品质部使用表单

1、订单编号供应商批量材料名称规格/型号抽检数量抽检记录检验项目标准值实测值实测判定12345重要次要轻微初判定主要尺寸次要尺寸材质密度材质杂物材质裂纹表面拉花其它注：有害物质检查以供应商提供出厂检验为依据。检验标准抽样依据MIL-STD-105EH 级CR:（重要）MA:（次要）MI:15 （轻微）/最终判定合格口不合格口选用特采检验员：品质主管：特采批准：仓管员:订单编号生产车间生产设备产品名称规格/型 号生产工序车间主管操作员工首检日期抽检记录序号巡检时间实测 数量工序尺寸实测工序表面实测合格允收不合格合格允收不合格检验员12345678910品质主管：审核日期：（此表由品质部归档保存一年）

2、成品进/出货检验单表单编号： YY -JS-QC-03客户客户单号出货数量产品名称规格/型号抽样数量抽样依据CR:MA:MI:/抽检记录检验项目标准值实测值上限 数值标准 数值下限 数值初判定图纸尺寸12345产品外观表面无铜绿、油污、班点、毛刺、披锋、刀纹注：有害物质检查以原材料供应商提供出厂检验为依据。最终判定合格口不合格检验员：检验日期：审核：批准：品质异常联络单订单编号供货单位批量产品名称规格/图号抽样数量表单编号：YY -JS-QC-04进料检验车间巡回检验 成品检验检验标准抽样依据CR:MA:Ml:/最终判定合格口不合格不良项目由检验员填写，部门主管审核判定：检验员：审核：条件处理

3、意见由部门经理以上人员提出：退货 特采批准：不良原因分析改善对策（由生产单位填写）：主管：负责人：质检部追踪改善结果至合格：质检员：附注：本联络单自发行日起供货单位必须在（口一天内、口三天内、口 一周内）提出有效的改善和实施方案并回传，便于本部跟进处理，否则由此所产生的一切责任由供货单位负责。工序流程跟踪卡名称：客户图号：内部编号：开料数量：日 期工序号/名称发出数量单位组别/员 工收入数量废品 数量报废率%检验员收发员抽样说明及注意事项1、定义(GB 2003/ISO 2859 1: 1999)计量值抽样计划表之内容。系统出货时已 内含标准值。即检验水平为一般水平I、II、III三级与宽严程

4、度(减量、正常、加严)对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。如有特殊 要求时，可由负责单位自行设定之。2、AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。AQL允收水平（Acceptable quality level之简称），指令消费者满意的送验批所含的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL寸，理应判定为合格而允收之。3、决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。例如AQL二，某批进货数量1000及采用检验水平（II）时，试求其正常检验之抽样计 戈U?由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2 R9 3, 1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数 m则表示：m <= AC（2个） 允收该批m >= RE（3个） 拒收该批4、GB 2003/ISO 2859 1: 1999之使用程序可分为下列步骤： 根据买卖双方之约定，选择AQL 决定检验水平 决定批量大小，并根据表 A求样本大小之代字 决定适当之抽样计划（单次、双次或多次抽样） 决定适当之抽样计划表 一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验宇煜五金品质部整理2014/6/28产品质量检验日报表表单编号来料检验车间巡检半成品终检成品进/出仓检验序 号产品名称产品规格名