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文档简介
1、 3.3 硅片表面,Si/SiO2界面,硅键界面吸杂 硅片表面及Si/SiO2界面在硅片内没有更优的吸杂位置 时,将会对硅片内的过渡族金属杂质产生.尽管这种形式 的吸杂并不是大家希望得到(硅片表面吸杂会使器件去杂 质浓度增大,但是当在硅片内部存在类似界面时,吸杂 便有效了. 这种吸杂方式竞争力不强,主要是由于硅片表面/器 件区也会对杂质进行吸引,使杂质富集. 第四章: 当前晶体硅中过渡族金属杂质吸除工艺 在过去数十年中,人们在硅片中过渡族金属杂质的吸 除方面所取得的成果主要包括以下几个方面: (1对硅片中过渡族金属杂质的电学性能及其在硅 片中的沉积行为有了更深的认识; (2进一步降低了硅片中的
2、金属杂质浓度; (3进一步提高了IC产品的价值. 在过去几年中,在IC产业中应用较广的吸杂工艺有内 吸杂,P扩散吸杂及注入吸杂;在PV产业中,Al吸杂 非常有效,虽然对于IC产业铝吸杂并不适用.重掺衬底 吸杂研究表明,其对Fe,Cu,Au,Co,Mn,Mo等金 属杂质具有很好的吸除作用.相比而言,界面吸杂作用并 不显著. 第五章:硅片中过渡族金属杂质吸除展望 吸杂工艺在未来的发展主要体现在以下两个方面: 一,由于产品生产实验的成本将会越来越高,计算机 模拟吸杂过程将发挥越来越大的作用.对于计算机模拟而 言,存在的主要问题是如何准确获得材料各种参数,包括 缺陷沉积区有效密度,沉积区域平均半径,分凝系数,以 及杂质的扩散系数等.在不远的将来,如何获得更为准确 的物性参数,是研究这亟待解决的问题. 二,对于IC产业,其吸杂工艺正由原来的内吸杂,背 场释放吸杂降低器件区杂质浓度扩展为通过其他一些分凝 机制的吸杂工艺来降低器件区金属杂质浓度,这是因为对 于浅结的一些IC器件,通过释放机制吸杂工艺,在小的热 预算情况下并不能使器件区的杂质浓度降到所需的要求. 对于PV产业,不许额外高费用步骤的吸杂将越来越得到重 视,并将在未来的几年长期居于垄断
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