建筑安装分项工程施工工艺电j

1、6.2 主要机具6.3 作业条件6.4 操作工艺6.5 质量标准6.6 成品保护6.7 应注意的问题7、灯具、吊扇安装问题7.1 材料要求7.2 主要机具7.3 作业条件7.4 操作工艺7.5 质量标准7.6 成品保护7.7 应注意的问题8、开关、插座安装工程8.1 材料要求8.2 主要机具8.3 作业条件8.4 操作工艺8.5 质量标准8.6 成品保护8.7 应注意的问题9、配（盘）安装工程9.1 材料要求9.2 主要机具9.3 作业条件9.4 操作工艺9.5 质量标准9.6 成品保护9.7 应注意的问题10、防雷及接地安装工程10.1 材料要求10.2 主要机具10.3 作业条件10.4

2、操作工艺10.5 质量标准10.6 成品保护10.7 应注意的问题第 15 篇弱电系统安装工程1、 家庭安全防范系统1.1 材料设备要求1.2 主要机具1.3 作业条件1.4 操作工艺1.5 质量标准1.6 成品保护1.7 应注意的问题2、（可视）对讲系统2.1 材料设备要求2.2 主要机具2.3 作业条件2.4 操作工艺2.5 质量标准2.6 成品保护2.7 应注意的问题3、门禁管理系统3.1 材料设备要求3.2 主要机具3.3 作业条件3.4 操作工艺3.5 质量标准3.6 成品保护3.7 应注意的问题4、闭路电视系统4.1 材料设备要求4.2 主要机具4.3 作业条件4.4 操作工艺4.

3、5 质量标准4.6 成品保护4.7 应注意的问题5、电子巡更系统5.1 材料设备要求5.2 主要机具5.3 作业条件5.4 操作工艺5.5 质量标准5.6 成品保护5.7 应注意的问题6、周界防范自动6.1 材料设备要求6.2 主要机具6.3 作业条件6.4 操作工艺6.5 质量标准6.6 成品保护6.7 应注意的问题系统7、背景音乐/广播系统7.1 材料设备要求7.2 主要机具7.3 作业条件7.4 操作工艺7.5 质量标准7.6 成品保护7.7 应注意的问题8、电子公告牌系统8.1 材料设备要求8.2 主要机具8.3 作业条件8.4 操作工艺8.5 质量标准8.6 成品保护8.7 应注意的

4、问题9、三表远传计量系统9.1 材料设备要求9.2 主要机具9.3 作业条件9.4 操作工艺9.5 质量标准9.6 成品保护9.7 应注意的问题10、电梯紧急呼叫系统10.1 材料设备要求10.2 主要机具10.3 作业条件10.4 操作工艺10.5 质量标准10.6 成品保护10.7 应注意的问题11、综合布线系统11.1 材料设备要求11.2 主要机具11.3 作业条件11.4 操作工艺11.5 质量标准11.6 成品保护11.7 应注意的问题12、楼宇自动系统12.1 材料设备要求12.2 主要机具12.3 作业条件12.4 操作工艺12.5 质量标准12.6 成品保护12.7 应注意的

5、问题13、消防系统13.1 材料设备要求13.2 主要机具13.3 作业条件13.4 操作工艺13.5 质量标准13.6 成品保护13.7 应注意的问题第 16 篇电气动力安装工程1、 变压器、箱式变电所安装1.1 设备及材料要求1.2 主要机具1.3 作业条件1.4 操作工艺1.5 质量标准1.6 成品保护1.7 应注意的问题2、成套配电柜、柜（屏、台）、照2.1 材料要求2.2 主要机具2.3 作业条件2.4 操作工艺2.5 质量标准2.6 成品保护2.7 应注意的问题（盘）安装3、低压电及电动执行机构检查接线3.1 材料要求3.2 主要机具3.3 作业条件3.4 操作工艺3.5 质量标准

6、3.6 成品保护3.7 应注意的问题4、柴油发电机组安装4.1 设备及材料要求4.2 主要机具4.3 作业条件4.4 操作工艺4.5 质量标准4.6 成品保护4.7 应注意的问题5、不间断电源安装5.1 设备及材料要求5.2 主要机具5.3 作业条件5.4 操作工艺5.5 质量标准5.6 成品保护5.7 应注意的问题6、低压电气动力试验和试运行6.1 设备及材料要求6.2 主要机具6.3 作业条件6.4 操作工艺6.5 质量标准6.6 成品保护6.7 应注意的问题7、螺、封闭、插接式安装71 设备及材料要求7.2 主要机具7.3 作业条件7.4 操作工艺7.5 质量标准7.6 成品保护7.7

7、应注意的问题8、电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试8.1 设备及材料要求8.2 主要机具8.3 作业条件8.4 操作工艺8.5 质量标准8.6 成品保护8.7 应注意的问题第 14 篇电气照明安装工程1、 硬质阻燃型绝缘导设工程本章适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质 场所的照线敷设工程，不 适用于高温和易受机械损伤的场所。1.1 材料要求1.1.1 凡所使用的绝缘导管，其材质均匀应具有助燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，应有证。导管及配件不碎裂，表面有助燃标记和制造厂标。1.1.2 管材内外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应均匀一致。合统一标准，管壁厚度1.1.3 所用绝缘导管附

8、件与绝缘制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃绝缘制品。1.2 主要机具1.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋、高凳等。1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。1.2.3 电锤、手电钻、热风机、电炉子、开孔器、工具袋、工具箱等。1.3 作业条件1.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。1.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。1.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道角钢支架。，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装1.3.4 喷浆完成后进行及各种

9、盒、箱安装，并应防止管道污染。1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程1.4.2 按照设计图好支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。1、 冷煨法：管径在 25mm 及以下可用冷煨法。（1） 使用手扳弯（2） 将弯簧煨弯，将管子配套的弯内，一次煨出所需的弯度。管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。当弯曲较长煨弯后抽出。，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，2、 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，

10、不得因加热煨弯使管出现烧伤、变色、破裂等现象。1.4.3 测定盒、箱及固定点位置：1、按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置，测量使用尺杆，弹线。2、根据测定的盒、箱位置，把的垂直、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体1.4.4位置。固定方法：1、胀管法：先在墙上打孔，将胀管，再用螺母（栓）将管卡固定。2、木砖法：用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。3、 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测铁件上。置预埋铁件，拆模后，将支架、吊架焊在预埋4、 稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。5、 剔注法：按测置，剔出孔洞，用水把洞内浇湿，再将拌好的高标号水泥砂浆填入洞内：填满后，将支架，吊架或螺栓洞

11、内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。6、 抱箍法：按测置，遇到，用抱箍将支架、吊架固定好。注意：无论采用以上何种固定方法，均匀先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架。1.4.5敷设：1、断管：小管径可使用剪，大管径使用钢锯锯断，断开后将管口锤平齐。2、 敷，先将管卡一端的螺母（栓）拧紧一半，将管敷设于管卡内，然后逐个拧紧。3、 支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固：埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于 120mm；用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。4、 垂直敷设时，不低于 1500mm；1500mm 以下应加金属保护管。5、（1）（2）（3）（4）敷设时，长度超过下列

12、情况无弯时，30m一个弯时，20m 两个弯时，15m三个弯时，8m加接线盒：如无法加接线盒将管径加大一级。6、 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为 150500mm 中间直线段管卡间的最大距离见表 1.4.5-1。表 1.4.5-1中间固定点间距（mm）7、配线道光帝与其它管道间最小距离见表 1.4.5-2。如达不到表中距离要求措施：采取下列（1）蒸汽管：外包隔热层后，管道周围温度35°C 以下，上下平行净距可减至200mm， 交叉距离需考虑便于维修。暖、热水管：外包隔热层。（2）表 1.4.5-2配线导管与其它管道间最小距离8、直管每隔 30m 应加装补偿装置，

13、补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端与直管之间可只有滑动。9、地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。1.4.6入盒、箱用端接头连接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞。1.4.7 变形缝外穿墙过管，保护能承受管外冲击，口径宜大于管外径的二极。1.5 质量标准管道名称方式最小距离（mm）蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖、热水管上平行300下平行200交叉100通风、上下水、压缩空平行100交叉50管径15202532324050 以上间距10001500150020001.5.1 主控项目：绝缘导管材质的氧指数合华北标办图集有关规定。绝缘导管不得在高温

14、和易受机械损伤的场所设。检查方法：检查测试资料，观察检查。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按此抽样送有资质的检测。1.5.2 一般项目：1、连接处，使用胶粘剂连接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齐；弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。2、 盒、箱设备正确，固定可靠；检查方法：观察、尺量检查。盒、箱处，粘接严密、牢固、端接头不 松动。3、保护合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程中标示明确。检查方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程1.5.3偏差项目见表 1.5.

15、3。表 1.5.3偏差项目值（mm）注：D 为管的外径。1.6 成品保护1.6.1 敷设时，保持、顶棚、地面的整。修补铁件油漆时，不得污染物。1.6.2 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠防划伤地板、防滑倒。1.6.3 搬运物件及设备时，不得砸伤及盒、箱。1.7 应注意的问题立高凳；高凳脚应有包扎物，1.7.1 套箍偏中，有松动，插，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，力转动到位。1.7.2 大管煨弯时，烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烧伤、变色现象：电炉或用火烤，面积要大，受热要均匀，并用型具一次煨成。用1.7.3敷设固定管卡前未拉线，测量有误，出现垂直与水平

16、超偏，管卡间距不均匀：应使用水平尺复核，起终点水平，然后弹线、固定管卡；先固定起终二点，再加中间管卡；选择规格，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。2、硬质和半硬质阻燃型绝缘导管暗敷设工程本章适用于一般民用内的电气照明暗管配线工程，不得在高温场所敷设；半硬质阻燃型绝缘导管不得在吊顶内敷设。2.1 材料要求2.1.1 阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数合华北标办图集的有关要求，并有证。2.1.2 阻燃型管的管壁应薄厚均匀，无气泡及变形等现象。项目偏差值检查方法管最小弯曲半径一个弯4D尺量、检查安装两个弯以上6D管弯扁度0.1D观察不同管径固定点间距152030尺量25324032405050 以上60

17、管平直度、垂直度（2m 段内）3吊线、尺量2.1.3 开关盒、插座盒接线盒等盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。2.1.4 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均匀为镀锌件。2.1.5 辅助材料：铅丝、防锈漆、胶粘剂、水泥、2.2 主要机具。2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。2.2.2 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。2.2.3、手电钻、钻头、工具袋、工具箱等。2.3 作业条件2.3.1 配合土建结构施工，根据砖墙加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与。2.3.2 配合土建结构施工，模板现浇混凝土墙、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及同时作好隐检。2.3.3 加气混凝土

18、楼板、圈孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。2.4 操作工艺2.4.1 工作流程（见规程 14-9），2.4.2 弹线：1、墙上盒、箱弹线：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出。2、 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进量后，标注出盒子2.4.3 盒、箱固定位置。1、盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，坐标准确。2、砖墙稳注盒、箱：（1） 预留盒、箱孔洞：首先按设计图电管长度，将电管甩在预留，管口。待稳注盒、箱时，一的穿入盒、箱。（2） 剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平

19、线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞口杂物干净。依照的敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短3、 模板混凝土墙、板稳注箱、盒：盒、箱。（1） 预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱；（2） 直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在扁铁上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。4、 加气混凝土板，圆孔板稳注灯头盒标注灯位的位置，先打孔，然后有下向上剔口下小上大，将盒子配上相应的固定体放入洞中，固定好吊板；待

20、配稳注。，再豆石混凝土2.4.4敷设：1、配管要求：（1）半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和端头进行连接；套管的长度不应小于管径的 3 倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。（2）敷设尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过 15m，或直角弯有 3 个且长度超过 8m 均中途装设接线盒。（3）暗敷设应设在土建结构施工埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷加以固定，并用强度等级不 小于 M10 水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm。（4）在加气混凝土板内剔槽敷，只沿板缝剔槽，不剔槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的 1.5 倍。（5） 管子最小弯曲半径6D，弯扁度0.1D。

21、（D 为管外径）。2、 砖墙敷管：（1）连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，工序同步砌筑在墙体内。用随同砌砖（2）盒、箱连接：可采用套管粘接或端头连接。入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一，不开长孔。先将管口封3、 模板混凝土墙、板敷，管穿盒内不 断头，沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎灾害钢筋上。受力点应采用补强和防止机械损伤的措施。2.4.5 扫管、穿带线管口与盒、箱里口切平。2.5 质量标准2.5.1 主控项目：1、半硬质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2、绝缘导管在砌体上剔槽埋设度大于 15 mm。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程2.5.2 一般

22、项目：采用强度等级不 小于 M10 的水泥砂浆抹面，保护层厚。1、连接紧密，管口光滑。2、盒、箱设置正确，固定可靠，入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于 5 mm。3、穿过变形缝处有补偿装置，活动自如。4、 设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导检验方法：观察和检查隐蔽工程。2.5.3偏差项目见表 2.5.3：采取中型以上导管。表 2.5.3敷设及盒箱安装偏差值（mm）2.6 成品保护2.6.1 剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成要造成土建结构缺陷。周围破碎，洞口不宜剔得过大、，不2.6.2敷设即进行保护，应有防砸、防渗漏、防错位、防堵塞的措施。2.6.3 在混凝土板、加气板上剔洞时

23、，不要能钢筋，剔洞用大锤由上向下砸孔洞。用钻打孔，再扩孔，不2.6.4 配合土建浇灌混凝土派人巡护，以防止位移或受机械损伤。2.7 应注意的问题2.7.1浆保护。有外露或保护层不足 15mm，剔槽时要保证深度，下及时固定，再用水泥砂项目偏差检验方法最小弯曲半径6D尺量及检查安装弯扁度0.1D观察箱垂直度高 500 mm 以下1.5吊线、尺量检查高 500 mm 以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊线、尺量盒高度并列安装高度0.5尺量同一场所高差5盒、箱凹进深度102.7.2 稳注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标、灰浆不饱满等：稳注盒、箱时要找准位置，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱

24、周围缝隙填实。2.7.3保护。2.7.4煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径不满足要求：煨弯应按要求操作，并及时固定和堵塞：的管口容易掉进杂物或浇筑混凝土时灰浆流入，因此，管口封。其他工种作业注意不要损伤敷设完的，以免堵塞。3敷设工程本章适用于照明与配线的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内3.1 材料要求敷设工程。3.1.1壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设刷过防腐漆的管外表层完整脱落，有除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌证。3.1.2 使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、刺，有证。3.1.3 锁紧螺

25、母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有成品证。3.1.4 薄、护口要完整无损，有成品证。3.1.5 金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装与地线焊接脚齐全，有证。3.1.6 面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有证。3.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质证。合有关规范要求，镀锌层完整无损，并有3.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。3.1.9 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、）无过期变质现象。3.2 主要机具3.2.1 煨弯器、煨弯器、开孔器、案子、套丝板、套管机。3.2.2

26、 手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG 管工具。3.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、等。3.2.4 手电钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。3.3 作业条件3.3.1 暗管敷设：1、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。2、预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。3、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎配合土建施工。，上层钢筋未绑扎前，根据施工图位置4、 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋做好。5、 预制空心板，配合土建就位同时配管。6、 随墙（砌体）配合施工立管。弯曲连接部位按要求7、 随大楼板现浇

27、混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。3.3.2敷设：1、配合土建结构安装好 预埋件。2、配合土建内装修油漆、浆活完成后进行进行。管。采用胀管安装在土建抹灰完成后3.3.3 吊顶内或护墙板内、敷设：1、结构施工时，配合土建安装好预埋件。2、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。3.4 操作工艺3.4.1 工艺流程：1、暗管敷设工艺流程：（见规范 14-16）2、吊顶内、护墙板内敷设工艺流程：（见规范 14-17）3.4.2 暗管敷设：1、基本要求：（1）（2）敷设于多尘和潮湿场所的电线、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线最近路线敷

28、设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于 30 mm（3）（4）进入落地试配的，排列应整齐，管口应高出基础面 5080 mm。埋入的电线不宜穿过设备基础，在穿过物基础加保护管。2、预制：根据设计图，好各种盒、箱、管弯。煨弯可采用冷煨法。（1）冷煨法：一般管径为 20 mm 及以下手扳煨弯器。先将管子煨，逐步煨出所需要弯度。管径为 25 mm 及以上时，使用煨，先将管子放入模具，扳动煨，煨出所需弯度。（2）切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切割的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，刺，清除管内铁屑。（3）套丝：采用套丝板、套管机

29、，根据管外径选择相应扳牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径 20mm 及以下分二板套成；管径在25mm 及以上分三板套成。3、测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际4、稳注盒、箱：位置。（1） 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确。现浇混凝土板墙中盒、箱需要加支铁固定，盒、箱底距外灰，防止空裂。小于 30mm 时，需加金属网固定后再抹（2） 稳注灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后再用錾子由下往上剔

30、，洞口大小比灯头盒略大 1020mm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒），用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子同时完成。5、连接：（1） 连接方法：随底板钢筋固定牢，配好后，随土建浇灌混凝土施工 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外不多于 2 扣。 套管连接于暗配管，套管长度为连接管径的 2.2 倍；连接管口的对口处套管的中心，焊口应接牢固严密。（2） 管与管的连接： 镀锌与壁厚小于等于 2 mm 的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。超过下

31、列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。 电（3）与其它管道最小距离见本篇第一盒、箱要求：1.4.52。 盒、箱开整齐并与管径相吻合，一，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 管口 入盒、箱，暗配管可用跨接地焊接固定在盒棱边或管径小时，可用铁皮垫圈接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为 23扣。两根以上6 管暗敷设方法：盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（1）随墙（砌体）配管：砖墙、加

32、气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立，管最好置于至距盒 200mm墙中心，管口向上者要。为使盒子平整，标高准确，可将左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成 90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔 1m 左右，（2）用铅丝绑扎牢。盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将的（3）盒子固定牢，然后敷

33、管。有两个以上盒子时，要拉直线。盒长度要适宜，每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢，吊扇、花灯或超过 3Kg 的灯具应焊好吊钩。（4）内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层布，刷三道沥青油加以保护。在下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。7 变形缝处理：（1） 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上， 另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线如图 3.4.21（见规范 14-21 页）。（2） 普通接线箱在地板上（下）部做法： 普通接线箱在地板上（下）部做法（一法）：箱体底口距离地面应

34、不小于 300mm，弯曲 90°后，应加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小 150mm（图 3.4.2-2）。（见规范 14-21 页） 普通接线箱在地板上（下）部做法（二法）：基本做法同（一法），（二法）采用的是直筒式接线箱，如图 3.4.2-3 所示。8 地线连接：方法连接。应作整体接地连接，穿过物变形缝有接地补偿装置，采用跨接（1） 焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表 3.4.2。表 3.4.2跨接线的规格表管径圆钢扁钢152532385 650637010 8×2

35、25×3（25×3）×2（2） 卡接：镀锌接地线。或可扰金属电线保护用接地线卡连接，不得采用熔焊连3.4.3敷设：1 基本要求：根据设计图支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相规程施工。分。在多粉尘、易爆等场所敷按设计和相关防暴2 管弯、支架、吊架预制可不小于管外径的 4 倍。：管弯曲半径一般不 小于管外径的 6 倍，一个弯时，方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行。支架、吊架的规格设计无规定小于以下规定：扁铁支架 30 mm×3 mm；角钢支架 25 mm×25 mm×3 mm

36、；埋注支架应有燕尾，埋注深度应小于 120 mm。3 测定盒、箱及固定点位置：（1）（2）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量的最好使用尺杆。根据测定的盒、箱位置，把的垂直、水平弹出线，按照安装标准规定的固置。定点间距要求，计算确定支架、吊架的具（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500 mm；中间的管卡最大距离见表 3.4.3中间管卡最大距离（mm）表 3.4.34 固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。5 盒、箱固定：由地面引出至盒、箱，需在盘、箱下侧 100150 mm 处加稳固支架，将管固定

37、在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一箱严禁用电气焊开孔。铁制盒、6（1）敷设与连接： 敷设：应畅通、顺直、内侧刺，镀锌层或防腐漆完整无损。敷可将，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，固定在支架上，不焊接在其它管道上。水平或垂直敷设管子内径的 1/2。管偏差值，在 2 m 以内时，偏差为 3 mm，全长不应超过（2） 连接：应采用丝扣连接或连接头。7（1）（2）与设备连接：干燥室内，可在敷设到设备内，如不能直接符合下列要求：出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加柔性保护软

38、管，经防水弯引入设备。管口距地面高度不宜低于 200 mm。（3）8 柔性金属软管引入设备符合下列要求：（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8 m，照明工程中不大于 1.2 m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于 1 m。金属柔性导管不能做接地或接零的连接导体。（2）（3）管直径管卡距离名称直径152025323240506565 以上壁厚2 mm15002000250025003500壁厚2 mm10001500200020009 变形缝处理：地线连接及处理办法见第 3.4.2 条有分。管跨接线，应美观牢固，敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆

39、或其它装饰材料。3.4.4 吊顶内、护墙板内敷设：材质、固定，参照管工艺，敷设等参照敷工艺要求，接线盒可使用暗盒。1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在预板或地面进行弹线。如吊顶是有格块线条的，灯位按格块分均，做法如图 3.4.4-2 所示（见规范 14.25）护墙板内配按设计要求，测定盒箱位置，弹线。2 灯位测定后，用不少于 2 个螺丝把灯头盒固定牢。防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好。3设在主龙骨的上边，盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁母上紧后，露丝 24 扣，加内护口。4 固定时，如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，

40、或用拉铆钉固定。直径 25 mm 以上和成排应单独设架。5 超过 3Kg 的电器具和灯具，结构施工时预埋吊钩，吊钩直径不应小于器具挂销直径，且不应小于 6 mm，吊扇不应小于 8 mm，吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装置应按器具总量的 2 倍做过载试验。6敷设应牢固通顺，做拦腰拌脚管。固定点的间距见表 3.4.3。受力灯头盒等边缘的距离 150500 mm 范围内设固应用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、定卡固定。7 吊顶内灯头盒至灯位可采用柔性金属导管，长度不应超过 1.2 m，两端应使用3.5 质量标准3.5.1 主控项目：接头。1 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于 2 m

41、m 的钢导管不得套管熔焊连接。2 镀锌、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于 4 mm23 非镀锌采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌层导管采用螺纹连接处两端用接地卡固定跨接地线。4 套接扣压式（KBG）和紧定式（JDG）薄壁式金属管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接线。检验方法：观察和检查隐蔽工程3.5.2 一般项目：1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，。管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母

42、固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹的管口位置正确。23 扣。线路进入电气设备和器具3的保护合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程中标正确。4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路合理，色标准。确，涂刷后不污染设备和物。5 金属导管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。6 室内进入落地式柜、台、内的管口，应高出基础面 5080mm。7 室外埋设的电缆导管，埋深不应小于 0.7m。壁厚小于 2mm 的金属

43、导管不应埋设于室外土壤内。8 套接紧定式薄壁式金属管（JDG）连接处紧定螺丝应用工具将螺帽拧断；套接阔扣压式薄壁式金属管（KBG）管径在25mm 及以下时，扣压式不应少于 2 点，管径32mm 及以上时，扣压点不应少于 3 点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于 1.0mm。检查方法：观察、尺量、检查隐蔽工程。3.5.3偏差项目可参照本篇表 1.5.3 和表 2.5.3。3.6 成品保护3.6.1 剔槽不得过大、过深或。预制板、墙等均不得断筋。预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼3.6.2 现浇混凝土楼板上配，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱

44、移位。遇有损坏及时修复。3.6.3及电器具安装保持顶棚、及地面的整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。3.6.4 吊顶内稳盒配顶或护墙板等。，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染、吊3.6.5 其他专业在施工中，应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。3.7 应注意的问题3.7.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。1 使用手扳煨2 使用油压煨3.7.2 暗配时，移动要适度，用力不要过猛。或煨管机时，模具要配管，管子的焊缝正。弯曲过多。敷设按设计土要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3.7.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。应根

45、据具体情况固定牢固。3.7.4 剔注盒、箱有现空、收口不好。时收好后再穿线上器具。注盒、箱周围灌满灰浆，盒、箱口3.7.5 预留管口的位置确。配未按设计图要求测量轴线位置，造成。应根据设计图要求进行修复。3.7.6 线管在焊跨接地线管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按设计技术要求操作。3.7.7管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀：应采用配套管卡，固定牢固，间距测量均匀。3.7.8 暗配堵塞，配时扫管，发现及时修复。配时加。3.7.9 管口不平齐有毛刺。断3.7.10 镀

46、锌层受到破坏。锉将管口锉平齐、铣口。时补刷防锈漆。3.7.11 套接扣压薄壁金属管（KBG）和套接紧定式金属管（ JDG）适用于 IKV 及以下无特殊规定的室内干燥场所。暗敷于混凝土内时与墙体表面净距离不应小于 15 mm。4 管内穿绝缘导线安装工程线工程的管内穿线安装工程。4.1 材料要求本章适用于动力、照4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求，应有件。证、“CCC”认证标志和认证复印4.1.2 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。4.1.3 护口：应根据管径大小选择相应的规格。4.1.4 安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。4.1.5 套管：选用与导线、规

47、格相配套。4.1.6 接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。4.1.7 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185°C260°C）合金。焊锡制成条状或丝状。4.1.8 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在中制成乳状液体，适用及铜合金焊件。）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。4.2 主要机具4.1.9 辅助材料：橡胶（或粘4.2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电4.2.2 放线架、放线车、高凳。4.2.3 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。4.2.4、兆。4.3 作业条件4.4.1 工艺流程

48、：（见规程 1431）4.4.2 选择导线：1 应根据设计图要求选择导线。2 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线4.4.3 穿带线：颜色的导线做保护地线，淡白色。为工1 穿带线的同时，也检查了图的要求。2 穿带线的方法：是否畅通，的及盒、箱的位置是否符合设计及施工（1）带线一般均采用1.22.0 mm 的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不的圆圈，再利用穿线器将带线穿入量。内，的两端均应留有 100150 mm 的余（2）（3）在较长或转弯较多时，可以在敷设的同带线穿好。穿带线受阻用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉

49、出。：4.4.4 清扫1 清扫2 清扫的目的是清除中的灰尘、泥水等杂物。的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.4.5 放线及断线：1 放线：（1） 前线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。（2） 放线时导线应置于放线架或放线车上。2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：（1）（2）（3）（4）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 150mm。配内导线的预留长度应为配体周长的 1/2。出户导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.4.6 导线与带线的绑扎：1 导线根数较少，例如二

50、至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。带线的盘2 导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4.4.7 管内穿线：1（电线管）在穿线前，应首先检个管口的护口是否齐整，遗漏或破损，应不齐和更换。2较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3 两人穿线配合协调，一拉一送。4 穿线注意下列问题：（1） 同一交流（2） 不同的导线必须穿于同一管内。、不压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外

51、标称电压为 50V 以下的：同一设备或同一流水作业线设备的电力和无特殊防干扰要求的：同的几个：，但管内的导线总数不应多于 8 根。同类照明的几个（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的。（4）敷设于垂直中的导线，当超过下列长度在管口处和接线盒中加以固定：截面积 50 mm2 及以下的导线为 30 m；截面积 7095 mm2 的导线为 20 m；截面积 180240 mm2 之间的导线为 18 m。（5）穿入管内的绝缘导线， 面积的 40。4.4.8 导线连接：1 导线连接应具备的条件：接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内（1） 导线接头不能增加电阻值。（2） 受力导线不能降低原机械强度。（3） 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。2 剥削绝缘使用工具及方法：（1） 使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具具有电（2） 剥削绝缘方法：和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。 单层剥法：一般 4 mm2 以下的单层导线使用剥