吊装安全操作规程正式版

1、吊装安全操作规程正式版吊装安全操作规程一、作业前的检查确认 1作好必要的安全检查和准备工作。 2对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求 进行试车，认为无异常方可投入使用。3开始作业前应检查起重机轨道上， 步行范围内是否有影响工作 的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。4检查电压降是否超出规定值。 5检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。6检查制动器制动效果是否良好。7检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 8检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 10检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 三、电动葫芦吊安全操作规程 1不得超载进

2、行吊装作业。2不得将吊载在其他作业者头上通过。3不得侧向斜吊。 4不得利用起升限位器作起升停车使用。5不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞， 或达到停车的 目的。6不得在吊载中调整制动器。7不得在吊载作业中进行检修与维护。8不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。9不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10 不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。11 不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器 失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已 达到报废标准等。12 不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下， 重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情

3、况下进行吊装作业。13 不得在工作地昏暗， 无法看清场地与被吊物的情况下作业14 注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞 事故。15注意吊钩是否在吊载的正上方。16注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18确认操作处于易见方位再进行操作。19确认手电门按钮标记后再操作。20确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再 按动手电门按钮。21 发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及 时排除故障。发现故障时要先切断总电源。22重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。

4、23重物下降至距地面 300 毫米处时，应停车观察是否安全再下降。24无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。25 翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方 向无其他作业人时，再进行操作。26 为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动二、操作程序（1）、电动葫芦操作前，检查电源是否安全可靠，钢丝绳有无磨 损，葫芦吊钩是否正常、灵活，吊装用音响、喇叭警铃信号装置 是否齐全、清晰。（2）、检查物件上所焊吊钩是否安全牢靠。（3）、当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝应不少于3（4）、起重设备的金属构架、轨道、电气设备的金属外壳

5、或其它 不带电的金属部份必须可靠接地或接零。（5）、为防止操纵失灵而发生事故，必须装有发生紧急情况能切 断电源的紧急开关。（6）、起重设备的检修计划必须按期进行不得任意修改。（7）、起重设备要定期检查安全装置必须保证完整可靠，发现失 灵时，要立即消除不得“带病”使用。（8）、钢丝绳有下列情况之一者应当报废：钢丝绳被烧坏或者断了一股；钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨 损达到钢丝直径的 20%以上；受过死角拧钮，部份受压变形； 钢丝绳在上捻区的断线根数达到 16 根时。吊钩和吊环禁止衬焊，有下列情况之一时应立即更换：A、表面有裂纹、破口； B、危险断面及钩颈有永久变形； C、挂绳 处断面磨损超过厚度10

6、% D、吊钩衬磨损超过原厚度 20%芯带 磨损超过直径的 35%。3 、使用起重设备必须严格遵守操作规程，严禁起吊易燃、易爆、 超负荷、载人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。4 、起重设备要指定专人负责使用，并要经过专门培训并取得行 车作业上岗证。5 、起吊重物时，周围人员必须撤开，且有专人作监护。6 、应根据作业情况，两平做一次负荷试验，静负荷超载25%，动负荷超戴 10%，对新安装大修、自修的起重机械，使用前应进 行负荷试验。7 操作起重设备人员， 须经体验合格， 凡患有以下禁忌症之一者， 不得从事此项工作：A、双眼视力在0.8以下、色盲。B、听力障碍；C、中枢神经系统 器质性疾（包括癫痫）；

7、D明显的神经官司能症或植物神经宫能 紊乱。E、动脉硬化；F、心脏病.起重吊点的选择及物体绑扎第一节物体吊点选择的原则一、物体的稳定起重吊运司索作业中， 物体的稳定应从两方面考虑， 一是物 体吊运过程中， 应有可靠的稳定性； 二是物体放置时应保证有可 靠的稳定性。吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜， 应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上，如图41 所示。图 4 1 吊钩的吊点应与被吊物重心在同条铅垂线上放置物体时存在支承面的平衡稳定问题。 我们先来看一下长 方形物体竖放时，不同位置上的不同结果，如图 42 所示 （长方 体四种位置 ） 。图 4 2 长方体四种位置长方形物体在位

8、置a时，重力C作用线通过物体重心与支反 力只处于平衡状态；在位置 b时，在F力的作用下，稍有倾斜， 但重力 G 的作用线未超过支承面，此时三个力形成平衡状态， 如果去掉 F 力，物体就会恢复到原来位置； 当物体倾斜到重力 G 作用线超过支承边缘支反力及时， 即使不再施加 F 力，物体也会 在重力G与R形成的力矩作用下翻倒，即失稳状态，如 c位置。 由此可见， 要使原来处于稳定平衡状态的物体， 在重力作用下翻 倒，必须使物体的重力作用线超出支承面； 如果将物体改为平放 如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，这说明 立放的物体重心高，支承面小，其稳定性差；而平放的物体重心 低，支承面大

9、，稳定性好。因此在司索吊运工作中，应观察了解 物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。二、物体吊点选择在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏， 应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在 吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。1试吊法选择吊点在一般吊装工作中， 多数起重作业并不需用计算法来准确计 算物体的重心位置， 而是估计物体重心位置， 采用低位试吊的方 法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。2有起吊耳环的物件 对于有起吊耳环的物件， 其耳环的位置及耳环强度是经过计 算确定的，因此在吊装过程中， 应使用耳环作为连接物体的吊点。 在吊装前应检查耳环是否完好，必要

10、时可加保护性辅助吊索。 3长形物体吊点的选择 对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上。 用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端03l(l 为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，见图4 3(a)所示。图 4 3(a)一个吊点起吊位置(b)两个吊点起吊位置(c)三个吊点起吊位置如采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为02l 处，见图4 3(b)所示。采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为013l，而中间吊点的位置应在物体中心，见图4 3(c)所示。在吊运长形刚性物体时 (如预制构件 )应注意，由于物体变形 小或允许变形小， 采用

11、多吊点时， 必须使各吊索受力尽可能均匀， 避免发生物体和吊索的损坏。4方形物体吊点的选择 吊装方形物体一般采用四个吊点， 四个吊点位置应选择在四 边对称的位置上。5机械设备安装平衡辅助吊点 在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装 配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。 通常多采用环链手拉葫芦来调节机体的位置，见图 44 所示。图 4 4 调节吊装法6物体翻转吊运的选择 物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下， 见图4 5(a)所示，或将吊点选择在物体重心一侧，见图45(b)图 45 物体兜翻物体兜翻时应根据需要加护绳， 护绳的长度应略长于物体不 稳定状

12、态时的长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动， 避免物体倾倒后的碰撞冲击。对于大型物体翻转， 一般采用绑扎后利用几组滑车或主副钩 或两台起重机在空中完成翻转作业。 翻转绑扎时， 应根据物体的 重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转。例如：用主副钩对大型封头的空中翻转， 在略高于封头重心 相隔180°位置选两个吊装点 A和B，在略低于封头重心与 A、 B中线垂直位置选一吊点 C。主钩吊A、B两点，副钩吊C点， 起升主钩使封头处在翻转作业空间内。 副钩上升， 用改变其重心 的方法使封头开始翻转，直至封头重心越过 A、 B 点，翻转完成 135°时，副钩再下降

13、，使封头水平完成180°空中翻转作业，见图 46 所示。图 46 封头翻转 180°物体翻转或吊运时， 每个吊环、 节点承受的力应满足物体的 总重量。 对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装， 应特别注意 所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、 刚度要求， 避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损 坏。必要时应采用临时加固辅助吊具法，见47所示。图 4 7(a)薄壁构件临时加固吊装(b)大型屋架临时加固吊装第二节吊装物体的绑扎方法为了保证物体在吊装过程中稳妥， 吊装之前应根据物体的质 量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎 法及吊索具

14、。绑扎的方法很多，应选择已规范化的绑扎方法。一、常用绳索打结方法 绳索在使用过程中打成各式各样的绳结， 常用的方法参见表4 1。表4 1钢丝绳及白棕绳的结绳法序号绳结名称简图用途及特点1直结（又称 平结、交叉 结、果子扣）用于白棕绳两端的 连接，连接牢固，中 间放短木棒易解2活结用于白棕绳需要迅速解开时3组合法（又 称单帆索 结，三角扣 及单绕式 双插法）用于白棕绳或钢丝绳的连接。比直结易结、易解4双重组合用于白棕绳或钢丝结（又称双 帆结、多绕 式双插结）绳两端有拉力时的连接及钢丝绳端与 套环相连接。绳结牢 靠5套连环结将钢丝绳（或白棕绳）与吊环连接在起时用6海员结（又 称琵琶结、 航海结、滑

15、 子扣）用于白棕绳绳头的 固定，系结杆件或拖 拉物件。绳结牢靠， 易解，拉紧后不出死 结7双套结（又 称锁圈结）用途同上，也可做吊 索用。结绳牢固可 靠，结绳迅速，解开 方便8梯形结（又 称八字扣、 猪蹄扣、环扣）在人字及三角桅杆 拴拖拉绳，可在绳中 段打结，也可抬吊重 物。绳圈易扩大和缩 小。绳结牢靠又易解9拴住结（锚（1）用于缆风绳固桩结）定端绳结（2）用于溜松绳结， 可以在受力后慢慢 放松，且活头应放在 卜面10双梯形结（又称鲁班结）主要用于拔桩及桅杆绑扎缆风绳等，绳结紧且不易松脱11单套结（又 称十字结）用于钢丝绳的两端或固定绳索用12双套结（又称双十字结、对结）用于钢丝绳的两端，也可

16、用于绳端固定13抬扣（又称杠棒结）以白棕绳搬运轻量 物件时用，抬起重物 时绳自然缩紧。结 绳、解绳迅速14死结（又称死圈扣）用于重物吊装捆绑，方便牢固安全15水手结用于吊索直接系结杆件起吊。可自动勒紧，容易解开绳索16瓶口结用于拴绑起吊圆柱形杆件，特点是愈拉愈紧17桅杆结用于竖立桅杆，牢固可靠18抬缸结用于抬缸或吊运圆物件二、柱形物体的绑扎方法1、平行吊装绑扎法平行吊装绑扎法一般有两种。 一种是用一个吊点，仅用于短 小、重量轻的物品。在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物 件处于水平状态，这种方法简便实用，常采用单支吊索穿套结索 法吊装作业。根据所吊物件的整体和松散性， 选用单圈或双圈穿 套结

17、索法，见图4 8所示。图4 8单双圈穿套结索法（a）单圈 （b）双圈图4 9单双圈穿套及吊篮结索法（a ）双支单双圈穿套结索法（b）吊篮式结索法另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件的两端， 常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法，见图 49所示。 2.垂直斜形吊装绑扎法垂直斜形吊装绑扎法多用于物件外形尺寸较长、 对物件安装 有特殊要求的场合。其绑扎点多为一点绑法 （也可两点绑扎）。绑 扎位置在物体端部，绑扎时应根据物件质量选择吊索和卸扣， 并 采用双圈或双圈以上穿套结索法， 防止物件吊起后发生滑脱， 见图 4 10 所示图 4 10 垂直吊装绑扎三、长方形物体的绑扎方法长方形物体绑扎方法较

18、多。应根据作业的类型、环境、设备 的重心位置来确定。 通常采用平行吊装两点绑扎法。 如果物件重 心居中可不用绑扎，采用兜挂法直接吊装，见图411 所示。图 4 11 兜挂法四、绑扎安全要求1用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的 方法缩短或加长。 绑扎时锐角处应加防护衬垫， 以防钢丝绳损坏。2采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度 不超过 120°，且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。 3吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2 倍。4绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。 5注意风载荷对物体引起的受力变化。加热炉安全操作规程1. 加热炉一般安全规

19、程1.1 新工人入厂，必须进行安全教育，经考试合格后，方能上岗。1.2 上岗位工作，必须穿戴好劳保用品。1.3 未经领导同意，不得串岗位，不得作与工作无关的事情，更不许打闹。1.4 严禁在上班前，上班时间内喝酒。抽烟须在指定地点，烟头不许随地乱扔。1.5 无关人员，严禁乱动阀门，开关、按钮。1.6 无关人员禁止在煤气危险区逗留。1.7 在煤气危险区内作业，必须得二人以上，必要时，要佩带氧气呼吸器。1.8 严禁在加热炉区域内用汽油进行烧嘴清洗及其他用途的作业。1.9 煤气输入及放散作业时，禁止在加热炉区域内动火。1.10 严禁在加热炉区域内，泵房周围动火，要向厂保卫部门申请，发给动火证后， 才能

20、动火。1.11 煤钳在进行煤气作业时，应严格按煤气操作规程及有关安全规程执行。1.12 严禁行人横跨辊道，过辊道时，应走安全桥。1.13 在辊道送电条件下，需上辊道时，必须将辊道的E STOP按钮按下，或将安全开关拨到锁定侧。1.14 瓦工在堵炉门时， 必须认真确认炉内是否有人、 是否有其他有害于安全的异物， 确认无疑后，才能进行。1.15 在停轧期间， 起动步进梁， 必须事前检查炉内或步进机械附近是否有人在工作， 确认无疑后，才能进行。1.16 认真执行设备检修挂牌制度， (牌后要签名)未得到检修人员允许或确认，不 得进入检修区域。1.17 洗油，带油破布用完后，不能乱扔。要及时清理，放在安

21、全的地方。1.18 使用电焊、气焊、吊车、钢丝绳，叉车等，按有关的安全规程执行。1.19 操作人员要严格执行技术操作规程及检查，确认制，避免误操作。1.20 如出现人身、设备事故，必须及时向有关部门报告，写出事故分析报告。1.21 每周由班长或安全组织一次安全活动会议。2. 煤气安全操作规程2.1 煤气点炉前的准备炉子要求全面检查，检修后的管道要试压、试漏、验收合格及清扫干净后才能点炉。2.2 煤气通入点火应具备的条件1) 炉内各部位清扫干净，没有剩余工具废物，炉子没有异常情况。2) 煤气管道系统各开闭器，调节阀，放散阀等均齐全好用，烧嘴无异常。3) 所有水封槽已注满水。4) 吹扫管道各开闭器

22、正常。5) 燃烧空气管道及有关阀门均好用。风机具备起动条件。6) 蒸汽管道及阀门完好。7) 加热炉各冷却水通水，无异常情况。8) 步进梁驱动装置正常，各炉门正常。9) 燃烧装置正常。10) 仪表用空压机运转正常，仪表用冷却系统工作正常。11) 各仪表运转正常，烟道闸板阀工作正常。12) 煤气操作人员要具备有关煤气知识，上岗前必须进行煤气安全教育、考试合格方 可上岗。2.3 煤气安全操作事项(1) 煤气通入前，应与煤气发生炉等有关单位联系，允许后，才能送煤气。(2) 新炉或大中修后煤气炉，要经厂部批准。(3) 新炉使用煤气“ A”点停、送煤气时，要请公司煤气防护站参加、协助。(4) 送煤气时，无

23、关人员，必须远离工作区。(5) 送煤气前，先通入氮气以置换煤气管道中的空气， N2 通入时间不少于 20分钟，用 O检测器检测的残 Q时应少于3%另外吹氮气时，应检查管道开闭器，焊接处等 是否有明显泄漏。(6) N2吹扫，残Q量检测合格后，可向烧嘴前送煤气，放散 20分钟后，作煤气爆破试 验。(7) 煤气爆发试验合格后，烧嘴才能点火。(8) 在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁焊接，严禁吸烟。(9) 如发现煤气漏泄，应立即向主管人员报告，及时处理。2.4 关于煤气爆发试验的安全事项煤气爆发试验必须在 N2置换合格且煤气放散时间足够的情况上，才能进行。作爆发试验时，要确定风向，人必须站在上风

24、的位置。煤气取样点火时，吊车不许在加热炉区域内开动。煤气取样筒应灵活好用，加盖后应严密。取样点火时，在下风向 3040火扇形面积内不得有人点火。取样时，先用煤气将空气吹走后，迅速关闭并迅速盖上盖子，以免空气混入。如煤气迅速而稳定的燃烧直至筒底，即表示合格，并再作一次。如点火时，点不着或有爆炸声时，应继续进行煤气放散并检查原因，直到试验合格 为止。 爆发试验合格后，才能进行烧嘴点火，否则不能点火。2.5 煤气烧嘴点火的安全事项烟道闸板全开、炉内应有一定的抽力。装料炉门、出料炉门全开。点火时最少要 3人配合，仪表室 1人，现场 2人。点火前，先将点火枪点着，火苗要旺，然后从点火孔插入烧嘴煤气喷口前

25、、最后慢 慢地开煤气烧嘴的手动球阀。如果点火枪插入被吹熄火时，不允许开煤气手动球阀。如果点火枪插入，打开烧嘴煤气手动球阀，仍不着火时，应立即关闭煤气球阀。查 明原因并等 10分钟后，让炉子抽力将残存煤气充分排出后，再一次点火。待燃烧稳定后， 再进行煤气流量， 空气流量的调整， 具体操作方法见有关操作规程。 冷炉升温时，先点加一段煤气烧咀，炉温在600 C以上时，才能点加二段烧嘴。 新炉或大修后的烘炉、400C以下，最好用烘炉曲线及操作，参照有关技术操作规 程。2.6 停炉安全事项停炉要经厂调度室同意。停炉前要通知燃气厂煤气混合站。关闭所有烧嘴后，要检查烧嘴前的煤气手动切断阀全关。注意检查水封，

26、确认水封排水。打开有关煤气放散管，进行煤气放散、然后通入吹扫20分钟后，自然放散。 根据要求打开装料炉门及出料炉门。2.7 煤气事故的抢救(1) 发生煤气中毒时a) 煤气区域内应设立岗哨，除抢救人员外，严禁一切无关人员进入煤气区域。b) 进入煤气区域抢救人员，应由受过救护训练的人员担任。c) 救人员绝对服从抢救指挥人员的指挥。d) 抢救人员必须带好氧气呼吸器。e) 发现氧气呼吸器有故障，呼吸困难时，应立即离开危除地区。(2) 对煤气中毒者：轻者头重、脚轻；较重者口吐白沫，失去知觉；严重者呼吸微弱甚至停止呼吸。(3) 对于严重中毒，呼吸微弱或停止呼吸者，要就地进行人工呼吸、并组织抢救。2.8 发

27、生煤气着火事故时抢救人员必须与指挥人员商量处理办法。迅速用黄泥堵住裂口。如不见效，可稍降低煤气压力。严禁全部切断煤气来源，以防止煤气回火发生爆炸。2.9 发生大量煤气漏泄原因，及时处理。立即向厂调度室及有关部门报告。 应立即组织所有人员离开煤气危险区。迅速找出煤气漏泄原因，及时处理。2.10 煤气设备发生爆炸事故时立即向厂调度室及有关部门报告。人员立即全部离开危险地区。与有关单位联系，采取措施，进行处理。目录、工序、设备操作规程1、高温染缸安全操作规程2、常温染缸安全操作规程3、自动脱水机安全操作规程4、烘干机安全操作规程5、磨毛机安全操作规程6、高温定型机安全操作规程7、起毛机安全操作规程8

28、、蒸化机安全操作规程9、烧毛机安全操作规程10、退煮漂联合机操作规程11、预缩机安全操作规程12、丝光机安全操作规程13、染色机安全操作规程14、轧染机安全操作规程15、叉车安全操作规程16、空压机安全操作规程17、锅炉安全操作规程18、刷毛机安全操作规程19、机缸工安全操作规程20、验布卷布机安全操作规程21、水洗机安全操作规程22、开幅机安全操作规程23、打浆机安全操作规程24、打样工安全操作规程25、货梯安全操作规程、职工安全操作规程1、电工安全操作规程2、焊工安全操作规程3、食堂安全卫生操作规程4、财务室安全操作规程5、仓库安全操作规程6、门卫安全保卫操作规程7、车间工人安全操作规程8

29、、机修工安全操作规程高温染缸安全操作规程1、应经常检查咼温咼压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两 种）。可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降 到80C时，方可启盖操作，以确保安全。4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸 盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺 丝，而留下未紧固螺丝处的

30、橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲 出的危险。6高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。常温染缸安全操作规程1 压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、 工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接 头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作 温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。3容器

31、及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程， 应分段分级缓慢升、降压力, 也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容 器超温、超压运行。4. 工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装 置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检 查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。5. 发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领 导和部门：(1) 容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2) 容器主要承压元件发生裂纹、

32、 臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3) 安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4) 发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。6. 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、 措施不力的情况下盲目开车。7. 压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工 作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部 位进行。8. 进入容器内部应做好以下工作：(1) 切断压力源应用盲板隔断与其连

33、接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2) 盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处 理并监测，取样分析合格；(3) 将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。9. 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行 排放，清洗干净和置换。脱水机安全操作规程1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机4、脱水机在启动阶段即出现

34、大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器 制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1 米以上距离，否则易发生伤害事故。6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔 伤。8、操作结束后必须切断电源，清理设备。烘干机安全操作规程1. 要求 烘干机必须由专门操作人员来操作2.1 烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。2.1.1 检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。2.1.2 空气导管不得堵塞，漏风

35、等现象。2.1.3 鼓风机是否完好。2.1.4 主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。2.1.5 扬料板不得有缺漏，松动等现象。2.1.6 烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。2.1.7 烘干机附近不得有妨碍运转的杂物， 开车前必须认真检查各运转部件， 设备危险点 附近不得有人。3.1 经严格检查并完全符合要求时， 即可发出烘干机起动信号， 待烘干机及运输设备附近 的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。3.2 烘干机起动顺序。3.2.1 接通轴承冷却水系统3.2.2 点燃炉子3.2.3 开动烘干机电机3.2.4 开动干物料输送设备、吸尘设备3.2.5 开动喂料设

36、备3.3 烘干机运转 当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。3.3.1 所有外露固定螺栓有无松动现象3.3.2 主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象3.3.3 烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动3.3.4 各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象3.3.5 主轴承、减速器冷却水是否正常3.3.6 减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象3.3.7 电动机电流数值及波动情况3.3.8 托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象3.3.9 烘干机产量及物体烘干情况4. 烘干机停机 烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以

37、予定的信号通知 各附属设备人员，做好停机准备。4.1 停机前 30分钟停止向炉内价料并压火4.2 停止喂料设备4.3 关闭烘干机的电动机4.4 停止输送设备及收尘设备4.5 停机以后，每隔 10-15 分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故 停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。5. 日常故障及处理5.1 轮带对筒体，有摇动或相对移动5.1.1 挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（ 2 ）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为 4?L。5.1.2 小齿轮与大齿轮的啮合被破坏5.1.2.1 小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换5.1.2.2 托轮磨损，应车削及更换5.1.2.

38、3 大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧5.2 筒体振动或上、下窜动5.2.1 托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧5.2.2 托轮位置不正确，应调整5.3 挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交 替转动。5.4 轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。5.5 扬料板脱落5.5.1 连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓5.5.2 支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座5.6 筒体磨损 筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换 上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。6. 检修事项6.1 托轮拆毕后 , 把内部

39、的污物和金属除干净。6.2 托轮装置不能漏水 , 固定螺栓要垂直 , 调节螺丝底板要牢固。6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20m筒体串动量。6.4 电动机、减速机用连轴器连接一定要同心 , 偏差为 0.03mm。6.5大齿轮外径偏差为土 1.5mm,摆动偏差为土 1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm并用销 子、固定好。6.6 齿厚磨损到 50%,要修复或更换 , 单换小齿轮时对应的齿形要修理磨毛机操作规程一穿引带布找一匹强韧且有足够长度的布匹当引带布，按照规定正确穿过各项设备，当引带穿过蒸 气箱及烘干设备时，应特别注意安全，避免烫伤，穿分布辊时要注意是否在运转，避免擦伤&#

40、39; 二接布将要磨毛布用A字车缠好，按规定放入指定进布区域，并将布匹正中对于机台中间位置 调节张力手轮。使布匹张力适度。并分清布匹正反面，将待磨毛面朝下，并将布匹前后左右 拉平。三 调节机台张力 调节机台运动设备，注意检查气阀压力。以手轻拍布匹感觉其张力，将张力调节至松紧适中。四 调节压布轮深度 压布轮深浅决定布匹与磨毛轮接触的多少，直接影响磨毛效果。（1）压布轮越浅，则布匹接触面越小，磨毛越少。（2）压布轮越深，则布匹接触面越大，磨毛越多。五 磨毛轮砂布选择 根据客户提供的磨毛品的品质样，选择砂布，进行整理。（ 1） 砂布颗粒越细，即号数越大，磨出毛越短越密。（ 2） 砂布颗粒越粗，即号数

41、越小，磨出毛越长越疏。（ 3） 磨毛轮砂纸由第一支起至第七支，可贴不同砂布，由粗而细。六 开始磨毛操作（1）启动电源（ 2）将出布轮开关，水洗槽开关，摆布轮开关，入布轮开关，烘干筒开关，开至右边自 动的位置。（ 3）将分布轮打开，开至右边自动的位置。（ 4）启动风机按钮，将磨出的绒毛顺风道吸出。（ 5）确定 NO1-7 根磨毛轮运转方向，调整开关。（6）启动整机运动按钮。（7）调整导布轮开关（8）调整导布轮转速。（ 9）调整摆布轮速度与主机同步，保持一定张力确保磨毛品质。（ 10）调整磨毛接触面按钮，即可磨毛，视毛度及品质需求进行调整。七 察看磨毛品质 磨毛的长短疏密，主要取决与客户的要求，要

42、达到这一需求，主要因素如下：（1） 布匹的品质（ 2） 前处理如退浆，定型等好坏。皆可影响磨毛的品质。3) 磨毛机本身之调整，最主要的几个因素，如导布速度，砂布的选择与安排，布匹张力的松紧，压布辊深浅调整。八 交接班及停机1 加工中之异常应详细纪录于交接纪录中，以便追踪改善2 环境整理及布车的归位。3 停车并将水洗槽内的水全部排掉，关闭水阀，汽阀及电源开关高温定型机安全操作规程1、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常，烘房温度是否达到工艺设定温度，在正 常情况下，通知进布工开机。2、机器上的安全行程开关，不能拆除或短接。3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程，并检查和督促机台人员严格

43、执行。4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻，机台运转时，不得随意打开超过保护盖板。5、经常检查布铗链条、导板、石墨条磨损情况，防止布铗链条拉断，跑出轨道伤人，损坏设备。6经常检查后冷却风机是否正常，使落布温度不宜过高。7、发现烘房内滴油应立即停机采取措施，必要时通知车间主任安排消防人员到场，做好 安全措施后在后排口点火烧油污。8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱。9、随时注意观察电柜仪表显示，发现异常通知机电工修理。10、化料时，助剂应缓慢的倒入料筒，防止溅伤到人。各种空桶严禁从高处任意往下扔， 一切有毒、易燃原料用后即归库。11、 所有电柜不得随意开启和堆放杂物一切接、拆电器

44、一律由电工操作冲洗设备不得危及电器设备。起毛机安全操作规程1. 每次开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作2. 检查针布是否有松动现象，设备运转是否正常有异响。3将布首尾相接（看顺逆），要接牢，以免断开发生撕裂现象4. 开车时一定要注意先开风机再开主机，若有单面布应先开展布5. 在设备运转过程中，切勿将手伸入车内。6. 开车时，看周围是否有闲杂人，以免造成事故发生。7. 在操作过程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均匀。8. 工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班蒸化机安全操作规程1、开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润 滑油

45、，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开 油阀自然升温。当温度达 90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工 艺要求温度（一般180C左右）。2、当温度达到工艺要求时，应提前 10 分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气 阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化（不然有水渍冲在导布上，不利于出布） ，然 后调节蒸汽压力到 0.08Mpa 左右，开机进布运转，进布工必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、 平挺进入机体， 先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转。 结束时， 先放好导布，然后停前进布开关，再开出机体内的余布，同

46、时关闭导热油阀，打开上下门 降温（必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全） ，温度降到 80° 时关门停机。3、进布工在进布开机后，应正常开动出布开关逐步少量出布（不开：成环一开始不均匀，导 布辊移动， 转动有可能将布绕在上面， 不利于出布或卡死； 太快：蒸化发色时间不够充分， 影响产品质量），并不定时观察后视窗，待布在后视窗可视范围内，让机器出布正常运转， 保持进出布车速一致，同时落布工不断观察出布布面情况（包括水渍、油渍、色点、搭色、 发色效果、出布位移等情况）采取相应措施，不断同前操作工联系，确保产品质量稳定和 机械设备正常运转。4、操作按先后顺序， 先浅色后

47、深色或由深色逐步过度到浅色， 如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物， 必须停机并打开上下门， 开启排风机进行 15-30 分钟的排风， 正规操作。5、机器正常运转进行交接班时， 必须问清上一班次设备运行情况， 一般连续运转 3 天必须停 机加油调节应润滑部位的润滑程度，每间隔 3 个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物。6、认真做好场地和设备卫生工作，以保证产品质量及创造舒适工作环境。烧毛机安全操作规程1、合上电源、水、空压器、天燃气，选择扎车，落布、摆布、前吸尘、后吸尘、排风、 鼓风，按运行升速25m/min导布速，后按点火，火焰调整后升速到 65m/min后火口自动转向， 再升速到120m

48、/mir烧毛。2、调整火焰时，火焰高度56cm耐火砖表面与冷水辊距离为2.5cm左右，两面距离要 一样。3、停机后，排风、鼓风、水要延时10mi n,再关闭电源、水、天燃气、空压器，操作完、，I 、+ :注息：切记！烧毛前要把火口自来水打开！没有循环水铝合金火口要变形!开机准备开机操作停机操作运行故障 应急措施图示说明退煮漂联合机操作指导书设备操作指导书1、机长对进布、高效平洗箱、履带箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检 查，无异状（设备状态符合标准，卫生清洁，安全设施齐全），然后按穿 布路线导入引带（引布）。2、合上电源开关。3、根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，

49、开启蒸汽阀门A升温，使其达到工艺规定温度。4、合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。5、烘干开启升温阀门，打开旁通疏水阀，待疏水结束后将其关闭，疏水器 正常运行。1、启动运行信号，进检工、出检工进入岗位2、机长启动运行按钮，按“全机启动”，缓慢升速，若松紧架越位，则应将“强制按钮”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位” 指示灯不亮），断开“强制按钮”，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带 （引布）导出车体正常产品进入后，升至工艺车速。3、调整各张力架、轧车压力设施，使设备平稳运行。4、调整保持各追加料处于正常状态。5、 运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供应、辅料供应F正 常

50、。6、出检工要时刻注意出布的干湿状态，经常调节烘干机的进气阀门，保持 落布符合湿度标准。1、停机前，必须导入引带（引布），运转停止后，应立即将轧辊抬起并加垫 块。2、关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。3、根据工艺要求放掉工作液。4、打开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水，放掉热交换器内的污水 并用清水冲刷换热器内胆。5、检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。6、关闭电源开关。1、出现故障，机长首先降低车速，缓慢停止，关闭蒸 A、水D、。2、根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A:放工作液B:降温C:导入引带（引布）D:迅速处理故障连续开 车3、与相关人员共同处理故

51、障，完成后按开机程序实施设备运行。红色线为穿布路线，红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C|为热 油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供应。预缩机安全操作规程开机:1. 正式生产前，机器先预热到设定温度2. 接通主开关，打开蒸汽阀和压缩空气阀。3. 启动设备，开机调速到 5 米/ 分。4. 滚筒加热的蒸汽压力设在约110C左右。5. 按需要调节毛毡压力。注：蒸汽辊和蒸汽喷管被预热，因机器运转、呢毯转动，故俱均匀受热。约 10 分钟后， 蒸汽辊达到所需温度。为了加热蒸汽喷台，请先喷气 2 分钟。二进布：1. 布匹之间接缝要好，严禁任何形式的打结。打结会损害缩水纸，毛毡，甚

52、至会造成断 轴。2. 对中装置只能修正较小偏移。3. 调整好主拉幅架宽度。4. 布边探测器可以切换为光学或机械方式。当布边不平整、受磨损或反射光线太弱（多 为黑色布）时，应采用机械方式探测布边。5. 进入预缩段，缩水纸（送布至呢毯轮的塑料膜片，约190m*）先全打开，让布平滑喂入，调节缩水纸决定布被送到呢毯的点。布进入蒸汽辊越紧凑，产生的弯曲就越小，此效 果随布的不同而改变。也随布的速度、宽度而变化。6. 加热滚筒上呢毯压力正常范围为 1.85到2.0bar。7. 张力辊的调节，正常尽量减小张力，因布的边缘和中间厚度不一样，张力增加，能使 布无摩擦的进入呢毯。8. 第一呢毯和第二呢毯之间有一个

53、平衡张力辊，当布的张力不一样时（无边或布中间下 陷），压力就会增加，这样布平坦的进入第二呢毯预缩。三关机：1. 减弱呢毯压力。2. 关闭蒸汽加湿部件。3. 关闭滚筒加热。4. 控制电路关。5. 主电源关。四安全：1. 标示本机贴有安全标识，严重移去、遮盖标识，并遵守。2. 操作人员应有上岗培训。 上机时，只有在有经验的操作人员指导下方可允许操作机器。3. 操作人员必须穿紧身上衣，不留长发、不得佩戴项链（包括戒指）等饰物，以及可能 被机器卷入的物品。4. 所有人员必须知道灭火器以及紧急器材的位置和紧急情况时使用该等器材和设备的方 法。5. 机器运转时，操作人员看到布斜了、堵了、被什么缠住了等问题

54、，这时很容易想到用 手直接去拉，这叫“诱捕”，因为坚硬的钢铁被柔软的布掩盖了。操作人员千万不要用手或 者手指在滚筒夹缝处处理“问题布”或喂布。如需往夹缝处处理“问题布”时或直接插入布， 要停机处理，手远离夹缝区后，再重启机器。6. 机器运行时，不要清洁机器滚筒、皮带、齿轮等，或给机器链条、齿轮、轴承等加油。7. 为保证电气的正常运行， 电柜是配有空调的，电柜的门不允许被打开 （除电工检修外） 电柜内不允许对方杂物如水杯、手套、剪刀等。8. 机器出现故障报警时，需根据故障信息，检查和处理故障，不可按住复位强行开机。9. 应确保机台和地面清洁，无碎布、赃物和油，以防绊倒，滑倒。10. 不可用水冲洗

55、机器的电气部分。如： 电动机、开关、电箱、电磁闸、灯等。 有必要时， 请将上列物品用防水材料包起来，冲完后再打开。11. 发现机器故障或异响、 异味、冒烟等，请及时找工程部维修人员， 切勿在电箱里乱按。12. 如果有人被压伤、烫伤等，要第一时间送往医院。如果烫伤不是很严重，请立即用冷 水冲 15-20 分钟后，再进行伤面处理。13. 每周测试一下安全开关。如：急停开关（红色蘑菇头）、红色拉线开关、安全保护光 栅。五要点维护：所有清洁都应在停机状态下进行：1. 缩水纸：每日清洁一次（厂家建议）平坦地拉出前面和后面的缩水纸用湿布擦。然后放在压轮和呢毯间，启动机器慢慢运 行，让缩水纸平坦吸入。2. 马达：每周清洁一次（厂家建议） 除去马达上的脏物、布毛和布线。特别是尾部风口。3. 电眼：每周清洁一次（厂家建议）用干净布轻擦呢毯对中电眼镜片。4. 电柜、变频