某公司钢筋结构厂房技术标书

1、 兴茂钛业股份钢结构厂房钢结构工程技术标书57 / 57技术标目录一、投标编制依据与说明二、工程概况三、施工现场管理与技术人员布置四、施工方案1、施工工艺、技术措施2、施工总进度控制措施3、施工质量控制措施4、施工安全与文明施工措施5、技术力量6、机械设备配备、材料组织7、质量标准投标编制依据与说明兴茂钛业股份：1、根据贵单位的兴茂钛业股份钢结构工程招标文件，按照中华人民国招标投标法、省建设工程招标投标管理条例等法律、法规的规定，我单位经考察工程现场和研究贵单位的招标文件和招标文件说明后，我方愿意以元的报价（大写：）承包上述工程的施工、竣工和保修。2、一旦我方中标，我方保证在天（日历日）竣工并

2、移交整个工程，同时保证本工程竣工验收时达到一次验收的合格标准，并向招标人提供万元的投标保函。3、我方同意所投送的投标书在贵单位招标文件规定的投标有效期有效，在此期间我方的投标由可能中标，我方将受此约束。4、除非另外达成协议并生效，贵方的中标通知书、招标文件和投标书将构成约束我们双方的合同。5、我方理解贵单位不一定接受我方为中标单位，也不向未中标单位解释未中标的原因。投标单位（盖章）：单位地址：法定代表人：（签字、盖章）或法人委托人：（签字、盖章）邮政编码： ：开户银行：银行账号：开户地址：2011年5月15日市兴茂钛业股份钢结构工程施工组织设计编制单位：市天宇钢结构公司编制人：审核人：编制时间

3、：2011年5月15日目 录第一章编制目的与依据第二章工程概况与特点第三章施工部署第四章工厂制作规程设计1、总则2、工厂制作总体部署3、加工图的设计4、材料供应5、生产制作过程与质量控制6、生产制作的质量保证措施7、工厂制作进度保证措施8、包装、运输、装卸、堆放第五章 主要项目施工方案1、施工安装流程图2、钢结构施工安装3、屋面系统安装4、钢结构防腐施工第六章 主要管理措施第七章 新技术、新工艺、新设备、新材料第八章 工期保证措第一章编制目的与依据一、编制目的本施工组织设计编制的目的是：为兴茂钛业股份钢结构工程投标阶段中，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以

4、指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、建设单位提供的本工程招标文件等；2、建设单位提供的本工程的相关图纸。3、根据中国国现行的有关标准和规要求：（1）钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）（6）压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）（7）建筑抗震设计规（GB50011-2001）（8）钢筋焊接与验收规程（JG

5、J18-96）4、国家现行安全生产、文明施工的规定。5、公司ISO9001质量保证体系标准文件。6、我公司具有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。三、承诺条件1、我公司认真学习和研究了贵公司钢结构工程的招标文件，对文件中的所有容均予确认，一旦我公司中标，将按投标文件要求进行所有工作，并且根据业主需要与工程实际情况提供合理化建议。2、我公司与、莱钢、等地多家钢材市场长期保持合作关可满足业主对板型改变的需要3、我公司是具有国家的三级钢结构施工资质的企业，又是通过钢结构从设计、开发、生产、安装到服务的质量管理体系ISO9001 认证企业，完全能保证工程制作安装的质量并配合建设单位根据实际需

6、要完善和优化处理工程技术问题。4、我公司保证贵公司厂房工程中的钢构件在本公司的加工厂里制作完成而绝非委托其它公司加工。5、本工程如由我公司中标，我公司确保本工程将由经验丰富的安装队伍进行施工，并委派具有丰富管理经验的项目管理班子组成的项目经理部对工程进行管理，并确保工程质量达到合格等级标准。第二章工程概况与特点一、工程概况本工程为兴茂钛业股份年产20万吨氯化法钛白粉项目成品仓库、综合仓库门式钢结构工程，工程位于罗庄高新技术产召陵区京珠高速公路东1.5公里，漯阜铁路南1.4公里处，工程容：生活区成品库、综合仓库（不含桩基、土建工程），具体参数如下：1、建筑面积:6245.222、基础采用钢筋混凝

7、土，基础砼标号用C30。3、主构件（梁、柱）采用Q345B型，其他构件用Q235B。二、工程特点：（1）本工程建筑面积为6245.22m²，各种构件必须分类就近堆放与保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。（2）结构跨度：本工程结构跨度较大，故在钢构件吊装过程中必须加强各种安全防措施，以保证工程质量与施工人员人身安全。（3）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输，有计划堆放。（4）工期紧：本工程计划施工工期为60日历天，工期较紧，所以必须合理安

8、拓各工序平行交叉均衡施工，以免造成不必要的窝工。根据以上特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以使甲方满意为目标，顺利完成本工程的建设任务。第三章施工部署一、指导思想和实施目标1、指导思想 本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师与工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。2、施工目标 充分发挥企业优势，积极协调安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格

9、履行合同，确保实现如下目标：（1）质量等级：达到国家规定的合格标准（2）工期目标：施工工期60（日历天）（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡与火灾事故的发生，创文明标准化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。二、施工协调管理（1）与设计单位的工作协调如果中标，我们即与联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。参与施工图会审工作，协调发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，

10、完善设计容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按设计人员、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、设计人员、监理工程师按照进度与整体效果进行隐蔽部验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的要求，参与由组织设计单位、业主参加设备与材料的选型，选材和定货。（2）与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程各种项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中工程变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与监理公司的配合：监理公司

11、在施工过程中对工程实际全过程监理，在施工过程如发现材料与施工质量问题与时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位与监理工程师与有关单们对工程进行全面验收评定。（4）协调方式按进度要求制定各环节控制点，定期参加协调工作会议，检查实施情况，与时协调各个环节的工作，此项工作由公司分管经理负责。由项目经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工作简报，向业主和有关单位呈报，使有关各方了解工作进展情况，与时

12、解决施工中出现的困难和问题，根据工程需要，我们还将不定期地召开各种专题会议，使工程进度、工程质量与工程投资得到有效控制。三、施工进度控制合同签订后，我们立即组织人员编制工艺文件和备料计划书，确保准时开工；钢构件在工厂进行制作时，严格按钢构件制作进度计划进行控制；现场具备钢构件施工条件时，钢结构立即进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行。钢构件施工过程中，土建等施工始终穿插于其中进行。工程竣工前10日，组织公司有关人员进行最后一次全面自检，发现问题立即安排施工人员整修。四、竣工验收我公司做好与甲方（顾客）与有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。竣工验收前由工程部会同施工队

13、做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具竣工报告、工程综合评定表与其实资料。应由工程部做好工程竣工验收记录，对存在的问题按HN/QP2131不合格控制程序进行返工返修。竣工后，应向工程部移交该工程所有施工安装档案。第四章工厂制作规程设计一、总则1、本工厂制作规程设计主要目的使我公司在贵公司钢结构工程合同履行期间，使构件加工的进度与质量控制得到有效控制。2、本规程设计中的各项条款在贵公司钢结构工程施工整个过程中，均对我公司具有约束作用。3、本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。4、本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理通知修改时，或我公司与

14、业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、工厂制作总体部署我公司通过对本工程工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的生产制作进度计划。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量与进度。一定要重视加工图的设计工作，公司设计部负责加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本工程将安排1名技术人员负责翻样，翻样后由1名工程师校对，并由技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性和经济性。四、材料供应1、各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系制度，依据受控的

15、作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的与时供应和质量控制。（1）工艺室根据标准与设计图与时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以与设计或甲方指定的产品，送交项目部计划部。（2）项目计划部根据公司库存情况，与时排定原材料与零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、质量要求、产地与分批次到货日期，送交供应部。（3）供应部根据采购需求与合格分包方的供应能力，与时编制采购作业计划书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应与时组织对分包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用

16、的标准、质量要求与验收容和依据。（4）生产、质检科负责进厂材料的与时检查、验收，根据作业指导书的验收规和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司应与时作出材料的物理与机械性能的检验复验工作。（6）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理、标识明确，先进先出。2、原材料的规格与来源本工程所用的原材料品种、数量与规格能满足施工要求，各钢厂销售部门与经销商与我公司有多年良好业务关系，能充分保证原材料的与时供应。3、材料进厂控制根据程序文件与作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混

17、淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。五、生产制作过程与质量控制1、生产制作的次序与进度安排：生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按：柱梁支撑檩条小型构配件顺序加工制作，同时安排屋面板加工制作。2、钢构件的生产制作（1）、放样：各施工过程如钢板下料切割，H 型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。放样后须经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。（2）、划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样

18、板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求：号料公差序号项目公差值（mm）11长度±1.0223两端孔心距±0.533对角线差1.044相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲孔与孔心距位移±0.5（3）、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进

19、行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5 °（4）、H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表：H型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移<2mm端头平齐<3mm

20、顶紧面间隙<1.5mm（5）、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱型梁等的焊接，公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H 型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以与焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，焊接H型钢的质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项目允许偏差截面高度±3.0mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹反的垂直度不大于5mm腹板局部平面度不大于5mm扭曲度不大于5mm焊缝质量三级焊

21、缝高度与腹板厚度一样（6）、锁口与端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加工，待H型钢加工与检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。（7）、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以与支撑，构件组装时都应必须根据大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。（8）、组装件手工焊接：组装件手工焊采用CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上

22、合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度3mm2mm/端头板倾斜2mm2mm2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm1.5mm1.5mm筋板、定位板位移2mm2mm2mm2mm（9）、制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、

23、构件钻孔后均需经检验员检验合格做上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组任意二孔间距±1.5mm相邻二组端孔间距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距离±10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离±2mm梁二端最外侧安装孔距离±3mm（10）、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规要求。（11）、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加

24、工同时应采用一样的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到规定要求。（12）、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。（13）、油漆：除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规规定。由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按规控制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有

25、拼装，高度基准点，拼装基准线、吊点等标志和标识。（14）、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂进行一次试拼装，以检查构件的整体质量与安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。六、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。1、以ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件操作的每发现一次扣发当事人当月奖金的30，对工序负责人扣发当月全部奖金。2、严格按规定要求进

26、行检验，每道工序生产过程都需要有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程自检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形状公差等符合规定要求。3、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。4、严格按规定进行试验、检验，特别是对原材料、高强螺栓等应进行必要的机械性能测试。5、对檩条流水线的生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。6、对翻样质量进一步进控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序与方法由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部门会审。7、原材料采用必须满足用户和规要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处

27、采购，对到厂的材料均应严格按程序审核、质保资料，合格证、中文标识、检验报告应齐全有效，抽样比例必须达到规要求。8、厂制作应严格管理，质量应达到控标准要求，用户指定的特殊要求应充分领会，生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺精度要求。9、工艺负责人对本工程钢柱、钢梁与其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。10、检验人员应严格把关，工艺负责人在加工初期勤指导勤检查，多督促。11、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验。12、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理，标识明确。七、工厂制作进度保证措施

28、本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产进度必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其它部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1、公司计划人员精心安排，计划做到周密、仔细、可行、与时，保证各部门工作协调一致。2、专业技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。3、生产部准备好各工种技术与人工的调配，维护好生产设备，确保生产顺利进行。4、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以与时调整生产能力和进度计划。5、各工序的先后加工与穿插、交

29、叉作业次序尽可能合理化，以避免不必要的停机和变换生产产品6、质检人员应保证质检随时完成，生产材料与时转序。八、包装、运输、装卸、堆放1、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按规格要求进行包装。2、运输：根据产品长度重量确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。3、装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零件可用人工装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。4、堆放：小型构配件堆放尽可能堆放室、大型构件应分类别堆放在平坦不积水的场地，堆放高

30、度不宜超过两层。高强螺栓连接副必须在室干燥的地方堆放。现场堆放都必须整齐、标识明确。必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。第五章主要项目施工方案一、施工安装流程图：1、结构吊装总工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装前准备钢柱安装柱间支撑安装钢梁安装屋面檩条支撑系统安装屋面板安装墙面板安装收尾拆除施工设备交工2、钢柱安装工艺流程：基础复测列线闭合构件检查基础坐浆、垫板处理钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定灌浆。3、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面檩条支撑系统安装固定屋面板安装天沟安装雨排水管道安装固定。4、钢梁钢柱连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓

31、高强螺栓初拧高强螺栓终拧上下翼缘对口焊接焊缝检测密封。钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程容。1、前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的安装质量与对提高安装工效有一定的保证。2、吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，与时进行矫正至合乎规定，柱基础方面必有取得基础验收的合格资料。3、安装方法与安装顺序：根据现场条件本工程采用“分区分件安装法”进行拼装，起重机在车间分二次开行全部安装完毕，第一次开行将H型钢柱对号入座；第二次开行将钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算

32、，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏构件，在松开吊钩前就作初步校正并固定。4、高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面积应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小终拧扭矩值的30%。终拧扭值应符合设计要求并按式“M= （P+P）*K*D”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点

33、板中心开始施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接擅条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所以有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板缝隙。5、主要构件的测量、校正所有钢柱安装就位后，应与时调整柱的垂直度，初步拧紧安装螺栓，并复核安装高程。初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位高强螺栓仅需初步拧紧（拧紧程度为初拧的50%即可）以形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱垂直度的变化，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行钢柱安装螺栓紧固。

34、每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架吊装。6、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构施工质量验收规（GB50205-2001）的要求组织施工。主体钢结构主要允许偏差如下：1、钢柱序号项目标准1对中5mm2柱高+5mm3挠曲矢高H/1000且1.50mm4垂直度小于H/1000且不大于10mm2、钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且1.50mm2主梁与梁面高差2mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且不大于10mm三、屋面系统安装工程：檩条采用C型钢，型号C140×

35、;60×20×3，屋面板规格为TSP.D-1000,采光瓦为厚度0.8mm的玻璃钢瓦.其安装工艺流程为：屋面檩条就位固定座安装屋面板安装咬口固定锁边密封清理检修屋面板安装方案如下：1、板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用麻绳固定，每处摆放不宜超过4块。本工程根据实际情况，屋面板较长，吊装时容易折损，需多加注意，采取相应措施。2、屋面檩条就位：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的基准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基

36、准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一层面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型金属板符合要求。四、钢结构防腐施工1、涂装工程的施工管理（1）施工环境：本防腐系统施工

37、温度要求在10-30，相对温度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12 小时以即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂粘度到施工要求规定的围，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚

38、度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应与时修补，最后检查漆层总厚度和外观至合格为止。第六章主要管理措施一、技术保证措施:(1)收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业工种图纸会审工作，与时解决图纸中出现的问题，并由专业人员负责管理洽商。(2)设专人负责组织设计，单项施工设计与新技术交底工作。(3)施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目，份数与标准，定期回收资料，按国家重点工程编制竣工档案。二、工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行。在工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同

39、制定创优规划，明确工程创优目标，建立岗位制，到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。2.工程质量方针和目标2.1质量方针: 以全新的开拓精神，高度的观感，优质的产品和服务，取得顾客的信任。2.2质量目标: 认真贯彻ISO9001体系标准，使轻钢结构、压型钢板生产合格率达100%，工程施工安装合格率达100%。3.工程质量管理体系与措施: 根据情况建立一支由公司总经理监督，总工程师、项目经理现场指挥，配备多名技术骨干的施工队伍，具体质量管理网络体系如下:公司

40、总经理总师室工地项目经理技术负责班组长施工员安全员材料员各施工组(2)认真推动全面质量管理，积极开展QC 小组活动，针对本工程现场情况对各项分部工程积极开展QC活动，充分应用新技术、新工艺把分项工程质量提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助总工程师不断总结经验，组织交流，使现场各操作小组充分领会其操作工艺，全面提高工程质量使全部项目均达到优良标准。(3)本工程的钢结构安装质量，按照国家标准<<钢结构工程施工质量验收规>>（GB502052001）执行，钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺大量产生积累

41、误差。(4) 喷砂后的摩擦面应认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢，脏物，高强螺栓的扭距要保证达到设计要求，不得欠拧和超拧，拧后要做好记录。（5）根据公司ISO9001质量标准建立质量检查制度，在制作、施工、安装过程中，各协作小组要进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前，应进行交接班检查验收。公司质安科与工地质安组每月不少于四次的质量大检查，工地质安组必须时时检查其工程质量。（6）贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。三、安全管理措施管理网络是否可靠，安全生产的制度是否齐全，直接影响企业的形象，故首先必须建立完

42、善的安全管理制度:1、安全生产制:建立健全各级部门的安全生产制，落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。2、新进企业工人须进行公司(或工程处)、工程处(或施工队)和班组的三级教育。3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施。(具体见施工组织设计安全管理措施)4、要进行分部分项工程安全技术交底。5、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。6、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。7、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。其次必须建立健全的安全管理网络公司总经理质量安全科工地项目经材料员技术负责班组长施工员安全员各施工组8.具体安全措施：（1）坚决执行国家劳

43、动部颁发的<<劳动操作规程>>按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要的工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域，非操作人员严禁入，把杆垂直下方不准站人。（6）施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，不得在

44、运转中修理。（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（8）现场气割、电焊要有转专人管理，并设专用消防用具。（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要与时劝组，对不听劝组继续违章操作者应立即停止其工作。第七章新技术、新工艺、新设备、新材料一、钢构件除锈：钢结构除锈采用抛丸除锈清理机设备，该设备能一次性除净复杂构件各个部位，除锈等级按图纸要求达到标准要求，使金属能还原本色且对金属无任何损害。二、钢构件下料与焊接制作:钢结构主构件下料采用CQ1-3000型多头直条气割机,截面组合采用UG-15000型组合机,钢构件主焊缝全部采用MZ-1-1000型门型自动埋弧

45、焊机焊接,主构件成形以后矫正用JZ-4021型翼缘矫整机矫正,高强螺栓钻孔采用中捷万能摇钻.以保证焊接质量和尺寸精度。第八章工期保证措施1、本工程实行项目法管理，项目经理具有人事和经济权，实施项目承包制和项目法的保证。2、制定出科学合理的制作、施工进度计划与劳动力进度计划。3、因工期紧，为确保工程如期完工，公司向全体施工人员明确:自工程开工至竣工期间，星期天和节假日不放假，采取轮流休息体制和分发加班费的方法处理。4、钢结构制作车间根据施工详图与技术要求，把钢材制成运输安装单元构件，检查合格签发构件合格证。5、现场管理建立完善的质量管理小组，项目经理部对工程进度，质量情况全方面控制。6、钢结构与

46、板材安装队严格按照<<安装与验收规>>精心施工。7、做好各种分部、分项工程的交接、检验与验收工作，且各种资料的技术资料的交底工作按要求做好。工程施工进度计划工程名称：*1#厂房钢结构建筑面积3325序号分项工程自钢构件进厂之日起1510152025303540455001钢构制作02钢柱安装04钢梁安装05檩条、支撑等构件安装07屋面墙面系统制作安装09天沟落水管安装10扫尾工程、现场清理11注：1.钢结构制作工艺设计、材料采购、制作在土建基础施工的同时进行。*公司1#车间钢结构工程商务标工程名称:*1#厂房招标单位:*投标单位:*钢结构工程二00八年十一月二十七日目录

47、1、投标书编制说明2、投标单位企业简介3、工程报价书4、工期承诺5、工程质量承诺6、售后服务承诺7、工程使用说明书8、主要机械设备配备情况9、近三年所承担工程情况10、目前正承担工程情况11、近三年承担同类型工程情况12、承担本工程的组织机构情况*：投标书编制说明1我公司认真学习和研究了贵公司*1#厂房钢结构工程相关图纸，一旦我公司中标，将按投标文件要求进行所有工作，并且根据业主需要与工程实际情况提供合理化建议。2我公司是具有国家二级钢结构施工资质，建筑三级资质的企业，是省同行中独家通过钢结构从设计、开发、生产、安装到服务的质量管理体系ISO9001认证企业，完全能保证工程制作、安装的质量并配

48、合建设单位优化处理工程技术问题。3、本工程所有材料供应除按合同约定、图纸要求外，其余将按国家相应质量标准采购，以满足工程需要。我公司可确保本工程钢结构厂房中的主要钢结构产品在本公司的加工厂里制作完成。4、如我单位有幸中标，将按中标通知书规定与业主签订合同，且按标书规定提交各种履约保证金。5、公司将把贵公司的钢结构、土建工程作为重点工程，决心在质量、价格、工期与售后服等方面比其它公司提供更优惠的条件。(1)质量方面：达到国家规定的合格标准(2) 价格方面：我们将根据设计条件与工程要求，以最优惠的价格承接该工程。(3) 工期方面：我们将根据实际情况，合理组织人力、物力、确保按时完工，力争以最短时间

49、完成本工程的施工任务，计划工期45日。企业简介*轻钢制造最早成立于年,当时主要从事各式结构轻钢工程的制作和安装,于2003年8月15日正式注册为“* 轻钢制作安装”,现从事各式轻钢结构工程的制作和安装、加工与生产C型钢、彩钢瓦、复合板、五金配件等业务。公司现拥有资产总额2300万元，注册资金300万元，信用等级“AAA”级公司现拥钢结构工程专业承包二级资质。现有职工120人,拥有职称的工程、经济技术人员共计105人,一级项目经理2人,二级项目经理6人。拥有大中型施工机械15台，技术力量雄厚，工种配套齐全，材料设备测试水平等均居同行业先进水平，可承接大、中型钢结构建设项目,近三年施工工程合格率100%，安全轻伤率控制在15以下,无重伤死亡事故,连续多年获省“安全施工先进单位”荣誉称号。并于2004年成功地一次通过中国方圆标志机构 ISO9002质量体系认证。钢结构工程因工期短,施工进度快、跨度大，无建筑垃圾等优点，越来越广泛的用在工业民用建筑中，我公司拥有二级轻钢结构资质，在承建钢结构方面具有较高的资源优势。在工程管理方面，公司推行项目经理施工法，贯彻ISO9002质量标准体系，按贯标要求，在工程质量、安全、材料等方面全面达标，推行各类管理人员持证上岗制度，我公司先后承接了工程等二十多个大中型钢结