品质部2009年度工作计划

1、品质部2009年度工作计划新的一年即将开始，回顾过去2008年，品质部门全体人员走过了一段艰辛的历程。虽然各项工作取得了长足的进展，但也存在着许多问题。新的时期新 的挑战，在新的一年里“我们要紧密团结，相互沟通，去粗取精，改善过去存在的不良因素，齐心协力把致雅做得更强、更好”。2009年的工作即将展开，新的一年应有新的策划，新的措施和新的管理方法。为提高客户的满意度，确 保各项品质目标的达成，降低公司的生产成本，特制定以下品质工作计划：一、目标：1、1、原材料上线批合格率达95% ；1、2、半成品流入下工序合格率达99% ；1、3、成品入库合格率达 99.5% ;1、 4、客户投诉、退货率或=

2、1%。二、工作重点：2、 1、人员的培训：“ 2009年品质部将对员工进行系统的培训、提高品 检人员的素质，具体安排如下表：培训对象培训内容完成时间新员品质基础知识入职第一天IQCIPQC测量工具的使用方法 质量意识教育IQC作业流程及检验方法AQL抽查表的使用如何运用统计方法判别批 量合格IPQC作业流程及检验方法测量工具的使用方法产品检验结果的判定及记 录QC七大手法入职第二天 入职第三天2009 年 3 月1日2009 年 4月1日2009 年 5 月1日2009 年 3 月15日2009 年 4月15日2009 年 5 月15日2009 年 6训合 格后 一周 考试， 不合 格进 行再

3、 培训。QA作业流程及检验方法2009 年 3月30 日1QA检测方法和数据记录2009 年 4月30 日1 功能测试方法2009 年 5月30日三、严格供应商的管理：3、1、进一步完善来料品质的统计工作（包括 IQC报告，月合格率，供 应商等级评估）。及时地将品质信息反馈给供应商；3、2、供应商评级标准：3、2、1、月批合格率或=95%为A级；3、2、2、月批合格率95%或=85%为B级；3、2、3、月批合格率85%为C级；3、3、对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善品质， 对整体素质较差的供应商建议剔除；3、4、加强与供应商的沟通及交流： 2009年计划对50%以上供应商的

4、现场 调查，帮助品质较差的供应商建立完整的品质管理体系。四、加强过程控制：4、1、2009年将加强过程巡检力量，对生产线实行全程监控，提倡以 预防为主，防纠结合的原则，力争使品质事故控制在萌芽阶段；4、2、进一步充实及完善过程的检查标准，制作相关的作业指导书，使生 产时有清晰的指引，重点地加以控制。五、重视成品和出货前的检验、督查：5、1、成品质检严格要求按本厂的检查程序和检验要求对产品进行 全方位的检查、测试。对不符合要求的产品全部退回生产部门返工、返修或作 报废处理，确保入库产品99.5%的合格；5、2、对每天入库的产品依 AQL抽样方案进行抽查，发现问题要求生 产部门作批量性的返工、返修；六、检验工具的添置、校正及保养6、1、2009年计划添置相关的检验、测试工具，并对其作定期性的抽查 （每月一次），发现不合格仪器将立即采取相关措施予以处理，严格按程序规 定对各类仪器进行校正及保养。七、其它事项：7、1、加强各相关部门的协调与合作；7、2、建立程序规定每月一次品质例会，总结经验教训，交流信息、相互 合作，共同搞好品质；7、3、识别客