咸阳工程专项施工方案完整

1、咸阳工程专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）咸阳路施工专项方案一、工程概况1、本次设计的咸阳路位于平度中部，整体道路呈东西走向，西 起徐州路，东至杭州路，道路长度 1521。624 米，道路等级为支路， 红线宽度20米，设计速度30km/h,单幅路型式，标准横断面双向两车 道，非机动车道和机动车道共板本次设计的凤阳路位于平度中部，整体道路呈东西走向，西起 徐州路 , 东至杭州路 , 道路长度 1150.316 米，道路等级为支路，红线 宽度20米，设计速度30km/h，单幅路型式，标准横断面双向两车道， 非机动车道和机动车道共板2 、 道路纵横断面设计：标准横断面（一块板

2、 ）20m=2 25m （人行道）+15。5（车行道）+2.25 （人行道）车行道采用单向横坡，坡向外侧，坡度i = 1。5%人行道采用单向横坡，坡向道路内侧，横坡度i = 2%3、道路结构设计：（1）机动车道结构层做法：4cm细粒式沥青混凝土 AC13+粘层 油+5cm AC-20中粒式沥青砼混凝土 +1cm沥青单层表面处治封层+透 油层+18cm水泥稳定碎石（R7d> 3.5Mpa） +18cm水泥稳定碎石（R7d > 3。0Mpa +80cm石渣换填路基（ 2） 人行道结构层做法： 6cm 烧结砖 +3cm M10 石粉水泥浆+10cmC2 (水泥混凝土4、道路路基设计：本次

3、咸阳路、凤阳路路基为新建快车道，路基处理要求为：路基压实标准与压实度项目分类路床表面以下深度(cm)材料填料最大粒径( cm)CBR(%压实度土重型压实度(%填上路床0-30106> 94方下路床30 80104> 94路上路堤80150153> 92基下路堤150以下152> 91零填及路基0-30105> 94路床30 80103> 94人行道土基压实度不小于92%，其路基填料技术要求同本工程路基填料二、道路工程施工总体安排1、咸阳路根据现状路面，因路两侧部分是厂房企业，为不影响企业的正常生产，道路施工分四个阶段进行第一阶段：K1 + 175-K1+48

4、8此路段北侧小区正在施工，因小区设 有多个出入口，南侧是安置小区正在施工，因道路红线外围挡未设 出入口，故此路段可正常施工第二阶段:K0+740 K1 + 175道路两侧无障碍物但南侧有管道，与正在施工污水管道相重合， 深度不一 ,相关人员处理解决可正常施工第三阶段：K0+340-K0+740和第四阶段：KO+OO0-K0+340因道 路两侧有企业出入口， 为合理安排好生产项目 , 保证工程质量和进度 的前提下，确保企业生产顺利进行，将结合现场实际情况合理进行 施工。2、凤阳路根据现状路面，分两阶段进行第一阶段：KO+OO0- K0+620此路段道路两侧厂房企业较少，根据现 场情况进行施工第二

5、阶段：K0+620-K1 + 150此路段障碍物较多，相关人员处理解决可 正常施工。三、道路工程施工总体设想（1 ）进场后对道路改造范围内的表层土方、杂物、旧路面、旧 人行道板进行清理，并进行地下管线调查，为道路施工打下基础。（2）道路工程实施机械化施工结合作业，以机械为主，人工为 辅的施工方案。（3）路基清除，回填采用履带式反铲挖掘机进行作业。（4）路基石渣换填，采用履带式反铲挖掘机配合整平 , 振动压路 机压实，并配备洒水车 .（5）水泥稳定碎石采用厂拌，自卸车运至现场，机械摊铺，振 动压路机及蛙式打夯机、小型震动夯机压实。（6）沥青混凝土采用厂拌，摊铺机摊铺，振动压路机压实。四、道路工程

6、质量总则道路施工外观质量主要为高程正确、线型顺直、坡度正确、平 整度符合要求四大要素，内在质量主要为层次清晰、碾压密实、搭 接合理，施工中应严格控制，严格管理。五、测量放样 开工前，根据施工图纸和指定水准点，引至施工区域 , 设置符合 要求的临时水准点，并设置若干辅助点，便于施工阶段的放线、定 位。对所有施工测量都做到有放必复，复核内业计算，定期复测测 量标志。考虑施工方便测量放线与下水道施工放线相结合，点位沿线布 设引出攀线标志，以便校核，并考虑尽量不受施工影响 .由于埋设的是临时导线点 ,所以要进行定期复测， 并对放设的道 路中心线， （ 包括转折点及其攀线桩）进行实地核对。平曲线地段应

7、根据设计图纸提供的曲线要素放设曲线。根据设计图纸放出路边线 桩和雨水收水井的位置及交叉口的转折曲线 .根据设计图纸放出道路中心桩 ,桩距为 10 米，地形变化再根据 实际情况进行调整加密。对水准点进行使用时， 必须有另一点作为校核 , 当发现两点高差 与理论高差之差超过 2 毫米，必须对整个水准网进行复测后方可使 用。对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕 , 必须经监理工程 师复核工签证认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、 纵轴线位置、平面定位也必须经监理工程师复核签证后 , 方可使用。六、道路工程施工工艺流程：老路拆除T管线施工T路基石渣换填T雨水管线施工T水泥稳定碎石基层T

8、侧石施工T人行道施工T中、细粒式沥青砼施工T照 明工程施工 .七、道路工程各主要工序施工方法一、路基施工1、路基排水：清理表土前， 根据天气预报情况及现场实际情况， 确定是否挖纵向、横向排水沟，使土路基土体固结。2、清理表土：将路基范围的杂填土、废渣、垃圾、树根植皮等 外运出场，表土处理完成后进行路床压实 . 然后进行路基回填 .3、路基填筑前先测放出道路中心桩以及道路边桩，在测放出的 控制桩上测出道路路基设计标高，包括道路横坡、纵坡在内。路基 填筑施工过程中按控制桩上的标高标记线拉建筑弦线控制。4、路基填筑采用履带式反铲挖机整平，局部标高不到处采用塘 渣补充填筑 , 路基填筑时，必须按施工规

9、范要求分层回填， 分层夯实， 如局部出现弹簧现象则及时处理，采用晾晒，换填塘渣等处理方法， 以确保路基质量。5、路基填筑时必须仔细整平 , 并且按设计要求做好横坡及纵坡。 碾压则采用ZY15振动压路机碾压，碾压时遵循先轻后重，先稳后振, 先慢后快，先中后边，先低后高及轮迹重叠等原则 . 碾压速度应均匀 轮迹重叠，重叠宽度控制在 30 厘米，压路机碾压不到的部位，采用 蛙式打夯机或震动机夯实，并防止漏振。路基压实后，不得出现松 散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。6、根据设计要求，对土路基进行挖、填。路基填筑时采用压路 机分层碾压，分层松铺厚度最大不超过30cm,压实度达到要求后方能 进入土层施工

10、，路基填筑宽度大于设计宽30-50cm,以利全幅路基的 的压实，便于削坡。8、土路基完成后，经验收合格后方可施工上部道路施工。 （二）路基石渣换填施工1、拟建道路机动车道下设 80cm 石渣换填路基采用自卸汽车运 入，横向整幅摊铺并按设计要求的宽度加宽 0.20。3m，纵向分段， 采用反铲挖机摊铺，人工配合整平的作业方法进行施工 .2、自卸车将石渣运到填筑点后，按每车体积计算摊铺面积，然 后设专人指挥倒放，测量人员测出标高和松铺厚度，挖掘机进行摊 铺。然后人工进行精平，严格按设计要求做路拱，路床填石渣，应 控制石渣的最大粒径。3、压路机采用ZY15振动压路机，碾压时遵循先轻后重的原则， 直线段

11、由路基两侧向中间碾压，碾压时要求轮痕重叠30cm严格控制 碾压速度和碾压遍数。对个别难以压到的部位采用蛙夯、震动夯或 木夯补夯确保密实。初步压实后拉线检查道路的横坡、纵坡，对达 不到设计要求的横坡、纵坡处采用石渣二次找平或挖除，再用振动 压路机慢速碾压 , 直至碾压到要求的压实度、平整度为度，在碾压过 程中 , 砂碎石层不应有任何蠕动。4、 碾压完成后应按设计要求的技术指标进行压实度试验.其中 压实度应大于 94%以上，压实度按重型击实标准执行。 路基顶面回填模量应大于等于 35MPa.5、由于路基是整个道路工程的基础，因此质量控制必须从严,除在施工工艺上加以控制外质量检测也很重要，因此本项目

12、部将加 大投入质量检测力度 , 来检验施工工艺的可行性和确保工程质量。6、石渣层碾压过程中要注意地下管线的保护工作 .（三 ）水泥稳定碎石基层施工1、拟建道路机动车道下设36cm厚水泥稳定碎石基层，因厚度较 大，故机动车道下的水泥稳定碎石层分二层摊铺压实 .2、 水泥稳定碎石采用商品稳定碎石，选用产品质量优质, 且又 具有青岛市建筑质量、安全监督总站核发的产品许可证的生产厂家 进行拌和及供应。拌和时配合比应准确，拌和应均匀，拌和前应根 据现场原材料的含水量大小及时调整拌和时的用水量。拌和好的水 泥稳定碎石采用自卸车运输到现场进行摊铺，现场应有专人指挥负 责卸料，专人负责安全。3、水泥稳定碎石层

13、的施工程序：垫层质量检查-测量放样-整 理垫层t机械摊铺t人工摊铺整型t机械碾压t接头补茬t自然养 护。（1 ）石渣垫层质量复检：在水泥稳定碎石摊铺前，应先对石渣 层的质量进行复验，主要检查石渣垫层的表面平整度是否符合规范 要求，石渣垫层的纵坡、横坡是否符合设计要求，石渣垫层的压实 度, 承载板是否满设计指标的要求。2）测量放样 在水泥稳定碎石层摊铺前，将原来的中线桩、边线桩重新测 放、复核、恢复，并且在中心桩、边线桩上标出水泥稳定碎石层的 标高，为确保水泥稳定碎石层精度，控制桩每隔 5m设置一个以引成 方格网，以便拉线控制水泥稳定碎石层的标高，厚度等技术指标， 方格网更有利于检测和发现偏差情

14、况， 方格网设置完成后 , 拉线重新 检查石渣的质量，对石渣垫层质量不符合设计及规范要求的地方进 行返工处理。（3）水泥稳定碎石层的机械摊铺及人工整形 机动车道水泥稳定碎石层厚度 36cm,分层施工，第一层18cm 第二层18cm.分层摊铺时，在下层压实后及时进行养护，当下层达 到强度后再摊铺上层 . 摊铺采用挖掘机初步推平，人工精平，摊铺时，安装充足劳 动力跟在挖掘机后面 , 设专人消除粗细集料离析现象 , 特别是局部粗 集料坑洼处应铲除 , 并及时补充新混合料，摊铺平整。 摊铺时高度要根据试验进行确定 , 严禁贴薄层施工， 摊铺时应 掌握“宁高勿低、宁铲勿挖”的原则 , 严禁用齿耙拉平或抛

15、撒。 每层初压后用5m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整 平、低凹处应翻松修整，翻修深度不得小于 10cm. 尽量延长摊铺长度，减少横向接缝。（4）水泥稳定碎石层的碾压：摊铺后的混合料必须在 2小时内 碾压完毕，采用ZY15振动压路机压实，边缘及井周用震动夯机或人 工夯实。碾压时要先静压再振压，先边后中，轮迹重叠30cm碾压遍 数根据现场实地试验确定 , 严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行 压路机或送料车辆的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合 料碾压应接近最佳含水量时进行。 碾压过程中 , 水泥稳定碎石层表面 始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水 .（5）水泥稳定碎石层

16、养护 : 水泥稳定碎石层碾压成型后， 应注意 早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后 1 周内，表面 要保持湿润，必要时采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水 2 次, 不得使表面发白。也不应使基层表面忽干忽湿 ,防止基层暴晒干 裂。养护期最佳时间为2025天，最少不少于7无 养护期间禁止 一切机动车通行，天气炎热时 , 可适当洒水进行养护。（四）沥青混凝土工程施工 拟建道路工程机动车道沥青混凝土 1cm 沥青单层表面处冶封层 +6cmA 20中粒式沥青混凝土 +4cmAC-1；细田粒式沥青混凝土，各类沥 青混合料均由拌和厂集中拌和，采用自卸车盖油布覆盖保温，沥青 混合料采用摊铺机摊铺

17、，供料时应均衡连续供料 .1 、沥青砼的施工程序基层验收-施工准备-测量放样-各层混合料摊铺-碾压成 型.2、沥青砼工程各主要工序施工方法（1 ）基层验收 :中粒式沥青混合料摊铺前，先检查水泥稳定碎石 基层的平整度、纵坡、横坡、标高是否满足设计及规范要求 , 同时应 检查水泥稳定碎石层的承载试验是否满足设计技术指标的要求。除 上述指标满足设计要求外 , 还应将水泥稳定碎石层表面的松散物、 浮 土、及表层的石粉等杂物清扫干净。局部不平或成坑之处，应用沥 青混合料整平 , 不得用灌浇沥青或水泥稳定碎石贴薄层。（2 ）沥青混合料摊铺施工前准备 沥青混合料摊铺前水泥稳定碎石层表面要打扫干净 , 除去

18、浮土和一切杂物。 在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层施工透 层油, 以达到阻断地地表水下渗和地下毛细水上升的作用， 喷洒透层 沥青洒布机 , 个别地方由人工用扫帚扫匀。 按照设计要求进行沥青混合料的配合比设计，以及确定混合 料各原材料的组成和要求。 确定沥青混合料运输路线，车辆数量，确保均衡，连续供料。（3）测量放样：沥青混合料细粒式及中粒式摊铺时采用一侧以 平石标高为控制点，一侧则采用在地面上打钢签，在钢签上用紧固 器拉紧钢丝索来控制标高。细粒式沥青砼采用加长摊铺机工作台宽 度, 以两侧平台为控制点进行沥青砼标高的控制。（4）各层沥青混合料的摊铺施工 为确保沥青砼工程的质量 , 面

19、层细粒式沥青砼摊铺时采用调 整摊铺机工作台宽度，实行整幅一次性摊铺，而中粒式沥青砼则采 用分幅摊铺拼接 . 摊铺机烫平板在厚度一旦确定后， 不宜在施工中随意调整 , 摊铺时应缓慢、均匀、连续不断的进行，中途不宜停顿，机械行走速 度可控制在每分钟 36M。 为了使摊铺机连续行走 , 必须供料及时 , 因此在摊铺前始终保 持有等待卸料的料车最少有 5 辆，。机械螺旋分料器不停的旋转，并 保持两侧有少于分料器高度的三分之二的混合料。 经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求, 因此在摊铺过程中应不断的用三米直尺检查 . 为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层 内量侧厚度；用三米

20、直尺检查平整度，发现问题及时纠正。用机械 摊铺的混合料，不准用人工反得修整 . 沥青混合料运输应有篷布遮盖 , 以保温、防雨、防污染。 进入施工现场的沥青混合料应是拌和均匀，无有花白脸和烧 焦现象, 无粗细粒分离和成困现象，否则退料。 严格控制沥青混合料的温度，摊铺温度一般正常施工时不低于110-130 C但不高于165 C，因此料车进场后及时量侧温度，不合 格时，必须退料 . 在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。 对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘 3 厘米用切割机按 放样线切割 ,3 厘米以下层用铣刨机刨成宽 40厘米的斜面 , 切缝及铣 刨处须涂刷乳化沥青，以增加

21、粘结力。（5）沥青砼的压实施工 沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式进行碾压； 碾压应按初压、复压、终压的程序进行； 初压应由低侧开始向高侧 , 压路机驱动轮面向摊铺机， 跟在摊 铺机后边按路线方向进行，碾压过程中 , 不得突然改变方向，压路机 在起步和停止时必须减速度缓慢进行； 复压紧跟初压后边进行，复压宜采用重型轮压路机或振动压 路机，碾压数遍应由试压确定，但不少于 46 遍，达到压实为止 , 并无轮迹； 终压是紧接在复压后进行，终压温度控制在不低于 85 C，终 压后用关闭振动压路机，碾压遍数不少于两遍，并无轮迹； 对于检查井井盖的四周，以及平石的旁边采

22、用柴油式平板震 动器补充振实。3、沥青砼质量保证措施 沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并 取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼 正式施工前做一个试验段 , 确定施工工艺、施工机械、施工管理的技 术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。 碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶， 不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不 得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。 施工遇雨及时通知拌和厂停止供料 , 已出厂和已铺好的沥青 粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。五）路缘石施工1、拟建工程路缘石和界石采用花岗岩 , 路缘石和界石进场后应

23、 对其规格尺寸、外观质量进行成品质量检验，合格后方可使用 .2、路缘石施工根据施工图纸确定的路缘石平面位置和顶点标高 排砌，施工前先采用全站仪测定轴线位置 , 现场施打钢筋确定桩位， 用水准仪按设计纵、横坡确定标高 , 并用明显标记在桩上刻画出来， 以便于路缘石安装时拉线控制。3、路缘石施工根据施工图纸确定的侧石平面位置和顶点标高排砌.道路直线段用100cm路缘石，曲线半径大于15m时采用100cm或 60cm的侧石，曲线半径小于15m或圆角部分，视半径大小，采用定制 圆形路缘石拼装。4、路缘石与路缘石之间紧密相贴 , 不留缝，路缘石安装须稳固 , 座浆密实，线型直顺，曲线圆滑 , 路缘石顶面

24、无错牙 .5、雨水口应与路缘石同步施工，做到安放牢固，位置准确，坡 度正确。6、路缘石安装完毕后，立即进行后背砼垫背施工 , 采用 C20 砼 浇筑，单侧立木模，人工捣实 , 施工时防止碰撞路缘石，一旦碰撞移 位，应先修复后浇筑。7、路缘石、界石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，圆顺，侧 石顶面平整无锚牙，无缺楞掉角。（六）人行道施工1、人行道质量要求：拟建工程人行道采用 6cm烧结砖+3cmM10水泥砂浆卧底，10cmC20昆凝土垫层。2、人行道施工（1）人行道应待慢车道侧石安装完毕后方可进行 .（2）施工前对位于烧结砖下的各配套管线的检查井盖框等，落 实专业对口部门按人行道标高、横坡固定

25、好位置。（3）施工时以慢车道的侧石顶面以外侧打钢筋桩测出设计标高 为基准，按设计横坡和宽度，拉线控制烧结砖标高，在靠近侧石处 的烧结砖应高出侧石顶面5mn为宜,以利排水.（4）铺设烧结砖的 M10 水泥砂浆采用砂浆拌和机拌和 , 严格控 制其含水量，不宜太湿或太干，一般以手提成团为标准 , 以有利于找 平和铺砌烧结砖。烧结砖在铺砌成宜用水湿润，有利于水泥砂浆结合.（5）采用拉线铺设法 ,铺设时先将水泥砂浆刮平， 然后铺贴烧结 砖,用橡皮锤击平击实，确保烧结砖平整直顺， 砖底与水泥砂浆紧贴、 饱满、密实，不得有虚铺现象，铺贴过程中应配合 3m长的铝合金直 尺,经常性地沿纵向、横向及斜向进行靠量人

26、行道面的平整度 ,一旦 发现有高低不符合要求处 , 应及时撬起重新铺贴。七、道路工程质量保证措施1 、工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、验证、测试合 格的原材料才准进场。2、沥青砼、砂浆应预先请试验室做配合比设计试验，并对水泥 进行复试。3、根据甲方提供的交桩点、水准点，用 GPS测出道路中心线， 根据中心线量出侧石边线，并放一定的宽度，在路床上每隔一定间 距钉一根钢筋扦 , 并用水准仪根据高程在钢筋扦上控制道路标高， 以 此类推 , 一直到路面施工完成为止。4、路基碾压一定要把路基找平，回填石渣及材料中不得含有淤 泥、腐植土、树根、草皮等有机物及杂物等，在条件许可时路基两 侧开出边沟，

27、以利排水 . 碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重 叠 1/2 ，碾压遍数控制在 35 遍，碾压如发生弹簧应进行处理，局 部可换垫塘渣、碎石等方法。检查井和雨水口周围压路机难以碾压 到的部位同步采用蛙式打夯机，震动夯或人力夯夯实。碾压成活后 可进行路基密实度试验，路基承载板试验。5、路基压实度符合设计要求。6、水泥稳定碎石基层：基层表面应坚实、平整 , 不得有浮石， 粗细料集中等现象 , 一次性摊铺，摊铺层应高低找平 , 采用机械摊铺， 并形成路拱，且采用略高的松铺系数（按现场试验段结果确定） ，确 保“宁高勿低，宁铲勿补”的施工方法要求，用12T以上压路机碾压 后，轮迹深度不得大于 5毫米

28、. 检查井和雨水口周围压路机难以碾压 到的部位同步采用震动夯或人力夯夯实。7、沥青摊铺前应对基层进行全面检查 , 局部不平之处应用沥青 混合料整平， 同时摊铺前检查井盖高程是否正确 . 采用 6米长铝合金 路拱尺进行整平，根据路面坡势，将路拱尺固定 （ 可用螺母伸缩来控 制坡度） ，而沿标高基准点向前推进，将高出路面基层标高的水泥稳 定碎石，用铁铲铲平。沥青混合料运到工地，要专人测试温度 , 混合 料在运输过程中要加盖篷布，以保证混合料表面温度，严格控制各 使用阶段的混合料温度，严禁使用废弃料。沥青砼路面碾压过程中 需改变行使方向应放慢速度，但不能停止 , 不能任意调头、左右移动 位置或急刹车

29、。沥青砼路面，用 10T 以上压路机碾压后，不得有明 显轮迹，表面平整 , 坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、 粗细料集中等现象。接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦 , 面层与路缘 石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。沥青砼路面施工，根据 工程进展情况，尽量安排在气温较高，且少雨的时段进行 , 确保施工 质量。8、道路附属构筑物及半成品质量（1 ）路缘石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整 无错牙，侧石拼缝应严密，后背坞膀砼必须震捣密实。（ 2）雨水口收水井内壁抹面必须平整 , 不得起壳裂缝，井盖座 安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基 的要求。雨水收水井井

30、口高程必须低于地面或平石 10 毫米-30 毫米， 井框与井壁应齐平 .（3）路缘石表面不得有裂缝等现象 , 外露面缺角掉边不能多于 1 处，且不超过 20 毫米，高湖石强度平均值不低于设计。八、雨季及台风雨季施工技术措施 1、在施工过程中尽量保持原有排水系统的完善，并且及时进行 疏通、清理，确保排水系统的畅通 .2、临时地段低洼而又无排水设施，设集水坑，用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵将水排出施工地段。3、槽形路床应在路肩上多挖横沟或作成盲沟降水引出。4、雨后应重点检查下列各点 :（1）路拱及边沟等排水设施的排水情况；（2）碾压完成或未及碾压的路基排水及渗水情况 ;（3）路床积

31、水情况。5、边沟、积水坑、渗水坑等排水设施畅通，如阻塞、溢满，应 立即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。6、路基因雨造成翻浆时，应遵守下列各点：（1）逐段处理，不得全线开挖；（2）每段应在下雨前坚持作到 “三完 " 即“挖完、 填完、压完”（3）大片翻浆地段尽量利用挖机等机械挖除；小片翻浆相距较 近时，应一次挖通处理 ;（4）刨挖翻浆应彻底干净， 挖出全部软泥， 采用石渣换填处理（5）雨季施工时应加强防雨及排水工作，避免因雨增大翻浆面 积。7、在拌制水泥砂浆过程中 , 必须经常检查砂石料的含水量，根 据含水量变化调整集料的数量和用水量，以便正确的控制水灰比。8、砂浆受雨水浸泡时，未初凝

32、的，应增加水泥和黄砂重新调配 使用。9、沥青砼工程雨季施工要作好防雨措施维龙（天津）仓储服务有限公司新建厂房及配送中心项目钢筋工程专项施工方案上海锦都建设（集团）有限公司2015年4月第一章编制依据 2第二章工程概况 2第一节 工程概况 2第二节 结构概况 2第三节主筋保护层厚度 3第三章施工部署 3第一节钢筋工程过程控制管理机构 4第二节进度安排 5第四章施工准备 5第一节技术准备 5第二节机械准备 5第三节材料准备 5第五章 主要施工方法及措施 7第一节 施工段划分 7第二节钢筋加工 8第三节钢筋的搭接及锚固长度 8第四节钢筋的绑扎 9第六章 钢筋工程质量要求及保证措施 12第一节钢筋绑扎

33、与安装质量标准和检查验收 12第二节技术质量保证措施 13第三节钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施 14第七章 成品保护措施 14第八章 安全和文明施工保证措施 15第一章编制依据1、本工程设计图纸;2、本工程施工组织设计;3、本工程施工合同;4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(1499.2-2007)；5、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(1499.1-2007);6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50202002);7、建筑工程施工质量统一标准 (GB50200-2002)；8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G10 1)；9、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和

34、构造详图(11G101-2)；10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G103);11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-4);12、建筑抗震构造详图(03G329-1)；第二章工程概况第一节工程概况沐杨道旁本工程场地位于天津市西青区杨柳青汽车示范工业区，柳邑路西侧,本工程主体为单层钢结构，局部有夹层。室内标高土0.000，相当于黄海高程绝对标高 3.900米。室内外高差1300伽。本工程 建筑面积77614。91 m2 ,占地面积71363。 19 m2建筑高度12。210 m .抗震设防类别丙类，设防烈度 7度，结构安全等级二级，场地类

35、别川类,钢结构抗震等级四级，结构设计年度 50年。本工程垫层砼采用C15,独立基础、条形基础、地梁及框架梁、板、柱、楼梯均采用C3O 部分地梁上砖砌体采用砼空心砌块 C20灌芯.第二节结构概况结 构 断 面 尺 寸基 础 结 构消防水池筏板厚度550mm承台厚度300mm;400mm 500mm;600mm挡土墙厚度250mm水池墙厚度350mm基础短柱450*800;450 衣 650;500 衣 800;700*800 ;600*650;650*700 ; 55(* 800框架柱截面尺寸办公楼750*850水泵房400衣 400地梁截面尺寸300*900主 体 结 构柱断面办公楼750*8

36、50水泵房400衣 400板厚120;100 ;楼梯结构形式梁板式楼梯钢筋连接绑扎连接电渣压力焊、电弧焊钢筋类型I 级钢(HPB3O06川级钢（HRB400）6第三节主筋保护层厚度结构部位保护层厚度保护层材料基础工程承台50mm预制混凝土垫块底板50mm预制混凝土垫块基础梁底部50mm预制混凝土垫块侧面50mm预制混凝土垫块基础土挡墙50mm预制混凝土垫块水池外墙迎水面50mm预制混凝土垫块主体工程框架梁25mm塑料垫块现浇板20mm塑料垫块框架柱25mm塑料垫块第三章 施工部署第一节钢筋工程过程控制管理机构1、组织机构2、劳动组织及责任分工(1)项目部人员职责分配序号职位管理职责1项目总工制

37、定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2钢筋员负责钢筋配料、质量过程控制检查3施工员负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理4质检员负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和 验收5资料员负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标 识及有关资料的归档工作6材料员按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。(2 )施工班组职责分配总代班：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。分代班：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。(3 )工人数量钢筋施工班组共计60人；其中：钢筋加工制作

38、：15人；钢筋现场安装：45人;第二节进度安排施工部位开始时间完成时间备注A库基础2015。 6。 162015。8.22B库基础C库基础2015。7.12015。9.5D库基础2015。7。12015。9。5E库基础2015。6.162015。8。2：2F库基础2015.8。22第四章 施工准备第一节技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。2、项目技术负责人及施工经理、土建主管对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、 制作安装标准及要求3、根据施工进度，施工经理提前制定钢筋进场或加工计划。第二节机械准备钢筋加工机械如下表所示:编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机

39、640-3807。5KW2台2钢筋弯曲机6-40-3805.5KW4台3电焊机300A25KVA2台4砂轮切割机380-400-1 。 52.2KW2台6弯箍机4第三节材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划,根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌 必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、 复印日期及复印单位公章，原件存放地点 . 质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书 必须与进场钢筋随行标牌上的炉

40、罐号相对应 . 资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时， 不得大于横肋高度 ,其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位 尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用地磅称检查其重量 , 收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作 好验收记录。（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角B不得小于 45度，横肋的间距L不得大于钢 筋公称直径的 0。7倍,横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于 45度钢筋相对两面横肋之间 的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的 20。4、进场钢筋的批量与取样、复试：（1 ）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状

41、态的钢筋，以 60t 为一批，不足 60t 的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批， 但每批不得超过 6 个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过 0。02，含锰量之差不超过 0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆 （盘）采取试样进行检验。（2）钢筋的取样数量及方法 :每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去 500mm后各切取1个试样，总 计为三根拉伸试件长度 500mm.（3 ）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率， 抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于

42、 1。25，钢筋屈 服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于 1.3, 钢筋在最大拉伸力下的总伸长率实测 值不应小于 9。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定 合格，则该批钢筋可用 , 若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令 退场处理。5、钢筋的标识：资料员凭随行资料取样复试(其业主或监理见证取样率不得少于 30%),同时质检员负 责做好标识，分“合格” “不合格” “待检"三种.复试结果合格，质检员立即更换标识，并通 知施工。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。6钢筋进场与现场存放：(1 )钢筋进场必须根据施工

43、进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。(2) 所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋代班指挥，直条钢筋砌 台高20cm高垫起，间距2m,两端从100cm处垫起,并保证一头齐、一条线。所有钢筋必须分 批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。7、钢筋的配料、放样由钢筋代班和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查， 经审定无误后方可进行下料、加工制作。8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化 结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：(1) 熟悉明了图纸，对复杂

44、节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸 在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。(2) 根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。(3) 在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图， 注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返 工浪费。(4) 配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按 设计要求配置.第五章主要施工方法及措施第一节 施工段划分该工程首先分为十个单位工程：一、B库及办公楼；二、A库；三、C库；四、D4库及 消防水池；五、E库；六、F库；七、门卫1;八、

45、门卫2、九、门卫3;十、门卫4。其中 D库划分为两个子单位工程：库房、消防水池设备房。然后再分别划分各自的分部(子分部)、 分项和检验批。工程检验批的总体划分规划为:B库中的办公楼平面位置不分割，按一个检验批划分, 竖向按楼层划分检验批 ;D 库中的设备房平面不分割，竖向按楼层划分； A 库区按轴线 01-5 轴、5 9轴和913轴划分三个检验批；B库区按轴线1 5轴、5-10轴和办公楼划分三个 检验批；C库区按轴线01-5轴、5-9轴、9-13轴划分三个检验批；D库区按轴线1-5轴、 5-10 轴和消防水池设备房划分三个检验批 ;E 库区按轴线 017轴、 7轴-12 轴划分两个检验 批；F

46、库区按轴线1 6轴、6-12轴划分两个检验批。第二节 钢筋加工1 、钢筋加工棚的设置：详见施工现场平面布置图。2、加工流程控制钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表 , 项目技术负责人审核批 准后, 进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。3、钢筋的下料(切断) ：( 1 )下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核， 从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关， 熟悉安全操作规程， 机械操做人员持证上岗 , 达到文明施工的目的。(2) 钢筋下料根据配料单和施工

47、图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。(3) 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配, 统筹配料，先长后短，减少短头。(4) 断料时严禁用短尺量长料 , 防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺 寸刻度板控制。5、钢筋的弯曲成型(1) 钢筋弯曲成型前 , 必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作 步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子等配套工具 .(2) 对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。(3 )成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋 的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调

48、整完全符合要求 , 再成批生产。(4 )钢筋弯曲的质量要求与质量控制：6、钢筋的连接：采用绑扎搭接、电渣压力焊和电弧焊。第三节 钢筋的搭接及锚固长度1 、钢筋的搭接及锚固长度参照下表香射1疇址等堤<720C2SC30CJ5C40C45CW)CSSA 5L、二蚁血)4汩39Jjs'j加3W28rf254幻I1PBS00£* n41如nd29l/26d25d24J23d22rf拳和虹Wc/3(W咖25424</2站22d2阳一、二圾3咖S3d3ij n29ti26rf2Stf24df如HRB315三無t上)40J35J2tJ2M如咖22d22JHREF3S53J

49、74; 3) 辱拡竜tii3W27J25d23/f22</2l(i2kf1IRU400HRBF400 g牝呵0« M ()1 46JMUd32</:MJ3(U轴三以42J37J34JMU逊珈27d26d蚪最g'4Cfd35J32J29tf27(/2詔一、-ft (j1-*>55Jglid3?J36JHRH5D050J4ai4d33J31c/MKBF500剁馥(U>)令比虞*.-AM32J3】rJ畫拉桶輪曲IS长愛n抗鑒固怪lg些豈拉钢昭垂本锚国抚 鮎 *.也L 10世胖钢劭的心蜡直控史于25神相溜潦层豐肋刑£L25世二址吃屮怎旻R由出制WL1

50、0JU 匸 f 7 h 1 M JK 占0.SCSt.中间出豪由牺1®医罪萨.展斥«Rjj0.70d “傅M创胳币气，蚤拉讷苗储国饪蜃耀正辰数S竝.4 T S it.上绸出竝鹿#至事亀殳按右雀臥屈-出孚十一身ft JJ 'STJfif 也出ff tt-苛、，二恫知鼻誥单B>. Tratuir<ttX< ” m,刈議诫jit 等H家 l h,非疙Wnr槪肓灼，号片乎宜礙*屢耶出丛于m.也榨 ata辖料时耳亭啟筍供.2.肖尅箱松期的侃护F总理不止子$4/时“甲国當幣鼠尺®NJ；.iftB*(U 购崖対.隽直軽干度申于出4 Ed畀簞H誓誌时左曾

51、)MX. ft 牟村押対贬于沽 可喷*给萼持常啊总节山人于i*Z星坷"韭拉劄聃基車匕西怯荒煜，让 5EfeWEW0*0tV 花薦魅固扭生b 豊瞪垢忸羔快出博正帳整二Kitiicidi i禅7彌冗 f r/*t就53規亍L列 W勺崔團柯扯舊赴以*桎，.2 、本工程设计抗震等级抗震等级A/B/C/D/E/F库主体钢构四级第四节钢筋的绑扎(1) 工艺流程：1、基础钢筋施工顺序：弹线(用红漆标记)一承台、条基底板筋-柱钢筋绑扎一校对、 验收。2、主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批钢筋加工制作半成品钢筋验收标识 清理模板一绑扎框架柱钢筋一验收一绑扎框架梁钢筋一绑扎现浇板下层钢筋一水电预埋管

52、施工一绑扎现浇板面层钢筋一班组自检(2)底板钢筋绑扎1、本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方 案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理 .底板上下排钢筋应用1825钢筋马 蹬支撑。2、根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置 次序绑扎。3、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不位移 . 双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注 意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形 , 以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层 钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位

53、置正确。(3 )墙体钢筋绑扎墙筋为双向受力钢筋 , 所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度 ，间距1m,梅花形布置.安装墙体拉接钢筋， 梅花形布置 .墙身钢筋放置 , 竖向钢筋在内 , 水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均 匀正确，采用限位筋 . 为保证墙体的厚度 , 对拉螺杆处增加短钢筋或预制条块内撑， 短钢筋两 端平整 . 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。(4) 柱子钢筋绑扎1、按图纸要求间距， 计算好每根柱箍筋的数量， 先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋。2、 绑扎接头位

54、置应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50。3、在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下 采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直 , 箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相 交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成 135度, 平直长度10d。4、柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。5、柱筋保护层垫块应采用“ PVC塑料保护层定位件"，间距一般1000mn左右，以保证 主筋的保护层厚度正确。6、当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。7、 当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2 道的柱筋定 位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位 .(5) 梁筋绑扎1、主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁的弯起筋和 主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎