物料专业题库

1、一、气力输灰系统运行中检查1灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏。2仓泵输送压力、密封压力指示正常。3各转机润滑正常。4灰斗的下灰情况及气化风量正常。5阀门的位置是否正确，动作应灵活无卡涩。6控制箱电气接线无松动及过热。二、 如何做好岗位安全工作？三、 化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定1、必须依法设立、证照齐全有效。2、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。3、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。4、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。5、必须按照危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则要求排查治理隐患。6、严禁设备设施带

2、病运行和未经审批停用报警联锁系统。7、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。8、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。9、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。10、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。四、 输灰系统停运1确定除尘器停用，灰斗无积灰。2关闭进料阀，停止下灰。3确认仓泵及输灰管道内无积灰后，关闭主进气阀、出料阀、补气阀。4停运PLC控制器，就地控制箱打到手动位置。5关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀。五、操作工的六严格1、严格执行交接班制。2、严格进行巡回检查。3、严格控制工艺指标。4、严格执行操作规程。5、严格遵守劳

3、动纪律。6、严格执行安全规定。六、生产厂区十二个不准1、加强明火管理，不准在厂区内吸烟。2、生产区内，不准未成年人人员进入。3、当值时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。4、在班前、班上不准喝酒。5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7、安全装置不齐全的设备(包括移动式电动工具)不准使用。8、未经许可，不是自己分管的设备、工具不准动用。9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。10、停机检修后的设备，未经检查合格，不准启用。11、未办理相关作业证，未采取相应措施，措施未落实，不准进行作业。12、未经过三级安全教育和岗位技能培

4、训，未经考试合格的职工，不准独立作业 ;特种作业人员，未经取证，不准作业。七、操作人员如何检查机器的运转状况？答：1经常观察电流、压力表、油压表、油温是否正常；八、什么情况下应进行紧急停车？答：1压缩机或电机突然强烈震动或机壳内有碰撞和摩擦声；2油系统油压下降到油位下限；3轴瓦温度升高设定值而连锁失灵时；4电缆或设备起火或爆炸，突然断水；5机组参数严重偏离规定范围，影响安全运行；6其他造成或可能造成人身设备事故的情况。九、CENTAC压缩机有那几个重要的部件组成？叶轮 轴承 扩压器 冷却器 水气分离器 密封 小齿轮轴十、 防噪音耳塞的使用方法和注意事项。1、取出耳塞，用食指和大拇指将其搓细2、

5、另一只手将要塞入的耳朵向上向外提起（这点很关键)并保持住，然后将搓细的耳塞圆头朝向耳朵，塞入其中； 3、用手扶住耳塞直至耳塞在耳中完全膨胀定型（大约要持续三十秒左右）注意事项:1、由于耳塞恢复弹性的时间很快，所以要确定耳塞被塞入耳朵前是被搓细的，否则无法达到最好的效果；  2、切记在塞入耳朵前，将耳朵是向上向外拉起，耳塞膨胀后才能发挥最佳效果；3、操作时请保持双手清洁；4、取出时轻微、缓慢、旋转拉出，不要用力过猛。十一 、开机前检查准备？1送380V控制电源和仪表气源（检查控制柜内右下角密封气压力表数值） ，辅助油泵和油加热器会自动运行，机组预热；2送冷却水，确认

6、进出水管路上的阀门全部打开，进水压力要求3.54.5 kg/cm2。送冷却水时先开回水阀后开进水阀门，以免冲坏冷却器门形垫；3. 仪表气供气压力：4.57.0 kg/cm24打开排气管路上的所有阀门；5打开机组冷却器缸体顶部的阀门，排尽冷却器内的空气。6检查油箱油位是否正常，若油位偏低则需补充金技油。十二 、简述一下怎么启功增压泵。（1） 检查是否有冷却水、电源、阀门。（2） 打开进水阀门。（3） 开启增压泵。（4） 打开出水阀门。（5） 将泵与出水阀间的排空阀打开，排空泵与阀门管道的空气。十三 不能加载的原因有哪些。（1） 空气过滤器滤芯脏（2） 有喘振卸载未复位（3） 电流到不到额定值（1

7、36A）（4） 进气阀门没有动作，仪表气压力不够十四、生产厂区十二个不准一、加强明火管理，不准在厂区内吸烟。二、生产区内，不准未成年人人员进入。三、当值时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、班上不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备(包括移动式电动工具)不准使用。八、未经许可，不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经检查合格，不准启用。十一、未办理相关作业证，未采取相应措施，措施未落实，不准进行作业。十二、未经过三级安

8、全教育和岗位技能培训，未经考试合格的职工，不准独立作业 ;特种作业人员，未经取证，不准作业十五、动火作业六个禁止一、未取得动火证，禁止动火。二、未按规定作动火分析，进行危险分析并采取控制措施，禁止动火。三、除特殊动火作业外，不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。四、除特殊动火作业外，不清洗，置换不合格，禁止动火。五、除特殊动火作业外，不消除周围易燃物，禁止动火。六、消防措施不到位的，监火人不到位的，禁止动火。十六、不能启动的原因有哪些？停车或联锁未复位启动器没电控制盘和启动器没电控制盘和启动器没电马达启动器故障或电路故障十七、 静态试验的做法1通知电器人员停电。使空压机达到热运行状态。2在设置页面上

9、将电机故障可运行去掉。（做完后恢复）2惯性运动可设置在不低于60S。（做完后恢复）十八、进入受限空间的八个必须1、必须按规定进行安全分析合格;申请、办证，并得到批准。2、必须与相关的装置、设施进行有效的安全隔绝。3、必须切断动力电，并使用安全电压和灯具。4、必须进行置换、通风。5、作业人员和监护人员必须经过培训和安全教育。6、必须佩戴规定的防护用具。7、必须有工作人员在容器外进行监护，并坚守岗位。8、必须有相应的抢救措施和设施。十九、逆止器两条输渣输送机均需配置逆止器。，逆止器安装于传动滚筒轴。20、清扫装置 （1）为了防止滚筒粘渣，头部滚筒处装设两级聚胺脂滚筒清扫器（第一级及第二级聚胺脂滚筒

10、清扫器）； （2）为了防止滚筒粘渣，拉紧装置前和尾部改向滚筒前各设一级聚胺脂空段清扫器。21、输煤运行方式厂外来煤1号甲乙带式输送机犁式卸料器原煤仓。22、犁煤器工作原理犁煤器以电液推杆或其他能源为动力源，通过推杆驱动杆伸出带动犁头下降，再通过连杆机构使升降托滚组同时抬起，犁头下沿与胶带面贴合紧密，使胶带上的煤卸入原煤仓。23犁煤器启动前的检查项目1、联接件无松动或脱落。2、电动推杆和托架升降动作灵活，润滑良好。3、犁煤器与皮带接触良好，位置恰当，犁煤干净，不能压得过紧或被杂物卡涩。4、发现犁煤板刮伤皮带时应立即停机。5、行程开关位置恰当，动作正常。6、犁煤器切换中值班员应现场监视。24、犁煤

11、器的运行操作1、按下抬起按钮，犁煤器处于抬起位置，到位时限位触碰，开关断电。2、按下落下按钮，犁煤器处于落下位置，到位时限位触碰，开关断电。3、当需要在中间位置停止时，应当就地操作停止按钮。4、落煤口切换时，现落下要进煤处的犁煤器，再升起即将上满煤处的犁煤器。25、犁煤器中运行注意事项1、操作过程中不能仅靠行程开关自停。2、操作过程中，若发现电机有异音或机械卡涩，立即停机。3、落下抬起必须到位，严禁在中间位置运行。4、要确定电动机停止后值班员方可离开。26、犁煤板不到位的原应是1.升降托架卡涩，升降不到位2.托架损坏3.行程限位器松脱27、皮带打滑的原应是1.皮带张紧力小；2.皮带非工作面或滚

12、筒结冰或有油有水；3.皮带被铁块、木块、煤块、石块卡死；4.滚筒胶面脱胶；5.皮带过负荷。28、皮带跑偏的原应是1.滚筒和托辊粘煤太多；2.下煤不正；3.调心托辊失灵；4.导煤槽密封皮跑出；29、皮带拉断的原应是？1、 接头质量不好，未及时发现2、 频繁带负荷启动3、 皮带某部分被卡4、 皮带老化30、皮带打滑处理方法？1.调整皮带张紧装置，增加张紧力；2.清除所有的冰、水、油；3.把卡住皮带的物体取出；4.通知皮带检修人员修复滚筒胶面；5.减少给煤量。31、手动输灰的操作方法？（1） 就地控制柜中将手自动转换开关拧至手动，如若仓泵有灰时，开启加压补气阀；（2）当仓泵压力升至0.4mpa时，开

13、启防堵阀和输送阀，开始输灰；（3）当仓泵压力降至0mpa时，关闭加压补气阀、输送阀、防堵阀；（4）开启排气阀、各个仓泵进料阀，开始进料，进料完毕后，关闭排气阀、各仓泵进料阀；（5）开启加压补气阀，重复之前动作即可。32、布袋除尘主要部件及作用： 灰斗：收集粉尘，临时储灰。 净气室：净化烟气。 分气箱：给每个进气室喷吹管提供压缩空气。 旁路阀：保护滤袋。气路：喷吹用的压缩空气。33、加压超时的原因是？1气源压力低：2气动进料阀开关不到位:3气动进料阀漏气4排气阀漏气5压力变送器堵塞6仓泵压力表滤网堵塞34、输送超时,输送压力降不到清仓压力的原因是？输送时间超过设定值输送阀开关不到位输送阀阀杆漏气漏灰35、烟囱出口有明显可见烟的原因是？脉冲压力不足，喷吹不到位风机风量被加大气力输灰系统故障旁路阀未关到位36、加压超时故障的排斥方法？调整气源压力就地重复操作进料阀开关气动进料阀、排气阀漏气时需更换阀门或密封圈对压力变送器连接软管和压力变送器进行清灰对仓泵压力表滤网进行清灰37、输送超时,输送压力降不到清仓压力故障的排斥方法？检查气源压力就