东风客车公司底盘生产车间厂房安装工程文档

1、门式钢架轻型厂房安装工程施工方案一、 工程概况本工程为东风客车公司底盘生产车间厂房安装工程，该厂房为单层门式轻钢结构；建筑面积约为5910平方米。二、工程特点： 1、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。 2、该工程构件品种较多，各构件除需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。现场也有一定的制作拼装工作量，故必要时可采用人工抬升构件辅助吊机进行作业。 3、现场钢构施工按照总包进度计划安排，虽然总工期较长，但构件安装时间较紧，且主构件吊装完毕后存在与土建

2、交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。4、施工范围大：本工程各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中须考虑风荷载，做好施工安全措施。三、施工准备 1 组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。组织施工人员进行技术交底，明确质量目标。 2、 根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。要求：轴线偏差 5m

3、m 螺栓中心偏差 5mm螺栓高程偏差 0+20 mm 四、施工工艺1、工艺流程构件、设备、工具的检查和堆放放线及验线（轴线、标高复核）钢柱标高处理及分中检查钢柱安装、校正、固定柱间支撑或连系梁安装行车梁安装屋面梁安装校正屋面结构支撑系统安装综合安装一节间循环工序进行安装验收2、操作工艺1钢柱安装工艺柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点位置以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前应从柱底板向上1米处作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉

4、线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY8T或QY12T型汽车吊进行钢柱吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时

5、保护措施。 钢柱安装属竖向垂直吊装，为便于就位，绑扎点应设在钢柱全长23的上方位置处。为防止钢柱边缘损伤吊绳，捆绑吊索时吊点处应加以衬垫。钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒，套到螺栓上，钢柱就位后取去套筒。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（a）（b）钢柱校正要点如下：钢柱吊装柱脚穿人基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采取起吊初校加千斤顶复校的办法。、对钢柱垂直度的校正，可在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，

6、起重机方可松钩。、千斤顶校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每摞不得多于三为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用46块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊于基础面预埋件焊接固定，防止移动。柱顶标高调整：钢架柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其差值，调整螺母以此调整标高。当柱底板与柱基顶面高度大于50mm时，几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防螺栓失稳。钢架柱垂直度精确校正：在初步校正的基础上，安

7、装钢架梁的同时还要跟踪校正钢架柱垂直度。当框架形成后，再校正一次，用缆风绳或柱间支撑固定。最后固定：最后固定应在框架校正后立即进行。二次浇灌混凝土前垫板应焊接固定。固定后采用无收缩高流动性混凝土浇灌。待二次浇筑的混凝土强度达到70%后，方可拆除缆风绳。（2）吊车梁的吊装吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁.本工程采用QY8T汽车吊进行吊车梁吊装作业，起吊前，用钢丝绳绑好，重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调整方向。当梁底高于牛腿面150200时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置

8、，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘钩。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓，吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。（3）屋面梁的安装工艺屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。本工程采用QY8T或QY12T汽车吊进行地面拼装，采用QY12T或QY16T汽车吊进行空中吊装地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用

9、木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜

10、绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图）4 高强度螺栓施工工艺紧力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓扭矩自检质量验收扫 尾现场摩擦面复检摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入 固轴5 高强度螺栓连接副的施工要求钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不

11、符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。 高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L+L式中：L连接板层厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）L附加长度见下表：螺栓直径（mm）16202224附加长度（mm）25303540高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该

12、孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成 初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0

13、.13。 6檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 该钢构工程柱距为7.5m、6m二种,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋

14、面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。 檩条、拉杆的校正主要是尺寸和自身平直度的校正。间距检查可用样杆顺着檩条之间来回移动检验，如有误差，可放松螺栓进行校正。平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后用电焊或螺栓最后固定。 转序前验收：檩条安装校正后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。7 天沟安装天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊接间隙不能超过1mm，先每隔10点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。开落水孔。安装好

15、一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。8 屋面板、墙板的安装基本要求 a板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。 b首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。c确定好安装起始点，弹基准线后从一端向另一端一块块安装。 d两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。 e压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应

16、符合设计要求. 安装方法 屋面彩板 该工程屋面板为双层板，中置保温材料。考虑到土建室内地坪施工情况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层采用钢管脚手架，若条件允许可使用移动式门型组合脚手架。 a在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 b安装时，用吊机把板吊到屋面上，起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。也可以在山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝将彩板拉到屋面上，采用此法时施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。c应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。

17、并用干布抹干表面的湿气。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。 d保温棉铺设与屋面上层板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见下图，另屋脊保温棉安装也应注意。双面胶带V型夹具固定保温棉

18、于檩条上移动保温棉双面胶带加双面胶带屋面保温棉搭接示意简图 e在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。 f安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采用相应措施防止坠落。 g该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。 墙板安装 外层墙板原则上采用工具式的外靠移动铝管脚手架，而内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室

19、内地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。 3彩板安装注意事项 彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。 在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚下，而不要集在脚跟或脚尖。板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得集聚在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。 在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操

20、作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以免碎屑氧化导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。（9）、钢结构的涂装1、施工准备 材料 a 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 b 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： a 油漆工施

21、工作业应有特殊工种作业操作证。 b 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 c 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 d 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺a 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 b 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级， 钢结构除锈质量等级 ； 等级质量标准除锈方法1钢材

22、表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除

23、钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 c 底漆涂装： 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 d 面漆涂装： 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束

24、后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应

25、平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 e涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。f质量标准 保证项目应符合下列规定： 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,经化

26、学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 基本项目应符合下列规定： 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观

27、察检查。 涂装工程的干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 g成品保护 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。h注意的质量问题 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 当气温高于40时，应停止涂层

28、作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。五、职业健康安全控制措施 1.吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显警戒标志，禁止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全. 2.根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用. 3.现场用电必须严格执行建筑工程施工现场供用电安全规范，电工需持证上岗。 4.严禁超载吊装，歪拉斜吊：要尽量避免满负荷

29、作业。 5.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 6.高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。 7.钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。 8.要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m，电焊、气割时要求注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。 9.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心

30、脏病、高血压等）的人员不得安排高空作业。 10.职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。 11.雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需要高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高出作业。六、应注意的问题 1.钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。 2.风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越深。因为柱子校正操作时，当主子高度在8m以上，风力超过5级时不能进行。七、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共

31、35人：1、起重工（4人）；2、安装工（10人）；3、电焊工（4人）；4、油漆工（6人）；5、电工（1人）；6、普工（10人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。八、现场机具准备本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：、水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如喷枪、线缆等详见下表。现场机具准备一览表序号设备名称型号规格数量单位备注116吨汽车吊QY161台/28吨汽车吊QY81台/3交流弧焊机BX-3302台/4白棕绳16mm50米/5半自动卡环8t2只/6射吸式割炬小号5把/7射吸式割炬大号5把/8角向砂轮机200mm6台/9钢丝平面磨光机150mm5台

32、/10测力扳手12”2把/11活络扳手12”5把/12飞扳及套筒B30、B32、B36各2把/13手绞刀16、20、24各1把/14锉刀园锉12、16、18各1把/15锉刀半园锉18、22各1把/16梅花尖头扳各8把/17手锤0.9、3.6Kg各3把/18水准仪2台/19经纬仪2台/20钢卷尺3-100M若干付/21工具袋/5只/22固瑞克涂装喷枪ST39510/把/23氧乙炔气割半自动烘枪/1把/24千斤顶3-5吨2/台/25配电箱（含电表）200KW2/套/26扳手只若干只/27电缆线若干/米/28/29钢丝绳若干/30焊枪若干/31夹若干/32照明灯100W若干/33各式吊具、花篮螺栓、

33、绳夹等/若干/34圆钢套丝机1台/安全保证措施1.防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明的重大构件设备。(6).禁止在六级风的情况下进行

34、吊装作业。(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。2.防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的屋架上

35、弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3.防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，