暖通监理细则

1、暖通专业监理细则目 录第一节 金属风管制作工程2第二节 风管部件制作工程3第三节 风管及部件安装工程4第四节 风管及部件保温工程6第五节 空气处理室安装工程7第六节 风机盘管和诱导器安装工程8第七节 消声器制作与安装工程9第八节 通风机安装工程9第九节 制冷管道安装工程10第十节 制冷管道保温工程11第十一节 通风与空调系统调试12第一节 金属风管制作工程质量标准1.保证项目（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。（2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必

2、须错开。检验方法：观察检查。2.基本项目（1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。（2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。矩形法兰用料规格应符合下表(表1)的规定：表1 矩形法兰用料规格矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L25×38001250L30×416002000L40×4注：矩形法兰的四角应设置螺孔。法兰用料规格应符合下表(表2)

3、的规定：表2 圆法兰用料规格圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁钢（mm）角钢（mm）14020×415028025×4300500L25×35301250L30×413202000L40×4（3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。（4）不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。（5）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。检验方法：观察检查。3.允许偏差项目见表3。表3 风管及法兰制作尺寸的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外

4、径300mm01用尺量互成90°的直径300mm0-22矩形风管大边300mm01尺量检查300mm0-23圆形法兰直径20用尺量互成90°的直径4矩形法兰边长20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1金属风管制作时易产生的质量问题见表4表4 风管制作易产生的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查；按工艺正确操作；加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角；咬口重叠处翻边时铲平；四角不应出现豁口4

5、管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封、堵严第二节 风管部件制作工程一.质量标准1.保证项目（1）各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。（2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。检验方法：尺量、观察和操作检查。（3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。检验方法：操作检查。（4）洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。检验方法：观察检查。（5）洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。检验方法：灯光和观察检查。2.基

6、本项目（1）部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。检验方法：手扳和观察检查。（2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。检验方法：观察和尺量检查。（3）各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。检验方法：观察和尺量检查。（4）罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。检验方法：观察和尺量检查（5）风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。检验方法：观察和尺量检查。（6）柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂、无扭曲现象

7、。检验方法：尺量和观察检查。3. 允许偏差项目见表5。表5 风口制作尺寸的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸2尺量检查2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90°的直角3矩形两对角线之差3尺量检查二.应注意的质量标准1.风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。2.风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。3.风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。4.部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。5.部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品

8、。6. 防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。第三节 风管及部件安装工程一.质量标准1.保证项目（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。（3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85，螺旋风管的支

9、、吊架间距可适当增大。表6 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直内管间距最少吊架数400mm不大于4米不大于4米2付1000mm不大于3米不大于3.5米2付>1000mm不大于2米不大于2米2付（4）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。检验方法：观察检查。（5）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查。（6）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。（7）洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。

10、（8）洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。检验方法：灯光和观察检查。（9）洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：用绸布擦拭或观察检查。2.基本项目（1）输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查。（2）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧试和观察检查。（3）风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和

11、尺量检查。（4）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。（5）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。检查方法：尺量和观察检查。3. 允许偏差项目见表7。表7 风管、风口安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查表8 风管安装应注意的质量问题序号常产生的质量问题防 治 措 施1支、吊架不刷油，吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过

12、大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿、不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长、扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，放样时避免此类问题发生10风口软接不实应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装第四节 风管及部件保温工程一质量标准1.保证项目（1）保温材料的材质、规格及防火性能

13、必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800 mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或作燃烧试验。检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。（2）风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。检验方法：观察检查。2.基本项目（1）用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。检验方法：观察和手拉检查。（2）卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平整一致。检验方法：观察检查。（3）玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。检验方法：观察

14、检查。（4）薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。（5）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。3.允许偏差项目见表9。表9 保温层平整度、保温厚度的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料102隔热层厚度+0.100.05用钢针刺入隔热层和尺量检查注：为隔热层厚度。保温钉粘接密度见下表(表10)：表10 保温钉粘接密度使用隔热层材料在风管侧面、下面在风管上面岩棉保温板20只m212只m2玻璃棉保温板12只m29m2二应注意的质量问题1.保温

15、过程中应注意的质量问题见表11。表11 保温过程中应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落严格按工艺要求操作，避免磕碰2保温外表不美观保温材料裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度3玻璃丝布松散玻璃布甩头要卡牢或粘牢第五节 空气处理室安装工程一质量标准1.保证项目（1）空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。检验方法：观察检查。（2）高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过渡器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。检验方法：观察检查和检查漏风试验记录。（3）洁净系统的空调箱

16、、中效过渡器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：观察或白绸布擦拭检查。2.基本项目（1）空气处理室整体安装或分段安装时，应安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。检验方法：尺量和观察检查。（2）密封检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。检验方法：泼水和启闭检查。（3）表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。检验方法：手扳和观察检查。（4）空气过滤器的安装应安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间缝封严；过滤器便于拆卸。检

17、验方法：手扳和观察检查。（5）窗式空调器安装应符合固定牢固、遮阳、防雨的要求，不可阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度，与四周缝隙应封闭，空调器应正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。检验方法：观察检查。3.允许偏差项目见表12。表12 设备安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法金属空调设备水平误差每不大于3拉线、液体连通器和尺量 检查垂直度每不大于2吊线和尺量检查5m以上不大于10二应注意的质量问题空调设备安装时应注意的质量问题见表13。表13 空调设备安装时应注意的质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防 治 措 施1坐标、标高不准、不平不正加强责任心，严格按设计和操作工艺要

18、求进行2段体之间连接处、垫料规格不按要求作，有漏垫现象认真按工艺要求操作，加强自检互检工作3表冷器段体存水排不出第六节 风机盘管和诱导器安装工程一质量标准1.保证项目（1）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。检验方法：用水平尺和线坠测量。（2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。2.基本项目：风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。检验方法：观察检查。二应注意的质量问题1. 应注意的质量问题见表14。表14 常见质量问题及防治措施序号常产生的问题防 治 措 施1冬季施工易冻坏表面交换器试水

19、压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排 污，不得投入运行以防堵塞4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物 保证凝结水畅通第七节 消声器制作与安装工程一质量标准1.保证项目（1）消声器的型号、尺寸必须符合没计要求，并标明气流方向。检验方法：尺量和观察检查。（2）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。检验方法：手扳和观察检查。（3）消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。检验方法：手扳和观察检查。（4）消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。检验方法：观察检查

20、。2.基本项目（1）消声材料的敷设应达到：片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。检验方法：观察检查。（2）消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。检验方法：观察检查。二应注意的质量问题1.消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。2.消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。3.消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风

21、，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。4. 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产主噪音，应将孔口的毛刺挫平。第八节 通风机安装工程质量标准1.保证项目（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。（2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。（3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。（4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。检验方法：检

22、查试运转记录或试车检查。2.允许偏差项目见表15。表15 通风机安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1中心线的平面位移10mm用经纬仪或拉线、尺量检查2标高±10mm用水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.05mm第九节 制冷管道安装工程一质量标准1.保证项目（1）管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及

23、工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。（2）管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。（3）管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。（4）接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。检验方法：观察检查。（5）焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范的规定。检验方法：放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。（6）管道系统的吹污、气密性试验、真空度试

24、验必须按施工规范规定进行。检验方法：检查吹污试样或记录。2.基本项目（1）管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。检验方法：观察和尺量检查。（2）支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋没平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。检验方法：观察和尺量检查。（3）阀门安装应符合以下规定：安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，

25、排列整齐美观。检验方法：观察和操作检查。3.允许偏差项目见表16。表16 管道安装及焊缝的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标室外架空15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查地沟20室内架空5地沟102标高室外架空±15地沟±20室内架空±5地沟±103水平管道纵横向弯曲DN100以内每10m5用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、拉线和尺量检查DN100以上10横向弯曲全长25m以上204立管垂直度每1m2全长5m以上85成排管段及成排阀门在同一平面上36焊口平直度10mm

26、/5用尺和样板尺检查7焊缝加强层高度1焊接检验尺检查0宽度108咬肉深度0.5用尺和焊接检验尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝总长/10用尺和焊接检验尺检查注：DN为公称直径，为管壁厚，为焊缝总长。二应注意的质量问题见表17。表17 应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1除锈不净，刷漆遗漏操作人员按规程规范要求认真作业，加强自检、互检，保证质量2阀门不严密阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收记录3随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等1. 直径50mm以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口2. 支

27、、吊架钢结构上的螺栓孔13mm的不允许用气焊割孔,应用电钻打孔3. 支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口第十节 制冷管道保温工程一.质量标准1.保证项目（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。检验方法：观察检查，检查合格证，作燃烧试验。（2）阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。检验方法：观察检查。（3）保温层的端部和收头处必须作封闭处理。检验方法：观察检查。2.基本项目（1）聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，纵向缝应错开。检验方法：观察检查。（2）棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。检验方法：观察检查。（3）防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。检验方法：观察检查。（4）玻璃丝布、塑料布保护层应符合以下规定：