每步开挖深度锚索下0.5m。东侧开挖分三步开挖，每步开挖深度为锚索下0.5m。3.2开挖路线3.3施工准备 3.3.1技术准备（1）施工前由项目工程师组织有关专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图，了解设计要求。（2）组织相关人员进行施工质量验收规范、技术规范、操作规程等内容的学习。（3）勘察地下管线等情况。检查复核建设单位提供坐标及高程控制点。（4）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，确定开挖线路，出土路线，确定基底标高、边坡坡度。专业施工员对施工劳务人员进行书面技术交底和安全交底。3.3.2现场准备（1）清除挖方区域内所有障碍物，利用装载机对现场

26、开挖区域进行场地平整。（2）完成测量控制网的设置，包括控制基线和水准基点。（3）布置方格网桩进行高程采集，计算挖土方量。进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。（4）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路。3.3.3、施工机械准备（1）土方开挖工程拟采用PC300型反铲挖掘机进行土方开挖，配合自卸车运出土方。（2）机械设备运进现场，提前进行维护检查和试运转，使机械处于良好的工作状态。（3）工程土石方工程机械配备以满足施工进度的安排为主，如发生其他情况，则可根据实际情况增加机械设备以便确保工期及进度安排。3.4测量放线标高控制（1）根据图纸

27、放出开挖控制线，放坡边线，开挖过程中控制好放坡及桩的位置。（2）分层开挖时控制好每步高度，开挖过程中用全站仪、经纬仪、水准仪等随时控制标高、边线，以防超挖。3.5机械开挖方法本基坑开挖分为三步开挖，每一步开挖采用一台PC300型反铲挖掘机由南向北进行土方开挖，配合自卸车从东南侧出土，每步开挖深度不大于3.5m（锚索下0.5m）。最后步开挖至离槽底0.2m时由人工进行开挖。3.6开挖基坑与支护的配合施工（1）挖土过程中需注意保护混凝土灌注桩及锚点，严格禁止挖土时碰到。（2）每步开挖完完成后待预应力锚索张拉完后方可进行下步开挖。五、安全保证措施1、安全生产管理目标：施工期间，消灭责任性重大工伤事故

28、，杜绝火灾事故及重大交通事故。2、安全保证措施（1） 坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理要把安全工作放在第一位。加强全员安全意识教育，落实安全生产责任制，严格执行安全生产操作规程，认真落实检查制度，有效控制施工安全。 （2） 加大施工现场防护设施和设备投入，确保安全生产建立在科学管理、技术和设施可靠的基础之上。 （3） 应充分了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、架空高压电线走向及其架设高度，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大安全事故。 （4） 严禁非工作人员进入施工现场。 （5） 做好劳动保护工作，配备充足的劳动保护用品。3、 安全技术措施 （1） 施

29、工期间为了安全，各段基坑顶面应设置高度不小于1.2m的临时围栏，坑顶3m范围内严禁堆放任何物体，坑顶5m范围外每平方堆荷载不得大于3T，严禁非施工人员进入施工现场。 （2）施工现场的布置，应符合防火、防爆、防洪、防雷电等的安全规定及文明施工要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理场应按批准的平面布置图布置。 （3） 现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险源要悬挂安全标牌，施工现场设置安全标语。 （4）现场的生产、生活区要设立消防水源和消防器材，所有人员熟练使用消防器材。 （5）各类房屋、库棚、料场应符合公安消防部门的规定，安全距离之内不得堆放易燃易爆品。 （6） 施工现场的临时

30、用电严格按照施工现场临时用电安全技术规程的规定执行。临时用电工程的安装、维修、拆除均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。 （7）施工中发现危险源，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。4、施工机械安全操作措施 （1）各种机械操作人员必须取得操作合格证，不准操作与证不符的机械，严禁无证操作。 （2）操作人员严格执行工作前的检查工作，确保设备安全正常运行。 （3）操作室应保持清洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械、机械带病运转或超负荷运转。 （4）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火，严禁对运转的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 （5）使用钢丝

31、绳的机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离。 （6）起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程及建筑安装工人安全技术操作规定的要求执行。5、施工现场临时用电及机械用电安全控制措施 （1）施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。 （2）综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。 （3）坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。 （4）雨天禁止露天电焊作业。 （5）按

32、照建筑施工临时用电安全技术规范的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。 （6）坚持临时用电定期检查制度。6、文明施工和环境保护（1）严格遵守建设工程现场文明施工管理暂行规定，争创文明施工工地。 （2）根据现场条件，设立施工标示牌。（3）施工现场所有临时设施均按平面图布置，使施工现场处于有序状态。（4） 施工现场所有临时设施，派专人兼职检查落实文明、卫生、防火、防盗工作。（5）工地的原材料和半成品不得堆放围墙外，材料及半成品分类堆放整齐，进行必要的保护。（6）场地内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井设立安全防护标志，废弃的

33、沟、井及时回填。（7）工程完工后，及时拆除工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，做到工完、料清、场地干净。（8）施工机械停放整齐有序，废油废液集中处置，防止对周围环境的污染。7、雨季施工措施基坑开挖和支护结构使用期内，应按下列要求对基坑进行维护：（1） 雨期施工时，应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施；排水沟、集水井应采取防渗措施；（2） 基坑周边地面宜作硬化或防渗处理；（3） 基坑周边的施工用水应有排放系统，不得渗入土体内；（4） 当坑体渗水、积水或有渗流时，应及时进行疏导、排泄、截断水源； （5） 开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体结构施工；（6） 池体地下结构施工时，结构外墙与基坑池

34、壁之间应及时回填。8、基坑开挖环境监测及应急预案 8.1基坑监测为确保工程顺利施工以及基坑安全，必须按照基坑设计图纸的要求，设立基坑监测点，并制定严密的监测方案，采用信息法施工。现场监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。本基坑安全监测测点位置及测点数量见“基坑周边监测平面布置图”。8.1.1 仪器监测的内容（1）基坑顶部水平位移-不大于50mm。（2）基坑顶部竖向位移-50mm。（3）周边邻近建筑物、构筑物地表沉降。（4）河流段坡顶地下水监测。（5）预警值取控制值的75%。8.1.2 观测要求 （1）根据建筑基坑工程监测技术规程（GB50497-2009）要求进行。（2） 变形观测精度要求不

35、低于三等精度。（3） 监测基准点应在项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于3次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测1次，位移及变形稳定后每两天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。特殊情况指以下情况：桩顶或坡顶的水平位移达到开挖深度的3。桩顶或坡顶水平位移突然加大。锚索体、锚杆杆体应力突然增大或松弛。8.1.3 当变形达到控制值，位移不稳定、不收敛且超过规范要求，应及时与设计方、甲方和监理方联系并采取应急技术措施。8.1.4基坑工程施工前，应对基坑工程实施现场监测。应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测，监测方案须经建设方、设计方、监理等认可，必要时还需与基

36、坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。因该项工作不在本单位承包范围内，故本监测方案略。8.2应急预案8.2.1、应急救援小组组织机构：组长：郝新星副组长：郭旭、杨坤组员：常麟、娄涛、王峰、张飞、坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；急行动应快速、有序、高效。项目部必须把110、120、119，项目部应急领导电话、企业应急组织成员手机号码、当地安全监督部门的电话明示于工地显眼的位置。本工程应急准备和响应工作程序见下图：应急事故发生处理流程图：8.2.2预防重点及主要措施（1）预防重点基坑土方开挖期间为本工程的预防重点。土方开挖时必须加密观测次数，加大巡视力度，发现有变形加大趋势时，要立即停止开挖，组织相关人员进行分析研究，采取有效加固措施，方可继续开挖。挖掘机24小时随时待命，如有必要，立即进行土方回填，防止变形加大。（2）材料机械人员准备开挖前准备足够的钢管、槽钢、木桩、沙包、水泵等应急物资。应急机械：珠江设备12台，勾机2台，混凝土输送泵1台，板车若干。其它配套抢险设备也应随时备用。上述抢险器材均存放项目部材料仓库，只限于启动