湖州市埭溪镇自来水厂输水

1、湖州市埭溪给水管道工程穿宣杭铁路钢管施工方案编制人： 审核人： 审批人： 浙江新宏建设有限公司2012年7月11日目 录一、工 程 概 况二、施工执行的主要技术标准三、质量要求及施工设备计划四、管道施工及质量控制五、钢筋绑扎六、模板支模七、砼施工八、其他九、注意事项一、 工程概况本工程为埭溪给水管道工程，起点由埭溪新建水厂自西往东主要沿农田敷设，东至与埭溪镇管网接通。管道全长约7040米。穿越宣杭铁路，里程为宣杭线下行K156+544.1。穿越处位于宣杭线75号（埭溪中桥）0#桥台和1#桥墩之间。为保障铁路行车安全，综合因素考虑，建设单位对穿越宣杭线管道由原规划的DN800mm调整为DN500

2、mm。二、 施工执行的主要技术标准1、铁路技术管理规程 铁道部令第29号2、铁路桥涵设计基本规范 （TB10002.1-2005）3、铁路桥涵地基和基础设计规范 （TB10002.5-2005）4、铁路混凝土结构耐久性设计规范 （TB10005-2010）5、给水排水管道工程施工规范 （GB50268-97）6、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）7、给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ14190）8、混凝土结构工程施工规范 （GB502042002）9、建筑地面施工及验收规范 （GB502092002）三、质量要求及施工设备计划 钢管焊接容许偏差等详见给水排水管道工程施工规范

3、 （GB50268-97）及有关规范实施，同时执行市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）以及其它有关规程。另根据杭州铁路设计院计要求，穿越宣杭线DN500钢管约166米外壁设1*1m钢筋混凝土方包。每6m设置一道30cm施工缝。过河管道最近处离铁路桥墩约30米。且为防止对桥梁承台周围土体沉声局部冲刷影响，采用M10浆砌片石，厚度为30cm。将75A号桥1#桥墩处浆砌片石延长8米与原有的浆砌片石护锤相接，75B号桥0#桥墩处浆砌片石延长6米。施工机械配置：挖机 二台钢筋切断机 Q40A 一台电焊机 BX-300 二台经纬仪 Ds3 一台吊车 一辆 4寸水泵 二台四、管道施工及质量控制

4、1、施工准备工作：、施工前做好“三通一平”工作，保证施工场地干燥，要保证场地地面无积水。、做好监测工作，并报工程监理单位检查认可。、根据本工程管道施工要求，做好施工临时设施的搭建工作，、钢管原材料堆放场的布置及钢筋制作加工场。、供电线路设置，根据电焊机等设备用电的负荷设置配电箱和接口。、组织各设备、机具进场。、检查有关材料资料是否齐全，组织有关人员对各项技术进行学习，向作业人员进行技术交底，强调本工程对整个工程的重要意义及施工注意事项，加强操作人员的质量意识和施工安全技术教育，确保安全。2、施工流程：测量放线布管及防腐土方开挖基坑抽水延长浆砌片石护锤-基坑清淤加固组对焊接无损探伤防腐钢筋绑扎支

5、模砼浇筑（强度达到设计强度后，回土）线路两侧设置管线过轨标志及其他附属设施。施工过程中采取二十四小时监测措施。线路静动态几何尺寸容许偏差按铁路线路维修规则执行，监测资料整理后汇总分析，如有异常变化，及时分析原因采取措施并上报相关部门。3、钢管吊装施工（1）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子采用钢丝绳加胶皮套管。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。（2）下沟前应先对管沟内水进行抽干。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。（3）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下

6、沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。（4）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。（5）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。（6）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。（7）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，

7、然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。（8）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。（9）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。4管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。焊缝工作坑1.5m1.5m工作梯2.0m（2）焊接工艺1） 焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度16mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。2）焊接材料管道母材为

8、Q235-A 时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。3）焊接前的准备焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

9、4）焊接施工管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：a雨天、雪天；b风速超过8m/s；c相对湿度超过85%；低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20时，应进行预热，预热温度为100，并在实际施焊期间温度不降至100以下 ；下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相

10、同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速

11、度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm；管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。5）焊缝检验外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：a焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm；c下向焊焊缝余高，内部或外部为01.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；d焊后错边

12、量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；e焊缝宽度应比坡口宽2.53.5 mm。无损探伤a. 焊缝无损探伤应由焊缝10%探伤，探伤等级为II级，应由取得级资格证书的检测人员承担。b管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。返修及修补a经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；b焊缝缺陷超出允许范围时， 应

13、进行修补或割掉；c母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；d缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；e所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。5、钢筋绑扎参加杭州铁路设计院施工图6、模板支模根据杭州铁路设计院施工图，条形方包尺寸为1米*1米。施工顺序为：清理垫层表面在垫层上依轴线位置弹线根据管道中心线安装模板固定校正模板验收模板。采用12mm厚竹胶合板模板，按照条基外边缘高度制作模板，外壁50×100垫方木，纵向两排，用短钢管打斜撑固定。基础梁高出基础部分采用吊模，内楞用50×100方木，外楞用短钢管，穿对拉螺栓固定。7、砼施工砼采用C35商品砼，其充盈系数必须符合规范要求。若达不到规范要求，应及时采取补救措施。施工过程中应经常复核轴线，保证方包准确，观测方包侧面摸板有无隆起及位移等情况并做好详细记录。浆砌片石护锤待方包砼强度达到设计要求后，再进行施工。八、其他 由于管线南面为河流，故预留南面钢管方包长约10米左右，待北面方包施工完成且砼强度达到设计要求后。再进行南面段方包施工，施工面河流封堵并从侧面引至下流。待管道全部施工完成后，河流基本恢复原貌。九、注意事项 1、严格遵守国家安全操作规程双十条，严禁违章指挥，违章操作。 2、进场人员均应进行安全教育，要有书面记录