拌合站质量保证体系结构图分析报告

1、 附件-5拌合站质量保证体系图10 / 10四、质量管理1、混凝土拌和站由作业工区直接管理，主管质量工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；专职试验员对混凝土原材料进场供货验收和对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检。做到混凝土的生产全过程均受质量控制，保证混凝土的生产质量。2、工程开工前对操作人员进行技术培训与操作指导，并进行考试，考试合格后持证上岗，上岗前进行详细技术交底。3、拌和站的质量保证由项目总工总负责，主管质量员和拌和站站长主抓，层层落实，确保混凝土质量。五、机械设备（1）原材料计量系统采用HZS120型拌和站系统，该机具有九路独立计量秤。（2）按规定进行标定，保

2、证投料量准确。配备一套标准砝码，按规定进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站与双方签字确认，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求的6m3混凝土搅拌车，将搅拌和合格的混凝土在规定时间运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。六、原材料（1）水泥使用甲供的普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同批号的水泥分别储存，同时做好标记、标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级与技术要求必须符合本工程要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2）砂采购符合质量标

3、准的河砂作为混凝土细骨料，严格控制质量，确保砂含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%，细度模数为2.6-3.0。并按进货批次分别检验，合格后方可用于本工程。（3）碎石使用的石料，其连续级配为5mm-20mm。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过8%，泥块含量小于0.25%，含泥量小于0.5%并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规要求。（4）水使用已检验合格的地下水。加水量由拌和机水泵通过电子称单独计量控制。（5）外加剂 外加剂进场后，严格检查验收，按品种、生产日期分别灌注，做好标识，使用前进行取样检测，检测合格后方可使用，其技术指标必须满足规要求。（6）粉煤

4、灰（矿粉）粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按批号分别储存，并做好标识。进厂后进行取样检测，检测合格后方可使用。（7）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌（30s）均匀后再投入水和液体外加剂，搅拌30s后，最后投入粗骨料，并继续搅拌（60-180s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。安排专人对混凝土运输进行计量记录。（8）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。七、拌和站拌制混凝土工艺与质量控制流程如下图梁场施工任务搅拌站准备、计量规定砂、石料含水率测定卸

5、料入输送泵浇注入模振捣养护确定施工配合比原材料检验砼配合比选定砼入泵前检测、制作试件试验检测、报告施工配合比通知单混凝土搅拌生产任务通知单报验、监理审核不合格不合格拌和站拌制混凝土工艺与质量控制流程图八、原材料进场、试验、检测工作流程九、拌和站生产质量控制流程图砼 质 量 生 产 控 制生 产 调 度 室材 料 部试 验 室接达每日生产计划/施工申请计划储备供应砼组成材料砼组成材料与配合比质量检测控制接达调度室每日施工申请通知单验收控制材料进场批量质量下达每日施工申请至试验室出具相对应要求的砼配料单通知单砼质量生产供应过程监督与控制下达材料试验检测申请委托单和提交材料质量证书砼生产拌制开盘检验

6、调整和鉴定校正组成材料配料 砼拌和物检验品种/规格/称量 流动性 / 坍落度含气量的等性能和易性 / 均匀性是否满足规定范围的误差要求 指标满足规定范围的要求材料发放与储备管理砼拌制/运输/生产供应调度发放砼供货验收三联单砼合同结算管理调度组织管理砼拌制生产质量砼质量生产供应过程 监督与控制提交供货验收单确认签字后返回进行二次搅拌后卸砼随时监督控制拌制、运输、生产供应砼质量调度车辆与运输至浇筑地点供应浇筑地点砼拌和物检验(和易性 / 均匀性流动性 / 坍落度)与砼质量调整控制机械维修、保养管理根据标准、规范要求: 1.留置不同构件、不同等级、不同砼配合比的相应批量砼试件组数（抗压、抗渗等试块）

7、。2.认真仔细按规定要求做好试件的成型、编号、拆模、养护工作。3.填写试验抽样委托单和生产过程等施工记录，台帐。4.试验检测委托和试验结果反馈, 验收技术资料整理汇编。填报供货供应 记录台帐十、雨季施工质量保证措施1、现场、材料、机械的雨期防雨措施雨季到来之前，做好施工现场的排水防洪措施。对现场暴露的主要道路、场地采取浇混凝土措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。材料的防雨工作极为重要，进入雨季前应将所有的仓库检查维修一次，包括场地势是否低洼，积水。对一些有防潮要求的材料，雨季前也必须转入干燥的仓库存放，尽量做到雨季施工的材料随购随用，减少积压、避免损失。检查现场各种机具、

8、设备的防雨设施，保证具备防雨功能。机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路绝缘情况，做好记录，雨季施工期间定期检查。2、雨期施工质量保证措施材料：水泥，不得使用受潮或结块水泥，同时检查维与护砂石料配料机，防雨棚注意防水。混凝土运输车辆应具有防雨设施，混凝土在运输过程中不得直接淋雨，以防增大水灰比，影响混凝土强度。混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。十一、质量奖罚措施1、材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接

9、收明显不合格材料、标识不与时、覆盖工作不到位。将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。2、对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，包括：坍落度、扩散度、含气量和温度。发现失控将由站长对试验员处以200元以罚款。标识保持无错标、无漏标，进场台帐和试验台帐做到对应无误的给予50100元的奖励。3、因站长工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由安质部实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-50

10、0元罚款，累计3次调离岗位。4、调度员应负责混凝土当日、月与年度统计。由于计划、调度不周造成供应不与时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。由安质部对其处以500-1000元罚款。5、搅拌机操作手接到配料通知单后，严格按照配料单认真输入操作台，严禁私自改动。计量系统误差超过规要求的操作人员与时进行调整，试验站负责对输入的配合比数据是否正确进行复核，并做以详细记录备查。违反此规定，对相关责任人处以1002000元罚款。对发现总是与时指出避免质量事故的人员给予100500元奖励。6、砼开盘时试验员必须进行拌合物性能检验并与时调整，确保出场砼的性能符合要求。运抵现场的砼试验员必须到浇注现场进行浇注前检验，并在现场制作试件。试验员与时认真填写砼拌合性能台帐、试件留置台帐。严禁私自减少检测频率与留置试件数量。违反此规定，对相关责任人处以1001000元罚款。对工作认真负责，保证施工正常进行的人员给予相应奖励。 7、