后张法30mT梁实施性施工组织设计

1、后张法30mT梁实施性施工组织设计第一章编制说明一、编制依据1.1、 至高速公路第合同段两阶段施工设计图（第 册桥梁）1.2、公路工程技术标准（JTG B01-2003）；1.3、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）1.4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（ JTG D62-2004）；1.5、公路桥梁工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）1.6、公路桥梁工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）2、编制原则2.1、本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主、监理提供的文件和技术设 计图纸为依据，严格执行公路桥梁工程有关施工技术规范。2.2、以确保工期并适当提

2、前为原则，安排施工进度计划。2.3、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采 用先进的施工方法。2.4、以确保安全生产为原则制订各项安全措施，严格执行安全操作规程。2.5、以节约土地、保护生态环境为目标进行施工总平面布置。 第二章工程概况高架桥上部构造设计为预应力混凝土 T梁，先简支后结构连续。左线为 7跨， 右线8跨，每跨5片T梁，共计（7+8）*5=75片T梁。T梁高2.0m，主梁间 距2.4 m，其预制宽度中梁为1.7 m，边梁为2.130 m，主梁肋宽0.20 m，马蹄 宽 0.5m。第三章总体布置T梁预制场拟设在K3+515.0K3+675.0段路基上（见 高

3、架桥30mT梁 预制场平面图），场内布置预制台座 12个，端头设钢绞线、盘圆存放及下料区，线路左侧设波纹管存放区。配备龙门吊（跨径24米，净高11米）一套（2台），中梁模板1套、边梁模板2套。第四章施工方案一、地基处理对于T梁预制场地，要求地基具有足够的承载力和稳定性，避免在 T梁预制 过程中发生不均匀沉降。预制场设在主线路基上，路基填筑压实度符合设计及规范要求。每条预制底座下浇筑35cm高、100cm宽C25砼基础，以提高底座的整体刚 度和稳定性，基础顶面预埋适量钢筋并予以凿毛，保证基础和台座之间粘接稳固。考虑到张拉完成后，T梁向上起拱而成简支状态，底座两端将承受相当大的局部压力，为避免由此

4、而产生的基底不均匀沉降，在基础两端设2m （长）X1.5m（宽）X0.6m高的钢筋砼扩大基础（见30mT梁预制场横断面图）。预制场内设纵、横排水沟，确保预制过程中场地内排水通畅、不积水。二、底座设置预制场设预制底座2排，每排6个，总计12个（8个中梁台座，4个边梁台座）。 中梁底座长30.0m，边梁梁底座长30.2m，宽50cm，和T梁长度和马蹄宽度一 致。由于T梁受张拉及砼的收缩、徐变影响将产生上拱，根据施工经验及设计要求， 在底座跨中设向下3.0 cm的预反拱，按二次抛物线变化至梁端预拱度为零。 预制底座采用C25钢筋砼，顶面铺设8mm厚钢板，整个底座顶面应具足够的平 整度，沿长方向应顺直

5、无转折。顶面两侧埋设开口向外的5.0，T梁装模前在槽钢内置橡胶管，依靠侧模对橡胶管的弹性压缩达到底板止浆的目的。（见30mT 梁预制底座示意图）预制底座内埋设内径5cm的PVC管，沿底座长方向按90cm的间距布置，作为 T梁模板安装时穿设底部对拉螺杆之用。T梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，故在底座上预留穿索兜底所需的活动段钢板， 活动段净距25cm。三、钢筋的加工和安装1. 普通钢筋的加工A）每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出 厂质量保证证明书。并按不同种类、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌标 识。B）所有钢筋（尤其是受力筋）在正式焊接以前必须按要求认真做焊接试件

6、，合格 后方可施焊。C） 钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。D）钢筋的加工制作在加工棚严格按设计图进行，钢筋的弯制、焊接严格按规 范进行操作。2. 预应力筋加工A） 领用预应力钢绞线现场存放时，地面应加垫高度在20cm以上，临时露天 堆放必须加盖。B） 钢绞线应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刺伤等情况； 如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂 等情况则必须及时反映并复验材质。C）钢绞线切断采用圆盘切割机切割，其下料长度应满足设计要求及张拉操作 需要（考虑张拉端工作长度60cm ）。D） 钢绞线用18#铁线绑扎成束，

7、绑扎间距1.5m，每端距端头510cm处用 两根铁线绑扎一道，成束后的钢绞线端头应对齐，编号标明钢绞线长度和所用部 位。E） 编好的钢绞线束存放时，下部必须加垫，垫高不小于20cm。3. 钢筋安装A）钢筋绑扎前，要核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的直径、形状、尺寸数 量无误后进行绑扎。B）安装时，要考虑到钢筋的穿插就位的顺序，以及和模板、钢铰线的相互配 合，减少安装困难。钢筋安装前应放线，并按顺序安装。C）安装钢筋时，在适当位置加设和梁体同等级的砼垫块，确保钢筋保护层厚 度。D) 在钢筋两侧设置可靠的支撑，防止钢筋侧翻伤人。E) 梁肋钢筋底面预埋支座钢板，钢板坡度根据设计纵坡进行调整，以保证T

8、梁架设后支座顶面水平并和梁底预埋钢板密贴。F) 每根波纹管沿管道长方向设置井字形定位钢筋， 定位钢筋每50cm 道，在 钢束切点段加密为30cm 一道，所有定位钢筋均固定于梁体普通钢筋上。 波纹管 的连接采用接头波纹管连接，并缠以黑胶布，确保接头处不漏浆。G) 当预应力管道和钢筋的位置发生冲突时，适当调整钢筋的位置，保证预应 力管道位置准确。H) 绑扎顶板钢筋时，要注意预埋防撞栏杆钢筋、梁端伸缩缝预埋件及泄水孔。I) 处理好波纹管和锚垫板的连接，并正确安装压浆管。采取必要的措施保护好 压浆管。锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须和孔道中心线 垂直，锚具中心线必须和孔道中心线重合。

9、J) 钢绞线穿束采用人工直接穿索，穿索前将钢束前端缠绕黑胶布，避免钢束前 端损伤波纹管，在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，及时抬高钢绞线束， 并放慢速度，使钢绞线端头全部入管道。穿束完毕后逐一对钢绞线管道进行检查， 若发现波纹管接头有破损、松脱现象应及时进行修补，确定无误后，方可进入下 道工序。四、模板的加工和装拆1模板的设计、加工预制场T梁模板制作3套，模板由专业模板厂家加工。模板加工时除了要满足 强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易，同时T梁应按最佳位置布设附着式振动器支架。T梁侧模按横隔板位置分块制作，为保证 梁体美观，对拉螺杆仅设置上下两排，梁体内不设对拉螺

10、杆。模板加工好后应在 台座上进行试拼，并对其尺寸、平整度等各项指标进行验收，验收合格后方可交 付使用。加工时应注意：A) 截面的长度和尺寸(分块长度和组拼后的长度)要求准确；B) 模板要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；C) 模扇间连接的螺栓孔位置要准确；D) 模扇底角要平直，模板顶面高度要准确；E) 端模预应力孔道预留孔位应准确；F) 连接用角钢钻孔采用套钻。2. 模板的装拆模板利用布置在预制场内的施工用桁车吊运、 安装、拆卸。装模前将其表面清理 干净并均匀地涂抹模板漆。装模时按照横向对称、纵向由一端依次向另一端的顺 序进行。模板的拆卸利用千斤顶将模板顶离砼。装卸模板时应注意：A) 模板在使用过

11、程中应认真维护保养， 在整个施工过程中应保证其完好的 状态；B) 拼装模板时应保证模板接缝平整、严密且不漏浆；C) 安装模板及浇筑砼过程中应对模板进行检查， 防止因变形造成拆模困难；D) 严禁用氧割割伤模板，在装卸吊运时避免碰撞；E) 为防止砼裂缝和边棱破损，砼强度达到 3MPa以上时方可拆模。五、砼的浇筑T梁混凝土配合比由试验室确定。 混凝土浇筑时采用砼罐车运送、 龙门吊配吊斗 进行砼浇筑，附着式振动器和插入式振动器相结合振捣。 T梁混凝土采用连续浇 筑法，并采用水平分层浇筑，浇筑方法如下：A）浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝 土产生骨料分布不均匀的现象，应

12、改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m 5m的位置合拢。B）分层下料、振捣，每层厚度不超过 30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过 一小时（当气温在30 C以上时）或1.5小时（当气温在30 C以下时），上层混 凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土良好的密实度。C）T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄 部分，后浇注腹板。横隔板和腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。D）为避免腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇 注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板砼。但必 须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土

13、浇注完毕，并及时整平、收浆。E）T梁混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式 和插入式振捣器相结合，波纹管以下利用附着式振动器振捣，波纹管以上利用插 入式振动器振捣，。F）预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土的密实性，细 心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。G ）施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度，同时为改善 T梁混凝土的工 作性能，可根据施工时的气温适当调整减水剂的有效成分，使混凝土的凝结时间 及待强时间能满足施工的需要。六、砼的养护砼浇筑完成后，应立即覆盖土工布进行洒水养护， 养护时间为7天，养护期间 应使砼始终处于湿润状态，当气温低于 5。

14、C时则采用蒸气加盖暖棚养护。七、预应力钢束的张拉预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的90%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。张拉顺序为0- 10%rk （初应力值作 延伸量的标记）20%r k 100%rk （持荷2min，测延伸量）锚固（ck为设 计张拉力），张拉同时做好相应的张拉记录。 预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段 处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。施工预应力应采用张拉力和引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张 拉力时，实际引伸量值和理论伸量值的误差应控制在 6%内。实际引伸量值应扣 除钢束的非弹性变形影响。主

15、梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：50%N 100%N 100%N 100%N1。根据预应力张拉最大吨位，选择穿心式 250T千斤顶作为张拉设备。1. 一般要求张拉设备要进行校验，千斤顶在使用超过 6个月或200次后，或在使用过程中 出现不正常现象，均应重新校准，压力表精度不应低于1.5级。预应力张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人。张拉作业采用双控原则：即应力和延伸量双控制。张拉达到设计吨位时，所有预 应力钢束的理论和实际延伸量之间的允许误差应在理论延伸量 戈之间，否则采 取以下措施：a. 重新校准设备b. 对预应力材料作弹性模量检验c. 放松预应力钢材重新张拉初

16、始拉力为张拉力的10%，它是把松弛的预应力钢筋拉紧，此时应将千斤顶充 分固定。在把松弛的预应力钢筋拉紧以后，在预应力钢筋的两端精确地标以记号， 预应力钢筋的延伸量即从该记号起计量，并在每根预应力钢绞线上作出记号，以便观测任何滑移。张拉时两端应同步对称均匀地分级张拉。预应力钢绞线张拉后，应测定预应力锚具的变形量，对于夹片式锚具，不得大于 6mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。预应力钢绞线的断丝、滑丝，不得超过规范规定，如超过限制数，应进行更换。当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。2. 张拉步骤：将工作锚具穿入钢束并打入夹片顶紧， 依次穿入限位板、千斤顶和工具

17、锚，最后 安装完工具夹片即可开始张拉。先张拉至设计吨位的10%，量测其延伸量，第二行程张拉到设计吨位的20%，量测其延伸量。然后张拉至设计吨位的 100%， 持荷2分钟并测延伸量，最后千斤顶回油锚固，力由工具夹片传至工作夹片，张 拉完成。张拉顺序为：Of初始应力（10%6 con ） f初始应力（20%6 con） f 100%6 con （测延伸量、 持荷2min锚固）延伸量 L= （L100%-L10% ） /0.9 - （回缩值）八、T梁预应力压浆1. 压浆前的准备工作用圆盘切割机切割锚外钢绞线，割完后及时用水冷却，防止钢绞线和锚具过热而 产生滑丝现象。将锚具和钢绞线间的间隙用水泥浆填塞

18、，以免冒浆而损失灌浆压力，但应保证锚具的压浆孔和排气孔畅通。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用 空压机吹出孔内积水，再及时压浆。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明 串孔数量，压浆时几个串孔同时压注。2. 水泥浆的拌制水泥浆配合比由试验室确定，水灰比宜在 0.400.45。所有水泥龄期不超过一个 月，水泥浆的泌水率最大不应超过 3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%。在水泥浆混合料中可掺入减水剂，其掺入量百分比以试验确定，掺入减水剂的水 泥浆水灰比，可减小到0.35。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。水泥浆内可掺入（通过试验）适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法符

19、合混凝土外 加剂使用技术规范 （GBJ119-88 ）的规定。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的 自由膨胀应小于10%。水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺 加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在14-18S之间。水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）附录G-10、G-11进行测试。3. 压浆压浆时，每一工作班应留取不少于 3组试样（每组为3个70.7mmx 70.7mmX 70.7mm立方体试件）标准养生 28d，检查其抗压强度作为 水

20、泥浆质量的评定依据。当气温或构件温度低于5 C时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过 32 C。 管道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完成后立即进行，一般不得超过14d。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45min，水泥浆在使用前的压注过程中应经常搅动。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5 C,否则应采取保温措施。当白天气温高于35 C 时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情 况，需要时进行处理或补压。压浆完以后应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、 压浆压力、试

21、块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。九、圭寸端孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土 的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模、立模后校核梁的全 长，固定模板，浇注封端混凝土。由于封端部位钢筋多，空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的混凝 土密实。十、移梁和存梁 起吊我项目部根据多年的施工经验和实践，用 2套75T龙门吊采用兜底起吊法，两 端对称水平起吊。预制梁时在距底座端部80cm左右预留穿索兜底所需的活动段 底模。在梁顶、底面设短横梁，短横梁间上下用32精扎螺纹钢作吊索，顶横梁上设吊环，起重机上的吊钩和吊环相扣后即可起吊。吊索两侧填塞软

22、木板（或厚橡胶）以保护实体砼。 行走龙门吊行走轨道保证结实、平顺、无三角坑，龙门吊慢速行走。作业人员统一口 令，司机持证上岗，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。 存梁按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片单层存放，在梁的两头设置 牢固的存放支座，梁不直接存放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁 上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷地面引起下沉。 第五章人员安排及进度计划为确保施工质量及进度，项目部将以总工程师为技术总负责，为现场生产、技术负责，各职能科室密切配合，进行精心组织、科学安排。施工计划安

23、排：本合同段预制场计划于年 月日开始进行预制场建设，于年 月日开始预制T梁，计划于 年 月日完成全部梁板预制。第六章保证措施一、工程质量保证措施1. 钢筋加工和安装质量保证措施a. 钢筋的力学性能必须符合规范要求，检查其出厂证明，并进行抽检。b. 钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业， 在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。c. 钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可装模、浇注砼，在砼浇注 过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问 题。2. 模板质量保证措施a. 模板设计时要考虑到模板有足够

24、的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可 能产生的各项荷载，保证结构物各部形状尺寸准确，制作简单。模板的接缝严密 不漏浆。特别要注意的是模板拆除后，混凝土结构物要表面光滑，线条顺直，无 变形、翘曲现象。曲线部分要线条流畅，符合设计图要求。b. 模板加工制作之后进行试拼，其平面尺寸，垂直度，平整度等均符合规范要求。 实行三级验收程序。c. 模板每次安装之前均进行表面除污除锈工作，并涂上脱模剂，按照试拼程序 进行安装，调模之后，请测量监理工程师复测认可，结构监理工程师同意后再进 行混凝土浇注。3. 混凝土质量保证措施a. 混凝土原材料的质量保证01水泥进场时必须有出厂试验报告单，凡对水泥质量有疑问

25、，或监理工程师提 出要求，或水泥存放期超过三个月，均应对水泥进行复查检验。O2砂、石材料在使用前要进行调查，选定能保证供应量、供应质量的供货单位， 并按规范要求对其质量进行抽样检验，凡不符合要求者，杜绝进入施工场地。O 3水的化学分析应按公路工程水质分析操作规程(JTJ056-84 )进行。O 4外加剂在使用前应有外加剂的产品检验合格证书等有关资料，外加剂的使用 应符合混凝土外加剂使用技术规范(GBJ119-88 )规定。b. 混凝土配合比设计严格按配合比设计规程进行砼配合比设计，确保混凝土组成材料的计量，混凝土 拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护。根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比， 并呈报监

26、理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按设计的配比执行。c. 混凝土原材料的计量每盘混凝土组成材料必须进行电子称重， 对计量设备进行计量标定。在施工过程 中应根据天气变化测定骨料的含水率，依据检测结果及时调整用水量。d. 混凝土的搅拌混凝土拌合物应颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌的最短时间应符 合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 的规定。混凝土拌合物的强度在 搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作台班不少于三次。e. 混凝土的运输在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发 生变化，并能保证施工所需的稠度。f. 混凝土的浇筑混凝土运

27、抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失 过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。混凝土振捣成型时，根据施工对象 及混凝土拌物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。在浇筑及静置过程中， 应采取措施防止产生裂缝。g. 混凝土结构物的养护在养护过程中，应控制混凝土在有利于硬化及强度增长的温度环境中。应根据施 工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能要求采取不同的养护方法。二、工期保证措施根据实际情况，为确保工期，我部将采取以下工期保证措施：1. 组织相关人员认真熟悉设计图纸，以便对整个施工过程及质量进

28、行控制；2. 编制合理的施工进度计划及施工组织设计，现场配备具有丰富施工经验的技术、 施工人员组织施工，使施工过程有条不紊的进行；三、安全保证措施我司在实施和完成本项工作整个过程中，将采取切实、有效的措施，充分保障所 有工作人员的安全，使工程项目的实施有条不紊、顺利进行。1、加强对职工，民工的安全思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识。项目经理部成立 安全领导小组”，由项目经理、副经理任正副组长，设专职安全 员，负责施工过程中的安全管理工作。经理部定期组织各队负责人进行检查、评 比，不符合安全要求的限期整改，直至停工整顿，经验收合格后方可继续施工。2、制定各工序、岗位安全生产的操作规程，并挂牌告示用以规范职工、民工的 生产活动。3、经常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个施工期间始终处 于良好状态。4、配备必要的交通，通讯设施，加强对突发事故的处理能力。5、设定专职电工负责施工范围内各种用电设施的安放、检查。同时设置必要的 安全防护、悬挂用电警示牌，保证用电安全。6、利用卷扬机、起重机等设备施工时，由专人指挥，专人操作，应注意地面人 员、机械的安全。7、施工现场用电安全措施1）施工现场制定详细的