JBT9002运输机械用减速器

1、 运输机械用减速器 1运输机械用减速器1范围本标准规定了运输机械用减速器（以下简称减速器）的型式、尺寸、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于DBY型二级传动和DCY型三级传动圆锥圆柱齿轮减速器。DBY型和DCY型减速器主要用于运输机械，也可用于冶金、矿山、化工、煤炭、建材、轻工、石油等各种通用机械，其工作条件应符合下列要求：a）输入轴最高转速不大于1500 r/min；b）齿轮圆周速度不大于20 m/s；c）工作环境温度为40+45。当环境温度低于0时，启动前润滑油应加热。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效

2、。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T13561988渐开线圆柱齿轮 基本齿廓GB/T15691990圆柱形轴伸GB/T3098.11982紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T33231987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T59031995工业闭式齿轮油GB/T64041986齿轮装置噪声声功率级测定方法GB/T94391988灰铸铁件GB/T100951988渐开线圆柱齿轮精度JB/T9050.31999圆柱齿轮减速器 加载试验方法3 型式和尺寸3. 1 型式DBY型为二级传动硬齿面齿轮减速器；DCY型为三级传动硬齿面齿轮减速器。DB

3、Y型和DCY型减速器的第一级传动为圆锥齿轮，第二、第三级传动则为渐开线圆柱斜齿轮。减速器按出轴形式可分、四种装配型式，按旋转方向可分顺时针（S）和逆时针（N）两种方向，见图1，图2。 图1 DBY型减速器装配型式 图2 DCY型减速器装配型式3. 2 外形尺寸3. 2. 1 DBY型减速器的外形尺寸应符合图3、表1的规定。3. 2. 2 DCY型减速器的外形尺寸应符合图4、表2的规定。图3表 1 mmd1l1d2l2DLABCEFGshH名义中心距a1604011048110701405005001902502106535180430180425080170565565215270230702

4、004752005055906256252403002507540225520224556514010021070570526032027080452505702506014075110785785290370310905028062628065851701208758753254003401005531570231575951402509759753554503801106035580935590170100210160300108510853904804101206540090040010021011017012151215440530460130704509704501101302501

5、903501365136549060051014080500107150012015022015251525570650560150905601210560130250160300250410170517056107506401601006301325Mn×d3NPRKTb1t1b2t2b3t3平均油量名义中心距a重量ekg1601456×183011521044012431451.52074.517371801601352405054553.5228523292001756×23351452555551453.51659259530513224190165290

6、6351659186928106415182502106×274018031570518642079.5116573252802304520035578569229032127760363152606×33502204058752079.5251003614810205135528555245450975259528106401691436694003052805101105281061161791966954503458×39603155759401245116321374520025321305004357035064510501385321273615850

7、23136331855604758×45803907151165154513740169562625020260表 2 mma1d1l1d2l2DLABCEFGsh名义中心距a160112256032807014051055519025021065351801801253080388017057562521527023070200200140354211090640685240300250754022522416040110481002107257752603202708045250250180425011081586029037031090502802802005055120905

8、970325400340100553153152245565140140250102010853554503801106035535525060140751603001140122039048041012065400400280658517017012751355440530460130704504503157595190350142515204906005101408050050035590170100210220158516905706505601509056056040010021011025041017751895610750640160100630630450110130250300

9、4701995214567580069017011071071050012015034055022352400760900770190125800800560130250160300400650250527008401000870200140900HMn×d3NPRKTb1t1b2t2b3t3平均油量名义中心距a重量ekg1604231456×183011521049582810352074.5200918046816013524056533412285255132005201756×2335145255615103812452595325182245701901

10、6529070512431451.528106453262506262106×27401803157804553.511658633280702230452003558801453.5165932127837463158092608×3350220405655985165918693614811006535590028555245450740111018642079.5401691550904009703052805108401245692290179196712545010653458×396031557594014002079.5251004520026751

11、805001208435703506451050155025952810650231434024056013254758×45803907151165173528106116562625320335630146052544580013051985116321377031471704807101665570905009001490222032127361588035596006908001870625560110016802520137401699041713340940图43. 3 减速器的输入轴、输出轴及齿轮轴轴伸尺寸应符合GB/T1569的规定。3. 4 型号和标记输入轴旋转方向

12、代号装配型式代号公称传动比名义中心距a，mm型式代号标记示例：名义中心距为280 mm，公称传动比为31.5，装配型式为第种，输入轴为顺时针方向旋转的三级传动减速器的标记为：减速器DCY28031.5S JB/T900219994 基本参数及承载能力4. 1 中心距4. 1. 1 DBY型减速器的中心距应符合表3的规定，DCY型减速器的中心距应符合表4的规定。表 3 mm 名义中心距 a160180200224250280315355400450500560 末级中心距160180200224250280315355400450500560表 4 mm名义中心距 a16018020022425

13、0280315355400450500560630710800中间级中心距112125140160180200224250280315355400450500560末级中心距1601802002242502803153554004505005606307108004. 2 公称传动比4. 2. 1 减速器的公称传动比应符合表5的规定。表 5型 式DBY型DCY型公称传动比81011.212.51416182022.4252831.535.54045504. 2. 2 减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差：DBY型减速器不大于4%，DCY型减速器不大于5%。4. 3 齿轮模数4. 3. 1

14、圆锥齿轮大端模数m为315 mm。4. 3. 2 圆柱齿轮模数mn为2.5，2.75，3，3.5，4，4.5，5，5.5，6，7，8，9，10，12，14，16，18，20，22，25mm。4. 4 齿轮的基本齿形4. 4. 1 圆锥齿轮为格里森弧线齿或克林根贝尔格延伸外摆线齿，齿形参数应符合表6的规定。表 6齿 制格里森齿形制克林根贝尔格齿形制齿 形弧线圆锥齿轮延伸外摆线齿轮齿 形 角=20°=20°齿顶高系数ha=0.85ha=1.0顶隙系数C=0.188Cc=0.25齿宽中心螺旋角m=35°m=30°4. 4. 2 圆柱齿轮基本齿廓应符合GB/T

15、1356的规定。4. 5 减速器的承载能力及选用应符合附录A（标准的附录）的规定。5 技术要求5. 1 机体和机盖5. 1. 1 机体和机盖铸铁件应符合GB/T9439中的HT200。允许采用焊接的机体和机盖，焊接件焊缝应达到GB/T3323中的级焊缝的规定。5. 1. 2 机体、机盖合箱后，允许机盖凸缘比机体凸缘宽，每边宽出量应符合表7的规定。表 7 mm名义中心距 a机盖凸缘宽出量280331555. 1. 3 机体、机盖自由结合时，分合面应密合，用0.05 mm的塞尺检查其缝隙，塞尺塞入深度应不超过分合面宽度的1/3。5. 1. 4 机体、机盖应消除内应力。5. 1. 5 分合面精加工后

16、，平面度为7级精度，表面粗糙度Ra为3.2 m。5. 1. 6 轴承孔尺寸公差带为H7，表面粗糙度Ra为3.2 m。5. 1. 7 轴承孔的圆柱度为7级精度。5. 1. 8 轴承孔圆柱面与其端面的垂直度为7级精度。5. 1. 9 轴承孔的中心距极限偏差±fa应符合表8的规定。表 8中 心 距mm80120120180180250250315315400400500500630630800极限偏差 ±fam17.520232628.531.535405. 1. 10 轴承孔的中心线平行度公差，在轴承跨距上测量，在水平和垂直方向fx、fy应符合表9的规定。表 9轴承跨距mm12

17、51252802805605601000平行度公差fx、fym202532405. 1. 11 机体、机盖轴承孔中心线应与分合面重合，其偏差应不大于0.3 mm。5. 1. 12 机体不准渗油。5. 1. 13 机体两垂直孔轴线的垂直度公差y，在机体孔端面至两轴线交点的距离上测量，见图5，其值按式（1）进行计算。图5（1）式中：y机体两垂直孔轴线的垂直度公差，m；E齿轮副轴交角极限偏差，见表10；Bs机体孔端面至两轴线交点的测量距离，mm；Rom中心锥距，mm；1小齿轮分锥角，（°）。表 10 m小齿轮分锥角偏差代号中 心 锥 距 mm（°）5050100100200200

18、400400800800160015±E3042506080100152542507190110160255060801001402105. 2 齿轮、齿轮轴和轴5. 2. 1 齿轮、齿轮轴采用锻件，材料为20CrMnMo，力学性能应符合表11的规定，允许采用力学性能相当或较高的锻造材料。不准采用铸造齿轮。渗碳、淬火齿轮齿面精加工后，有效硬化层深度为0.150.25 mn，模数较大取较小值，模数较小取较大值。且齿面不得有裂纹、烧伤等缺陷。输出轴的材料为42CrMo，力学性能应符合表11的规定，允许采用力学性能相当或较高的材料。表 11材料牌号热处理试 棒截面尺寸力 学 性 能硬 度s

19、b5akHRCmmN/mm2N/mm2%N·m/cm2齿 面芯部1）20CrMnMo渗碳、淬火、回火15883117710457054623045307851080740两次淬火、回火10049583015404042CrMo调 质259311079124578 1）齿轮芯部硬度：在齿宽中部法向截面上，轮齿的中心线与齿根圆相交处的硬度。5. 2. 2 渗碳淬火齿轮齿面硬度：齿轮轴为5862 HRC，齿轮为5458 HRC。5. 2. 3 齿轮基准孔尺寸公差带及基准孔和齿坯基准端面的形状和位置公差、表面粗糙度应符合表12的规定。表 12 m名 称尺寸公差带圆 柱 度端面跳动表面粗糙度R

20、a齿轮基准孔H76级1.6齿轮基准端面6级3.25. 2. 4 齿轮轴或轴与轴承配合处的基准轴颈、轴肩尺寸公差带形位公差及表面粗糙度应符合表13的规定。表 13 m名 称尺寸公差带圆 柱 度端面跳动表面粗糙度Ra基准轴颈M66级1.6轴肩端面6级3.25. 2. 5 齿轮轴和轴的尺寸公差带、形位公差及表面粗糙度应符合表14的规定。表 14名 称尺寸公差带圆 柱 度与轴承轴颈的同轴度端面跳动表面粗糙度Ram轴伸直径30js66级6级1.63050k6mm50m6轴伸轴肩6级3.25. 2. 6 齿轮与轴的配合，当公称直径为5080 mm时采用H7/p6，公称直径大于80 mm时采用H7/s6。轴

21、与齿轮配合处的轴颈、轴肩的形位公差、表面粗糙度应符合表15的规定。表 15 m名 称圆 柱 度与轴心线的同轴度端面跳动表面粗糙度 Ra与齿轮配合的轴颈6级6级1.6与齿轮配合的轴肩6级3.25. 2. 7 键槽的加工尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度应符合表16的规定。表 16 m键 槽 宽 度 公 差键槽的对称度表 面 粗 糙 度 Ra侧 面底 面轴N98级6.312.5轮 毂js95. 2. 8 圆柱齿轮顶圆直径的偏差：当以齿顶圆作为测量和定位基准时，其偏差应符合表17的规定。允许在顶圆柱两端面各加工2030 mm宽的定位面，其径向跳动公差应符合表18的规定，其表面粗糙度Ra为1.6 m。当

22、顶圆不作为测量齿厚的基准时，尺寸偏差为IT11，但不大于0.1 mn。表 17齿轮顶圆直径mm50508080120120180180250250315315400400500500630630800800100010001250齿轮顶圆直径偏差m3946546372818997110125140165表 18齿轮分度圆直径mm1251254004008008001600齿顶圆径向跳动m111420285. 2. 9 圆柱齿轮齿厚公差按GB/T10095的规定。当分度圆直径d125 mm时为6 JL；d125800 mm时为6 KM；d800 mm时为6 LN。5. 2. 10 圆柱齿轮的检验

23、项目组合应符合表19的规定，允许采用等效的其它检验项目组合。表 19精度等级第公差组第公差组第公差组齿 轮 副6Fpff与fptF接触斑点和Jnmin或或Fr、Fw1）ff与fpb 1）当其中有一项超差时，应按Fp检验和验收齿轮精度。5. 2. 11 圆柱齿轮齿圈径向跳动公差Fr、齿形公差ff、齿距极限偏差±fpt、基节极限偏差±fpb及公法线长度变动公差Fw应符合表20的规定。表 20 m分度圆直径法向模数6 级 精 度mmmmFrff±fpt±fpbFw12513.5258109203.56.3281013116.310321214131254001

24、3.53691110253.56.3401114136.3104513161410165016181616255620222040080013.545121311323.56.3501414136.31056161816101663182018162571242522800160013.550171413403.56.3561816146.310632018161016712220181625802825225. 2. 12 圆柱齿轮齿距累积公差Fp或Fpk应符合表21的规定。表 21精度等级分度圆弧长Lmm2032325050808016016031531563063010001000160

25、0160025002500315031504000400050006Fp、Fpkm20222532456380100112140160180注1 Fp和Fpk按分度圆弧长L查表： 查Fp时，取； 查Fpk时，取（k为2到小于z/2的整数）。2 一般对于Fpk，k值规定取为小于z/6（或z/8）的最大整数。5. 2. 13 圆柱齿轮齿向公差F应符合表22的规定。表 22精度等级有效齿宽mm40401001001601602502504006Fm9121619245. 2. 14 圆柱齿轮齿厚极限偏差Ess、Esi应符合表23的规定。表 23精 度 等 级分度圆直径mm法 向 模 数mm偏 差 代

26、 号极 限 偏 差m612513.5Ess （J）100Esi （L）1603.56.3Ess （J）130Esi （L）2086.310Ess （J）140Esi （L）22412540013.5Ess （K）132Esi （M）2203.56.3Ess （K）168Esi （M）2806.310Ess （K）192Esi （M）3201016Ess （K）216Esi （M）3601625Ess （K）264Esi （M）440表23（完）精 度 等 级分度圆直径mm法 向 模 数mm偏 差 代 号极 限 偏 差m640080013.5Ess （K）156Esi （M）2603.56.3E

27、ss （K）168Esi （M）2806.310Ess （K）216Esi （M）3601016Ess （K）240Esi （M）4001625Ess （K）300Esi （M）500800160013.5Ess （L）224Esi （N）3503.56.3Ess （L）256Esi （N）4006.310Ess （L）288Esi （N）4501016Ess （L）320Esi （N）5001625Ess （L）400Esi （N）6255. 2. 15 圆柱齿轮公法线平均长度偏差Ewms、Ewmi与公差Twm应符合表24的规定。表 24 m精度等级分度圆直径mm法向模数mmEwms1）Ew

28、miTwm2）612513.5100144443.56.3129189606.3101392026312540013.5133198653.56.3168254866.310192290981016215326111162526240013840080013.5158234763.56.3170251816.31021732510810162413601191625299452153表24（完）精度等级分度圆直径mm法向模数mmEwms1）EwmiTwm2）6800160013.5223317943.56.32543621086.31028640712110163184521341625396

29、5681721）Ewms=Esscos0.72 Frsin2）Twm=Tscos1.44 Frsin Ts=EssEsi5. 2. 16 圆锥齿轮精度不低于6级，轮齿工作面表面粗糙度Ra为1.6 m。5. 2. 17 圆锥齿轮检测项目组合应符合表25的规定。表 25精度等级第 公 差 组第 公 差 组第 公 差 组侧 隙齿 轮齿 轮 副齿 轮齿 轮 副齿 轮齿 轮 副齿 轮 副6Fp或FpkFic1）±fpt与fcfzkc接触斑点最小法向侧隙最大法向侧隙 1）Fic=Fi1+Fi2 Fi=Fp+1.15 fc齿轮副精度包括、公差组和侧隙四方面要求。当齿轮副安装在实际装置上时，应检验安

30、装误差项目fAM、fa、E。5. 2. 18 圆锥齿轮的齿距累积公差Fp、Fpk应符合表26的规定。齿距极限偏差±fpt、齿形相对误差的公差fc、齿轮副周期误差的公差fzkc和接触斑点应符合表27的规定。表 26精度等级中点分度圆弧长Lmm20323250508080160160315315630630100010001600160025006Fp、Fpkm20222532456380100112注：Fp、Fpk按中点分度圆弧长L查表： 查Fp时， 查Fpk时，L=kmn/cos（没有特殊要求时，k值取z/6或最接近的整齿数）。表 27 m精度等级公差检验组代 号中点分度圆直径中 点

31、 法 向 模 数 mmmm13.53.56.36.31010166第公差组±fpt125101314171254001114161840080013141820fc12556810125400789114008009101113fzkc125齿轮在一转内的周期数2411134889.581667.11254002416184811138168.5104008002421224815178161112精度等级公差检验组代 号中点锥距分 锥 角中 点 法 向 模 数 mmmm（°）13.53.56.36.31010166第公差组±fAM50201482045126.7

32、4552.850100204826171320454022151145179.564.5100200201056038282045905032244538211310200400202401308560204520010571504585453021400800205302801801302045450240150110451901006345第公差组±fa中 点 锥 距 mm50501001002002004004008008001600121518253040接触斑点沿齿长方向沿齿高方向50%70%55%75%5. 2. 19 圆锥齿轮最小法向侧隙Jnmin为6级，应符合表28的

33、规定。最大法向侧隙Jnmax按式（2）进行计算。（2）式中：齿厚上偏差（表29）；制造误差的补偿值（表29）；齿厚公差（表31）；齿形角。表 28 m精度等级小齿轮分锥角代号中 点 锥 距mm（°）50501001002002004004008008001600615jnmin588410012016021015258410014018523032025100120160210280420表 29 m精度等级代号中点法向模数mm中 点 分 度 圆 直 径mm1251254004008008001600分 锥 角 （°）2020454520204545202045452020

34、4545613.5686874.895.2108.8102122.41701533.56.374.874.885108.8108.8102129.21871532552892726.310858595.2122.4122.4115.6136187170272306289101695.295.2102122.4129.9122.4163.220418727234028913.51818202528283245403.56.32020222828283450406775726.31022222532323036504572807510162525283234324555507290755. 2.

35、20 圆锥齿轮齿圈跳动公差Fr应符合表30的规定。齿厚公差应符合表31的规定。表 30 m精度等级代号中点分度圆直径中 点 法 向 模 数mmmm13.53.56.36.31010166Fr125252832361254003640455040080045505663表 31 mFr202525323240405050606080801001001251251606575851001201301702002505. 2. 21 圆锥齿轮齿坯顶锥母线跳动公差和基准端面跳动公差应符合表32的规定，齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差应符合表33的规定。表 32 m公 差外 径 或 基 准 端 面 直 径mm

36、305050120120250250500500800顶锥母线跳动公差2025304050（外 径）基准端面跳动公差810121520（基准端面直径）表 33 m中点法向模数mm轮冠距极限偏差m顶锥角极限偏差（）1.210075+8 0100100+8 05. 2. 22 圆柱齿轮和圆锥齿轮齿顶沿齿长方向倒圆为0.1 mn（见图6）；齿形端面倒角为0.25 mn（见图7），齿轮端面倒角为0.5 mn，但最大不超过4 mm（见图8）。图6 图7图85. 2. 23 允许按图9要求，对圆柱齿轮副的小齿轮进行齿向修形，修形量计算按式（3）、式（4）。（3）2.2mn+b/2b10.1b2+b/2（4

37、）式中：s1小齿轮齿向修形量，m；fH齿向偏差允许值（见表34），m；b1小齿轮宽，mm；b2大齿轮宽，mm；b大小齿轮宽度差，mm；b1小齿轮齿向修形长度，mm。图9表 34 m精度等级齿向偏差齿 宽mm2040401001002002003156fH91011125. 3 装配5. 3. 1 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05 mm塞尺检查应不能塞入。5. 3. 2 圆锥滚子轴承（接触角=10°16°）的轴向间隙应符合表35的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。表 35轴承内径轴 向 间 隙m允许轴承跨距mm最 小最 大mm304070420305050100

38、36060050808015055088080120120200800120012018020030010801620180320250350117020805. 3. 3 圆柱齿轮传动的最小法向侧隙应符合表36的规定。表 36中心距mm80125125180180250250315315400400500500630630800800100010001250Tnminm1401601852102302502803203604205. 3. 4 齿轮副接触斑点：圆柱齿轮按高度应不少于50%；按长度应不少于70%。齿面两端的倒圆修形区与齿顶修缘区不计入接触区。5. 3. 5 机体、机盖内表面及其它零件非加工表面应涂防锈漆，外露加工表面涂防锈油脂，内部加工表面涂防锈油。5. 3. 6 减速器的清洁度：用200目滤网过滤机体内部润滑油的杂质，滤得的杂质经煤油清洗和烘干后的净重G0，应不大于表37的规定。表 37 mg型式名 义 中 心 距 a mm160180200224250280315355400450500560630710800DBY型1251501702002402853454205106407801000131017652455DCY型220