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文档简介

1、生产件批准程序 1.范围 本程序规定了生产件批准的职责、内容、批准时的要求和批准程序。 本程序适用于本公司全部顾客要求的产品生产件批准工作，对供应商同样适用。 2.术语和定义 2.1生产件 在生产现场操作者使用批产工装、量具、检具、过程、材料、环境和过程参数（进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。 2.2生产件批准 从生产件批产过程策划、文件的供应、生产组织、实施、验证全过程的审核与批准，简称PPAP。 3.管理职责 3.1技术部负责PPAP过程策划，向顾客提交PPAP文件。 3.2质量保证部负责PPAP自检报告。 3.3计划物流部负责PPAP生产组织。 3.4生产制造部负责PPAP

2、生产实施和验证。 4.管理内容与要求 4.1生产件批准的内容 在下述状况的第一批生产件发运前应进行生产件批准： a)新开发的产品； b)对与以前不合格而进行修正提交的零件； c)由于工程设计、设计规范或材料的转变而发生变化的产品； d)相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料； e)使用新的或转变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模等，包括附加的和可替换的工具进行的生产； f)对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产； g)生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产； h)工装（重要工装）或生产设备移地生产的产品。 i)供应商零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生

3、了变化。 j)再次投放的产品，生产设备及模具一年以上（含一年）未生产要重新起用时。（零件生产批量小时除外。如：修理件，特种车零件） 4.2生产件批准时的要求（以下所用表式仅为范例，实际上由顾客供应） a)零件提交的保证书； b)对产品有外观要求时，要有外观检测报告（外观件批准报告）； c)检测报告： 1)生产件批准自检报告（生产件批准尺寸结果、材料试验结果、性能试验结果）； 2)原材料检测报告； 3)产品需委外表面处理时（如：热处理、电镀、涂装）需附上表面处理检测报告。 d)检查辅具：对提交零件检验和试验要使用的特别辅助装置（夹具、模型、样板等）； e)产品送样数按顾客要求，并保留标准样品； f)顾客包括成套零件图在内的全部设计记录（如CAD/CAM数据资料、零件图和技术规范）； g)尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件； h)依据制图要求标有尺寸并清楚易懂的零件图（可以见剖面图、描制图或草图）； i)过程流程图； j)过程失效模式及后果分析（过程PFMEA）； k)包含全部零件和过程有关的重要或主要特征的掌握计划； l)过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和与符合性有关的特别要求，并供应支持数据，如掌握图； m)对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所

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