品管部月度总结分析报告

1、品管部月度总结报告作者:日期:品管部12月工作总结报告第一部分：主要工作目标完成情况序号本月的主要工作内容目标完成进度1电子车间2910电子板测试还没有完成2电子车间7022电源板试产如期完成3LED装配车间日光灯装配如期完成4LED车间路灯装配如期完成5宝湖订单日光灯返工如期完成6789101112第二部分：部门的工作概况、来料检验方面序号月份来料批次合格批次不合格批次合格率标杆LED车间电子车间12月份来料不良供应商分析与整改明细表供应商类别物料名称不合格批次不合格描述跟进情况1月品质改善工作重点：?1、针对12月份供应商来料不合格的问题点统计分析，联系供应商到我司检讨，并根据检讨要求跟进

2、供应商后续送货情况，如有问题的及时通知供应商处理，连续出现问题的要求供应商限期整改，如还 达不到要求的将取消该供应商的供货资格。? 2、配合工程部修订相关的检验标准，使IQC检验员能够迅速、准确的对供应商来料检验，提高检验效率。?3、协助采购挑选优质合格的供应商，对老供应商的年度审核和新供应商审核的把关，提高零部件的进料合格率，对于有发展潜力、品质较差的供应商给予辅导，使其产品质量达到我司要求。?4、认真跟进每一单型式试验的异常，及时将相关信息传达到供应商处并跟进其回复情况。?5、针对每一单因零部件影响到生产的异常对供应商进行处罚，并要求供应商限期整改，达不到要求的停止供货。二、制程品质方面L

3、ED车间一次装配合格率状况A : 12月一次装配总合格率为 94.45%。分别为：94.61%、94%。产品名称生产数（台）不良数（台）合格率12月12月12月1.2米T8日光灯446621795.1%路灯811088%9W天花灯50198%合计：12月份LED车间质量状况分析：12月份LED装配车间共计生产日光灯4466支，其中不良217台，合格率为95.1%，同比11月份合格率93.4%上升了 1.7个百分点。一次装配前五项问题点依次为：铝材刮花变型、死灯珠、螺丝滑牙、整灯不亮。同比11月份同类别异常：铝材刮花变形、整灯不亮，高压不过等问题出现不良率下降状况，但铝材变型问题不良率1.05%

4、，同比11月不良率 9%下降了 7.95个百分点，主要是由于运输和来料的相互摩擦造成，后 续将再次严格要求供应商，对铝材严格挑选，包装要严格，防止防止运输过程中相互摩擦，导致铝材刮花。整灯不良问题不良率 58/4466=1.29%，主要是由于电源输出线焊反、老化死灯，堵头铆钉不紧导致断路，此问题现已通知供应商，后续对于不良品严格拒收。以下针对12月份主要不良问题点进行分析改进，并在2015年1月份的生产中落实改善措施。问题点主要不良总 数各项不良数主要不良比率主要不良累计率铝材变型83整灯不亮8 0螺丝滑牙高压不过老化死灯这批日光灯在老化过程中，发现有200多只死机的，工程分析是电源问题，具体

5、参看品质异常纠正和预防措施处理单，这次生产事故原因主要是电源来料不良，不能通过260V的高压老化，工程通过查岀原因，和上批次电源的MOS管不一样，供应商把电源内的零件更换了。电子车间一次装配合格率状况A : 12月一次装配总合格率为 94.45%。分别为：94.61%、94%。产品名称生产数（台）不良数（台）合格率12月12月12月2910控制板239057123.8%2910电源板2390331.3%2910霍尔板239020.08%7022电源板602440%合计：12月份电子车间质量状况分析：12月份电子装配车间共计生产2910控制板、2910电源板、2910霍尔板、7022电源板，其中

6、不良1 65台，合格率为94%，同比11月份合格率93.42%上升了 0.58个百分点。一次装配前五项问题点依次为：霍尔元件插反2PCS,不良率0.08% , 2910电源板开关灯亮、马达不转、死机、灯不亮，不良数量33PCS，不良率达1.3%。生产7022打蛋机电源，这次生产主要用手工贴片和手工焊接，造成大部分此问题现已通知供应商按下公差生产，后续对于不良品严格拒收。以下针对12月份主要不良问题点进行分析改进，并在201 5年1月份的生产中落实改善措施。问题点主要不良总数各项不良数主要不良比率主要不良累计率3、质量纠正预防报告三、客户反馈方面四、质量目标方面部门项目指标定义目标计算方法统计周期12月份口叩质部岀货检验合格率QA抽检合格率 99%QA检验合格批数/QA总的检验批数*100%月进料检验合格率IQC抽检合格率 97%IQC检验合格批数/IQC总的检验进料批数*100%月制程检验合格率IPQC抽检合格率 97%IPQC制程检验合格批数/总的生产批数*100%月客户抱怨 率客户抱怨次数三2%本月客户投诉的次数/当月岀货批 次月第三部分：存在工作难点在工作开展中遇到哪些困难需要上级帮助解决？需要公司提供