某基坑支护工程技术标

1、施工招标投标文件项目编号： 项 目 名 称： 基坑支护施工一标段 投标文件内容： 技 术 标 投 标 人： （盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期： 二O一二 年 月 日目 录1.工程概况12.编制依据23.施工总体安排及施工准备44.施工总平面布置图75.临时用地表96.主要施工工法107.施工网络图及确保工期的技术组织措施478.劳动力安排计划519.主要物资计划5310.主要施工机械设备计划5411.项目部组织机构5612.工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施6213.职业健康安全目标及确保安全的技术组织措施6714.环境目标及确保文明施工的技术组织措施7315.施

2、工配合协调措施7716.邻近建筑物及周边管线的监测与保护方案7917.本工程的重点、难点及相应的技术措施、泥浆处理方案8118.冬、雨季施工措施8619.资 料 整 理87附表一 工程进度计划横道图89附表二 施工平面布置图901. 工程概况38931946.518662146503642 编制依据2.1 业主提供的相关资料-周边规范、标准、规程2.1.1 工程测量规范基坑工程技术规程混凝土结构设计规范建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；2.1.2 热扎H型钢和部分T型钢(GB/T 11263-2005)；2.1.3 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2

3、002)；2.1.4 钢结构设计规范(GB50017-2003)；2.1.5 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)；2.1.6 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；2.1.7 建筑基坑工程检测技术规范(GB50497-2009)；2.1.8 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.1.9 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2.1.10 建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）；2.1.11 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；2.1.12 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2

4、011年版)；2.1.13 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；2.1.14 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；2.1.15 建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）；2.1.16 建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）；2.1.17 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；2.1.18 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.1.19 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2.2 职业健康安全相关法律法规：2.2.1 建筑工程安全生产管理条例；2.2.2 中华人民共和国安全生产法；2.2.3 建筑施工安全检查标准

5、(JGJ59-2011)；2.2.4 建筑机械使用安全技术规程；2.2.5 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。2.3 环境保护及文明施工相关法律法规：2.3.1 中华人民共和国环境噪声污染防治法；2.3.2 中华人民共和国大气污染防治法；2.3.3 中华人民共和国固体废物污染环境防治法；2.3.4 建设工程施工现场管理规定。3. 施工总体安排及施工准备位 置钢筋加工棚及堆场1000基坑东侧、西侧桩基、冠梁现场办公室120基坑东侧办公设备仓储80基坑东侧设备维修工人生活区2000基坑东侧住宿蓄水池20基坑北侧生产供电室15基坑东侧配电厕所20基坑东侧砂、石堆场100基坑东侧垫

6、层水泥库200基坑东侧、西侧旋喷、三轴搅拌桩4.4.1.1.1 平面控制网4.1.1.2 高程控制网4.1.1.3 根据甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的X、Y坐标，采用全站仪测放桩位。4.1.1.4 桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。4.1.1.5 桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差5mm。桩位要进行三次复核测放。4.1.1.6 自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监督验收，同意后方可进行下道工序。 4.1.1.7 护筒采用钢护筒，用10mm厚的钢板制成。护筒上部留有1 个350×350mm的溢浆口，并焊

7、有吊环。护筒高1.5m，内径为1300mm，以满足1100mm、1000mm、800mm灌注桩的施工要求。如遇孔壁坍塌，则加大护筒深度。4.1.1.8 埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩用1218mm的钢筋打入土中，并用低标号砼或者水泥砂浆加固，施工过程中不得随意破坏。4.1.1.9 埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度，埋设深度为1.5m。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于0.5%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。4.1.1.10 埋设护筒时应注

8、意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出地面3050cm。4.1.1.11 沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。测量放样开挖沟槽水泥进场验收设置导向定位型钢三轴搅拌机架设三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度水泥见证取样、送检水泥检测合格拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢焊接涂减摩剂复喷复搅SMW工法插型钢施工完毕基坑回填后型钢拔除后注浆4.1.1.12 根据设计要求并结合工程实际情况确定其水灰比为1.52.0（具体参数应根据现场试成桩试验确定）；4

9、2.5级普通硅酸水泥掺量不小于20%；在填土、淤泥质土等特别软弱的土中及在较硬的砂性土中，钻进速度较慢时，水泥用量宜适当提高。 4.1.1.13 三轴搅拌桩施工时每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块3组，取样点应沿桩长不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，另外取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内，采用水中养护测定28天无侧限抗压强度。4.1.1.14 在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。4.1.1.15 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩

10、施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜1.0MPa，注浆流量：150250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20，水灰比1.01.5，三轴搅拌桩成桩下沉速度宜控制在0.51.0mmin，提升速度宜控制在12mmin范围内,并保持匀速下沉与匀速提升。图施工冷缝处理示意图搅拌桩桩体验收标准序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/组符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±

11、20mm4垂直度1次/组1/2005成桩深度±50mm4.1.1.16 钢格构制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。4.1.1.17 钢格构制作按JGJ94-2008规范和设计图要求进行控制，制作偏差：下料长度±5mm，局部允许变形±2mm，焊缝厚度10mm，桩身弯曲h/250且不大于5mm，同平面角钢对角线长度±5mm，角钢接头50%，相邻角钢错开位置不小于50cm，接缝处表面平整度±2mm。4.1.1.18 在大批量钢板加工之前，要制作出钢板样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。4.1.1.19 钢筋笼存放时

12、应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈。4.1.1.20 格构安装前，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳，下放钢筋笼后，进行格构校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行。钢格构校正架定位时除四边中心线有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构校正架各边与轴线严格垂直或平行。4.1.1.21 将格构校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保持水平，下放格构柱，插入桩空设计深度4.0m，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采取双面焊，焊缝长度5d，并用定位钢筋将格构柱定位在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变

13、形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体下放。下放过程中，用两台经纬仪双向控制，是安装后的格构柱上口居于中心，待上下两点垂直后入孔。4.1.1.22 格构柱顶标高的控制及固定：格构柱顶标高的控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架的顶标高，然后根据插入孔的深度，在钢立柱上用红油漆标记标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L160*16的角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为±20mm。4.1.1.23 测放桩位桩基的轴线和标高均应测定完毕，根据轴线施放出桩位，使桩位偏差控制在3cm以内，并经过检查，办理复核签证手续。4.1.1

14、.24 将钻机安置于设计孔位上，使钻杆对准孔位中心，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔位置。4.1.1.25 钻孔、插管：上部人工填土可用挖掘机揭穿，清除障碍物，提高施工工效。揭穿后，采用旋喷钻机钻孔、沉管，在沉管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。4.1.1.26 由下而上旋喷至桩顶。控制浆液压力不小于20MPa，流量125L/min，高压旋喷桩提升速度V=0.150.25m/min，旋转速度。值班人员应及时做好记录。4.1.1.27 当喷射提升到设计标高后，旋喷结束，施工完毕后应把注浆管等机具设备冲洗

15、干净，管内不得残存水泥浆。4.1.1.28 移动机具。4.1.1.29 钻杆提升、下钻速度：4.1.1.30 钻杆旋转速度：1525r/min。4.1.1.31 喷嘴直径2.4 。4.1.1.32 喷嘴个数：2个。4.1.1.33 高压泵泵压：A：下钻时1518Mpa ；B：提升时2023Mpa4.1.1.34 掺入比：水泥掺量每米不小于350kg。4.1.1.35 水泥浆水灰比：1:1。4.1.1.36 高压旋喷桩施工技术保证措施4.1.1.37 质量保证措施1.施工前组织现场施工人员进行技术交底，并做好书面记录。质检人员和施工人员明确设计方案、设计和规范要求；明确施工控制参数、操作方法；明

16、确质量控制要点，严格控制提喷速度，严格按照设计要求配制浆液；充分考虑可能出现的施工质量意外，明确采取的防范措施和应对措施。2.必须贯彻施工质量的四检查制度，即施工现场机台执行自检、项目部质检员执行互检、现场监理实行专检和抽检。3.开工前，由测量员将高压旋喷桩围护边线和施工控制线测设固定保护好，经监理验收认可后方可使用。4.开工前，项目部组织质检人员对施工桩机、水泥浆配制系统、输浆线路等施工机械设备进行检查，合格后报监理验收，认可后方可投入使用。5.高压旋喷桩使用的水泥在进场时必须附有质量证明单，进场后即按要求在现场见证人员的监督下送检测试，经复试合格后方可投入使用。6.施工过程中，机班长、拌浆

17、工和质检员必须按设计要求把好机架定位、下沉速度、水泥浆液配合比、提喷速度、单桩喷浆量等质量控制环节。7.当班质检员全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。8.成桩15天后进行局部开挖抽检桩身质量和搭接情况。4.1.1.38 材料4.1.1.39 机械4.1.1.40 熟悉地质报告中各层土的特性及成孔与抽水中可能遇到的不良地质问题。4.1.1.41 熟悉深基坑降水方案中各项技术问题，包括降水井布置（详见图）和井管制作，以及降水过程中可能发生的技术故障。特别是要控制对与本工程相邻的天然基础建构筑物的附加沉降影响，要定期进行沉降变形观测，一旦发生过大沉降，需立即采用相应加固技

18、术措施。4.1.1.42 测放井位4.1.1.43 钻机就位4.1.1.44 成孔4.1.1.45 过滤管制作4.1.1.46 下放滤管、实管4.1.1.47 投入滤料、封填粘土4.1.1.48 下放泵管、洗井4.1.1.49 观测井灵敏度4.1.1.50 封井4.1.1.51 含砂量检测4.1.1.52 钻探4.1.1.53 井（孔）管安装4.1.1.54 填砾与管外封闭4.1.1.55 洗井与试验性抽水要求4.1.1.56 排水含砂量要求4.1.1.57 垫层施工4.1.1.58 侧模施工4.1.1.59 钢筋绑扎4.1.1.60 钢筋焊接及节点绑扎4.1.1.61 砼浇捣4.1.1.62

19、 施工准备：4.1.1.63 操作工艺：4.1.1.64 避免质量通病4.1.1.65 主要安全技术措施4.1.1.66 采用常规施工方法的注意事项：4.1.1.67 施工准备：4.1.1.68 钢筋绑扎：4.1.1.69 钢筋笼的运输和吊装4.1.1.70 模板安装前基本工作：4.1.1.71 模板安装技术要求：4.1.1.72 模板安装注意事项4.1.1.73 混凝土浇筑4.1.1.74 基坑BC、CD、DE段桩顶：喷射砼强度为C20，厚度80mm。钢花管48mm，3.5钢花管，1500mm、L=5000mm，钢花管锚头钢筋16mm，L=200mm。注浆压力不小于0.6Mpa。泄水管30P

20、VC，间距2500*2500，L=500mm。4.1.1.75 基坑AB、FA段桩顶: 喷射砼强度为C20，厚度80mm。短土钉采用二级16mm，1000mm*1000mm、L=1000mm。固定钢筋216mm、L=200mm。4.1.1.76 基坑AB、FA、BCD、E段桩顶（含平直段）：钢筋网采用级6.5mm250mm*250mm。4.1.1.77 支护桩间护壁：喷射砼强度为C20，厚度60mm。短土钉采用2级16mm1000mm*1000mm、L=1000mm。采用型材50目钢板网。泄水管30PVC，垂直间距2000mm,L=500mm。4.1.1.78 管材加工:采用48壁厚3.5mm

21、钢管,管身布置梅花形注浆孔,入土端加工成桩尖状,注浆孔轴向间距400mm,径向旋转45 °, 钻孔孔径大小6mm,在钢花管尾部焊接钢筋加强箍,入土端加工成桩尖状，30°60°。4.1.1.79 钢花管安装:采用冲击气锤将钢花管冲击顶进到孔内。4.1.1.80 注浆:注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆材料采用水泥净浆,水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥,水灰比为0.50.6, ,制浆搅拌机采用JJS-2×200L立式搅拌机,灌浆压力不小于0.6MPa压力,并稳压3min5min时间,即可停止注浆，每孔注浆压量不小于0.6m3。4.1.1.81 喷

22、射混凝土前应检查排水是否通畅，保证基坑无积水。钢筋网应在初喷射一层后铺设，钢筋保护层不小于30mm。施工工艺流程图施工准备挖基坑坡面、修坡第一次喷射机械设备、材料进场安装土钉(锚管)铺设钢筋网片喷射砼修 坡 脚自然养护局部补喷连接土钉、锚管和钢筋网片制作土钉(锚管)检查土钉(锚管)长度、质量检查水泥搅 拌钢筋截取喷射砼级配、拌制清理坡脚回填物4.1.1.82 喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序为自下而上进行。射流垂直喷射面，射距控制在0.81.5m范围内。4.1.1.83 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。4.1.1.84

23、 第一次喷射厚度30mm，分二次完成80mm厚C20细石砼。混凝土配合比为：水泥：砂：石=1:2:2，且加入3%的速凝剂。水泥采用PO42.5a普通硅酸盐水泥。4.1.1.85 喷射人员应经常保持喷头具良好的工作性能。控制水灰比，保持混凝土湿润、无流淌、无干斑现象。4.1.1.86 喷射混凝土终凝后两小时，应喷水养护，养护时间一般不得少于7天。4.1.1.87 钢筋网应与其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。4.1.1.88 开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。4.1.1.89 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。4.1.1

24、.90 做好施工技术交底，熟悉施工图纸与周边环境。4.1.1.91 施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等有质保单及报告。4.1.1.92 配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。4.1.1.93 在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压根据喷浆的距离进行调整。4.1.1.94 喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回填率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加25%的速凝剂。4.1.1.95 在施工中如局部地表水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。5. 施工网络图及

25、确保工期的技术组织措施本基坑工程工期目标：150天。详见施工横道图。 6. 劳动力安排计划288844225417. 主要物资计划数 量21561.62621.2444.411998.973461.482565176.97561.898234247011796858317.57210380192063355.470.6218.288. 主要施工机械设备计划DH6089. 项目部组织机构管理人员组织计划表序号职 务级 别人数职 责1项目经理高级工程师1工程总负责人3项目副经理高级工程师1分管质量、安全和文明施工4项目总工高级工程师1项目技术总负责人5施工部负责人工程师1现场施工管理负责人6技术部

26、负责人工程师1现场技术检查负责人7计财部负责人会计师1现场财务管理负责人8安全部负责人工程师1 现场安全总负责人9供应部负责人工程师1材料采购、送检、验收负责人10质检员工程师/助工8 工序验收记录11技术员助 工8现场质量管理12施工员工程师/助工8负责各工段的施工管理13材料员工程师2材料验收、保管14测量员工程师4现场放点、测量、记录15安全员工程师4安全巡视值班16班组长技 工8各施工班组负责人项目部主要人员驻工地时间安排表时间人员156101115162021252631项目经理项目总工项目副经理说明： 表示轮休表示驻工地原则上每月按此表安排项目部主要人员工作时间安排，保证轮休时间相

27、互错开，每个月驻工地的时间至少为25天，且完全保证服从工地施工需要。建立健全现场施工计划管理系统，形成现场施工指挥中心和施工活动协调中心，建立计划调度会议制度。施工工艺、方法落实管理流程图存 档奖 励落实情况报施工完成施工过程向施工班组交底向全体管理人员交底绘编成册施工工艺、方法编制质量部技术部施工部项目总工程师有书面记录有书面记录处 罚10. 工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施1.1.1.措施深基坑是危险性很大的工程，施工前由安全部相关负责人编制应急抢险措施预案和专项施工方案，经项目经理批准后，报由监理部、建设方审批后由施工单位实施。10.1.1.1 建立各方联系网络，如医院、派出所、消防队、管线单位等，以防遇到突发事件时，便于及时处理。10.1.1.2 坑壁出现管涌，应立即回填土方，采取坑壁双液注浆；对坑底管涌，设置临时简易集水浅井及时抽排。10.1.1.3 对于基坑周边建(构)筑物发生沉降量过大，且用继续发展的趋势，并可能导致开裂、倾斜破坏，则应采取地基换托或加