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文档简介

1、后置连墙件架施工方案完整(完整版资料,可直接使用可编辑,推荐下载)新怡华庭(新华 2 期) 安置房工程一标段后置式外架连墙件施工方案、编制依据1、本工程设计图纸及施工组织设计2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ( JGJ130-2021)3、建筑施工安全检查标准 ( JGJ592021)4、建筑施工高处作业安全技术规范 ( JGJ8091)5、本工程外脚手架施工方案二、工程概况1、工程名称:新怡华庭(新华 2 期)安置房工程一标段2、建设单位:成都高投建设开发3、设计单位:四川省地坊建筑勘测设计4、监理单位:成都衡泰工程管理5、工程地址:成都市高新区中和片区6、建筑面积:约87700 m

2、27、结构型式:钢筋混凝土框架剪力墙结构8、建筑层数:地上 1524 层,地下一层,建筑最高高度 73.55 米。9、建筑类别:二类高层住宅楼10、设计使用年限: 50 年11、工期: 500 日历天住宅楼外墙面装饰为高级外墙面砖, 外墙内保温为 30 厚水泥基 复合膨胀玻化微珠保温砂浆,外窗为塑钢窗。三、施工部署在安全检查中发现部分外架连墙件漏设 , 根据规范要求在连墙 件漏设的部位增设后置式连墙件,并满足两步三跨的要求 .施工方法 :在楼板砼上设置后置埋件, 螺栓固定, 采用钢管将外 架与后置埋件刚性连接。 ( 详附图)四、后置连墙件的材质要求1、后置埋件采用100*100mm钢板与短钢管

3、焊接后用螺栓固定 在楼面砼上;钢板厚度不小于5mm与短钢管焊接牢固,要求焊缝满 焊。2、钢管采用48.3X 3。6mm的型号(考虑市场因素,计算书 中按48X2。8mm计算),后置埋件钢管长度25cm,连墙杆钢管长 度 1.5m。4、扣件采用可锻铸铁制作的直角扣件,在螺栓拧紧扭力矩达 65N- m时,不得发生破坏.所用材料钢板、螺栓、钢管、扣件要有出厂合格证,其外观质 量应验收合格后才能使用。五、后置连墙件搭设流程及要求1、搭设工艺流程为:焊接后置埋件-安装固定-搭设连墙杆 t检查验收。连墙杆一端与外架内外排立杆固定连接, 另一端 固定在楼面结构后置预埋件上 .2、 连墙件必须采用可承受拉压构

4、造,距外架主节点w300,从第 一步水平杆处开始按两步三跨设置,连墙件垂直间距w层高并 w 4000mm3、连墙件中的连墙杆应水平设置,当不能水平设置时,应向脚 手架一端下斜连接。六、连墙件的计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算:Ni = N iw + N 0(扣规5.4.1 )风荷载标准值1- = 0。090 kN/m2;每个连墙件的覆盖面积内,脚手架外侧的迎风面积A = 1。8X 2 步X 1。5X 3跨二 10。8 m2;按扣规5.4。1条M二5.000 kN ;风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),按照下式计算:Nw = 1.4 X WX Aw = 1。4 X 0。090 X 1

5、0.8 = 1。36 kN;连墙件的轴向力设计值 Ni = Nlw + N 0二1。36+5.0= 6。36 kN; 连墙件承载力设计值按下式计算:Nf =A:f 其中© -轴心受压立杆的稳定系数;由长细比=300/15。9 = 18.87 的结果查表得到© =0.951,为内排架距离墙的长度;又: A = 3。97 cm2; f=205.00 N/mm 2;连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.966 X 3.970 X 104 X205.000 X 103 = 77.4 kN ;Nl = 6.36 Nf = 77。4,连墙件的设计计算 满足要求!连墙件采用单扣件与楼面

6、梁连接 .由以上计算得到 Nl =6。36小于单扣件的抗滑承载力 8.0 kN 见扣规 5。1.7) ,满足要求!连墙件扣件连接示意见附图七、附图 :QQ!脚手架后置预埋件/连墙杆OCrL/14亠结构梁LQQ9-后置预埋件示意图£120 401 2*1 00mm f、4mm庠牺扳后置预埋件示意图外架后置式连墙件示意图八、安全生产保证措施1、连墙件与建筑物承重架连接须牢固,并定期专人负责检查,操 作人员必须持证上岗,严格执行安全操作规程和安全管理制度 .2、连墙件施工完毕后,须验收合格后方可投入使用。3、外架脚手板要铺满,扎牢,不得有探头板。4、外架搭设过程中其连接杆要同步设置,必要时

7、设置临时的斜拉 杆及吊索 , 避免架子偏斜。5 、后置预埋件焊接人员必须持证上岗。后置埋件的施工方案 本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等:一、说明根据我国现行行业标准金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接,预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。由于本工程的预 埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标,则中标后将对埋设部位进行全面检查、 校正 ,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确.由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的 安装精度同时利用我公司的挂件系统

8、可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公 司将特别订制挂件,保证幕墙的安装质量和安装精度。 二、幕墙后置埋件的施工方法 1 范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工 . 2施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证 . 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以 及检验报告。2)主要器具 电锤 10 台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。施工人员 30 人(其中 技术人员 10 人 )。3)作业条件: 建筑结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面;根据建筑提供的基本

9、线位( 50 线、轴线) . 3 操作工艺1)后置埋件施工工艺流程为:熟悉现场/(埋件图)-测量放线 一-打孔清理一添加药栓 -后置埋件安装一紧固一防锈处 理2)熟悉图纸:安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个 方面的内容:了解施工图的页数和图号图幅,对设计后置埋的内容进行全面了解;找出设计主导的分格尺寸 ,对照检查尺寸标注的准确性;对图纸进行答疑;设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底,对疑点难点问题进行详细 解答;明确转角及异形处的处理方法; 对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。3)测量放线 :找出定位轴线:将图纸

10、中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位 置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线,测定 准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位,拉上钢丝线。找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,工作面水平 线测量完成并拉好后,主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量,通过测量记 录结果,查找分析产生的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求。在规定误差 范围内的可以消化误差,超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无 误。抄平 (打水平) :

11、用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法 略),先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。根据土建的水准点找准砼梁的浇灌完 成平面,然后 ,将每一条轴线端点的水平面测出, 用记号笔标明 ,再将钢丝线移至各个点的水 平位。拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线 ,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。在以上测量的水平点拉上 线以后 ,重新安装水准仪原始水准点的标高进行每个点复测,复测无误或不超过允许偏差的情况下,将钢丝线拉紧 .测量误差 :在水平线拉好后, 对

12、所在工作面进行测量, 主要进行水平方向的测量 ,同时检查各 轴线(定位轴线) 间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因, 核对有关规范 (施工) 对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定 位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm, 如超过此范围,请书面通知设计室进行设计调整。轴线定位及水平误差调整完成后,用钢尺将每块后置埋件的位置依次测量定位 标注, 每两轴线间分格出现的误差必须在轴线内消化或平均分配,依次将每个分格点位置作上标记。4)后置埋件安装:( 1)电

13、锤打孔、化学药剂安装 : 针对不同工程的实际情况,首先在施工现场找准后置埋件的安装范围和区域,该工程的安 装后置埋区域为建筑物外围四周结构砼梁边 120MM 处。找出定位轴线、定位点后,对安 装点定位打孔 ,同时安装化学药剂, 化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意 事项,尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑,保持孔道 干燥.( 2)螺杆、铁板安装 :药剂安装完毕 ,进行螺杆的安装,安装时严格控制螺杆的安装深度,待螺杆达到指定深度后对后置铁板进行安装,在后置铁板的安装过程中,在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方 向,打孔时尽量劈开混凝土钢筋 ,实在避免不了 ,

14、该孔不放锚栓 ,采取在铁板旁边加固措施。 根据复检确认的分格位置,先将后置埋件预置各自安装位置,预置的目的是检查后置埋件 安装时与主体结构中钢筋是否有冲突,同时检查是否存在难以固定或需要处理才可固定 .(3)铁板调整、固定:后置铁板安装时,应根据图纸的尺寸要求,对铁板的三维方向尺寸进行复核,在复核无误 后,螺杆套上螺母固定。(4) 后置埋件防腐处理 对于暴露在空气中的后置埋件且外表面镀锌层刮破的后置埋件,现场按规范要求做好防腐 处理,涂刷标准防锈漆三遍。5) 质量标准(1) 后置埋件的品种、 类型、 规格、尺寸、性能、板材的壁厚、 表面处理应符合设计要求, 且应有出厂合格证。(2) 化学锚栓品

15、种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格 证以及检验报告。(3) 施工过程中层层质量控制, 施工完成后进行检验,要求后置埋件标高偏差不大于10 mm,与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10 m,水平方向的左右偏差不大于10 m。( 4)埋件安装要端正,尽量不要有歪斜,四个化学螺杆深度要统一,钢弹性垫片也要放端 正,螺帽要拧紧;(5) 严格控制化学螺杆的植入深度 ,打入混凝土深度保证 110mm长(比如M12 * 160);锚 固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。( 6)埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层,同时保证铁板放置的平整.6) 后置埋件检验及验收(1 )

16、后置埋件施工完毕后,按照规范要求,根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件 进行拉拔试验,并请监理旁站监督,符合设计要求方可进行下道工序的进行。( 2)后置埋件,属于隐蔽工程施工,其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行编制:审核:批准:xxx 工程指挥部二0四年十月三日目录一、工程概况 13二、施工准备 13三、施工工艺流程 14四、预埋件安装偏差处理措施 :16五、质量标准 17六、安全及文明施工 18七、附件幕墙计算书 18一、工程概况1、工程名称: xxx2、设计单位: xxx3、质量标准:合格4、执行标准:国家现行的工程质量标准及设计要求5、工程概况:站房地上二层,建筑高度为13.8

17、0m。幕墙形式有:明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙, 铝板格栅和铝板幕墙、 GRC 幕墙等;二、施工准备1 、 熟悉施工图纸;安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸 进行熟悉了解,2、材料准备a) 后补埋板材质、规格是否满足设计要求;b) 化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。3、施工机具是否齐全a) 测量放线工具;经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等b) 钻孔设备;电锤、c) 清理工具;吹风机、毛刷等d)电箱;检查电箱是否完好,漏电保护器是否有效三、施工工艺流程熟悉图纸一-测量放线一 钻孔及清孔安装化学锚栓及后板螺母及垫片安装紧固1、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行 熟悉

18、了解,主要了解以下几个方面内容;a)对图纸内容进行全面的了解;b)找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和 可调节尺寸;c)明确转角及异形处的处理方法;2、测量放线:a)找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进 行对照找出定位轴线的准确位置b)找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中 提供的有关内容,c)确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反 复测量一定要保证定位准确无误。d)抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水 准仪要按规范使用(使用方法略),先水准仪定位时要考虑安全,定 位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位

19、等现象,要注意正确使用和保管好水准仪e) 拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线, 水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。f) 测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要 进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通 过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误 差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范 围应与土建方或甲方协商解决。g) 调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每 一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分 摊小于 2mm。3、钻孔及清理、a) 找出定位轴线、定

20、位点后,对安装点定位打孔,b) 电锤钻出深约 145mm 直径为 10mm 的圆孔;c) 用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块;d) 用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净。e) 打孔时尽量劈开混凝土钢筋,实在避免不了,该孔不放锚 栓,采取在铁板旁边加固措施。4、安放化学锚栓及后置埋板a) 取出化学药剂检查是否破坏;b) 小心推进到清理干净的钻孔内;c) 取出螺栓固定在钻头上;d) 将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎;螺栓在钻 孔内旋转 35 秒使化学药剂搅拌均匀,打入设计要求深度即可。e) 待螺杆达到指定深度后,对后置铁板进行安装,在后置铁板 的安装过程中,在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向f) 后置铁板安装时,应根据图纸的尺寸要求,对铁板的三维方 向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧 固定。四、

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