机床导轨划伤、拉伤的快速修复方法

1、机床导轨划伤、拉伤的快速修复方法机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损 ，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量精确的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。解决方法：采用国际上最先进的高分子2211F金属修复材料来修复龙门铣床导轨划伤，只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用。实践证明，这种方法操作简单，节省时

2、间，修复质量好，成本低。 修复原理：高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。采用美嘉华-福世蓝高分子2211F金属修复材料修复，利用其独特的粘着力、出色的抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层，可以有效的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题，

3、使设备的性能得到提高，改善了部件的配合间隙，最大限度地保证了生产的正常运行，为客户节省了大量的时间和资金，为企业设备的正常运行提供了长期良好的保证。福世蓝2211F高分子金属修复材料在龙门铣床导轨修复中的应用修复工艺：1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，最好是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。 4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接

4、，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。5、材料在24ºC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11ºC，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70ºC。6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。案例图片：注意事项：为了确保设备的正常工作运行，必须保证：1、严格、谨慎安装；2、清洗设备存留的油灰及杂质；3、更换润滑油，完善设备润滑系统。4、更换挡霄器，确保有效的清理导轨上的铁屑实践明，使用2211F金属修复材料修复 ，不仅工艺简单，节省时间 ，而且施工

5、不受温度、湿度等外界环境件限制;并且达到了设备的加工精度，可用于快速复在用的磨损件，具有推广价值。 美嘉华 - 福世蓝2211F金属修复、保护复合材料产品说明性能：1) 可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料 2）有良好的抗高温、抗腐蚀性能。可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀。3)具有良好的机加工和耐磨性能应用：主要修复各种磨损的轴类、轴衬、轴承座、键槽、螺纹；也可以用于液压臂和道轨面的局部划伤。利用材料的抗高温腐蚀性能，可以修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门等。技术参数：（初固化的数据）包装及储存： 双组份（混合比例2：1），每组重量1050g储存期2年（产品只能固化，

6、没有挥发，不会干燥） 颜色：混合后为绿色施工时间（24ºC）：25分钟固化时间（材料温度24ºC）： (温度每提高11º C，固化时间缩减一半)可以机加工75分钟完全达到机械性能 12小时完全达到抗化学腐蚀性能 24小时工作温度：干 250ºC 湿 最高温度 150ºC物理特性/机械特性：硬度， 肖氏D级硬度(ASTM D-2240)：89抗弯曲强度 (ASTM D-790)： 800公斤/厘米²最大抗拉力(ASTM D-638)：415公斤/厘米²拉伸度 (ASTM D-638)：0.54%最大抗压强度 (ASTM D-6

7、95)：1200公斤/厘米²臂梁式冲击试验，反V型 口冲击英尺磅/英寸0.96粘着力(重叠剪切拉力试验ASTM D-1002)：光滑的钢表面225 公斤/厘米² 铝表面162 公斤/厘米²喷沙处理的3密耳钢表面超过自身强度热胀系数(ASTM D-3386)： -30ºC 30ºC英寸/英寸·ºC 35.6×10-6氢氧化钠 (050%)E 硫酸 (080%) E氯化氢酸 (conc) G 氮酸G醋酸(0-20%) E 甲苯E乙醇E 汽油E机油E 三氯甲烷E 过氧化氢(0-30%) E 氯化钠(10%) E航空液压油E 蒸馏水(周围)E蒸馏水(160ºF)G 硫