回转窑安装施工方案完整

1、回转窑安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）回转窑安装施工方案、概述回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体， 支承装置 ,窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及煅烧装置组成，是水泥生产 工艺中最关键的设备。本工程所选用为 4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回 转窑。1、技术性能窑的规格：内径4。8m 全长72m 窑的斜度（sin）：3。5%转速：主传动 0。3963.96r/m，辅助传动11.45r/h ;支承数（托轮组 ） ： 3;所需功率：主传动功率630KV，辅助传动75kw; 挡轮数量：两个液压挡轮，分布在 2-3 支承处 ;生产规模：

2、 5000t/d 熟料；窑体总重： 829.804t 。2、工作原理回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬 , 且与水平线成规定的斜 度，由 3 个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切 向弹簧钢板固定一个大齿圈， 其下有一个小齿轮与其啮合 . 正常运转时， 由主传 动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆 周方向翻滚又沿轴向移动 , 继续完成分解和烧成的工艺过程，最后 , 生成熟料经 窑头罩进入冷却机冷却。3、结构特点筒体采用锅炉用碳素钢板 20g （ GB7186）卷制，采用自动焊焊接筒

3、体 壁厚,一般筒体为28mm烧成带为 32mm轮带下为75/80mm由轮带下到跨间 有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性 又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑 口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹 冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。在筒体上套有 三个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转 时，轮带能适度的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用。采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动支承点间跨度的正确分配，使各档

4、轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有 测温装置。各轴瓦的工作温度均可传递至中央控制室显示及查检。传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用直流调带电动机 驱动二级硬齿面圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用挠 性轴联轴节，以增加传动的平稳性.设有连接保安电源的辅助传动装置， 可保证 主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便于检修。主电动机尾部带有测速发电机，以指示窑体的实际转速。由于回转窑在水泥生产中强烈的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装 质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正 常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控

5、制每一道工序 的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和 规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签 ， 不合格工程不转入下一道工序。二、回转窑安装流程图回转窑安装流程图、施工准备1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；2、了解设备到货及设备存放位置等现场情况3、准备施工工机具及材料，接通施工电源；四、回转窑零部件检查回转窑的特点是：形体大、吨位重、而且是以薄壁筒体为主的机器，在加 工运输和安装过程中都容易产生变形。因此，安装前对所有零部件，特别是筒 体，都要对照图纸进行核对，都要对零部件做好质量检查尺寸校核工作，以便

6、 对在检查中发现的问题及时处理。1支承装置底座检查1.1支承底座为型钢焊接，要求无变形，实测底座各螺栓孔孔距和底座厚度尺 寸，并用设计图纸与基础上实际尺寸和托轮轴承装配孔孔距实物尺寸，进行对照 比较检查，并划出底座上的纵横中心线通过实际厚度检查，测算底座标高的误 差修正值。1。 2根据轴承底座上的地脚孔中心位置和底座的中心线检查，划出托轮轴承上 的纵横中心线。2、托轮及托轮轴承检查具体要求如下：外观检查，不论是托轮或轴承均不能有裂纹、变形和组合尺寸的错误.接触部分的表面粗糙度应与设计相符。测量托轮直径、宽度，托轮轴颈直径和轴承中心高度等尺寸。这些尺寸应 与设计对照，若有出入，应根据实际尺寸修正

7、图纸。对托轮外径尺寸应成对匹 配。配对组合号码不得错乱。检查托轮轴承座与球面瓦背的接触情况，若不符合要求应进行刮研。具体 要求如下表所示回转窑托轮轴承技术要求项目托轮瓦与轴的接触铜瓦背与球面瓦接触球面瓦与瓦座的接触接触角60° -70°110° -120°160°接触点12 点 /cm23 点/2.5* 2。5cm21 2 点 25 伙 2。5cm2侧间隙（mm）0。3塞入深1300.2 塞入深 100120<0.2塞入深100用红丹油抹在轴颈上，对每道铜瓦进行刮研，按下表进行检验，若不符合要 求，应重新进行刮研轴承应进行水压实验,试验压

8、力为0.6Mpa,在8min内不应有渗漏现象。3、窑体检查窑体是由很多段节组合焊接而成，是回转窑的主体。设备运输多是解体分 段进厂，因此，各节筒体必须经过仔细检查，其主要检验项目如下。圆度检查,检查窑体每段两端的圆度，要求圆度偏差（同一断面最大与最小 直径差）不得大于0.002D（ D为窑体直径），轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大 于0。0015D,若超过此值时，可沿直径方向用千斤顶或其它办法调整。圆周长度测量，用钢卷尺测量窑体段节两个接口的外圆周长，要求两端应 相等，偏差不得大于0。002D,最大不得大于7mm检查局部变形：窑体不应有局部变形，尤其接口的地方。根据窑体段节的接口字码，确定其安装

9、位置并顺序排列各节，然后逐节测量 各段下列尺寸。窑体的各段实际长度尺寸；轮带中线位置至窑体段节接边缘的距离；大齿圈中线位置至窑体段节接口边缘的距离。根据实测尺寸对照设计图纸检查，保证轮带和大齿圈位置的正确性。对各 段长度应进行修整，修整时与割坡口和段节之间的间隙应同时考虑。4、轮带、挡圈检查安装前,首先应检查轮带各表面有无裂纹，影响强度和刚度的砂眼和铸造缺 陷等.其次，用地规和钢卷尺检查轮带外径和内径的实际尺寸并作好记录，以便安装时使用。轮带内径应满足与垫板间的配合间隙和满足该段窑体热胀量的要 求.轮带外径除测量实际尺寸外，应满足与垫板间的配合间隙和满足该段窑体热 胀量的要求。轮带外径除测量实

10、际尺寸外，应注意圆度及端面圆跳动误差是否在 图纸允许范围内。此外，检查挡圈有无变形；检查与窑体段节上垫板的配合尺 寸。应严实（配合应没有间隙）。其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大 2-3mm5、传动装置及大齿圈检查水泥回转窑的转速较慢，一般在 0。5 1。5r/min之间.因此，要满足速比 大的要求，必须有一套减速传动装置。 它们是主减速装置 （包括开式大小齿轮） ； 辅助传动装置（包括离器、防倒转装置等） ; 各种联轴器等安装前对它们均应清 点和检查，特别是传动底座与基础地脚螺栓位置等的装配尺寸检查 .大齿圈应预组装检查 . 用枕木垫平拧紧两半接口螺栓 , 找出中心 , 用地规检 查齿顶圆

11、直径，其圆度公差值为 0。004D（D为大齿轮直径，标出实际速比。校 对大齿圈一弹簧钢板有无变形，损伤等情况。大齿圈内径应比窑体外径与弹簧 板的高度尺寸之和大于 3-5mm。大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于 0。005m（模数）。 核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸 .6、挡轮及其它零部件检查 为了标志和窑体上下移动和保持筒体轴向位置的稳定，在回转设了一对或 几个挡轮装置。以上托轮零部件或其液压传动各零部件，均应清点检查，并注意以下事项。 挡轮的外推面、支座的表面、底座上下加工表面及导向轴等有无变形和损 伤等现象.测量信号挡轮的左右两支座上连接螺栓孔的距离，检查两者是否相对应； 检查支

12、座一底座连接螺栓孔的对应位置偏差量。测量底座地脚螺栓距离，并以 此为基准在底座上划纵横中心线。检查控窜挡轮的锥角大小是否符合设计要求。 检查液压系统零部件是否齐全。其它回转窑零部件 , 包括活动窑头、窑尾烟室、两端密封装置、喷煤装置， 均应按图纸核对，清点检查。五、基础验收与划线 基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备安装前 会同土建、厂方等单位共同验收，并作好验收记录。1 、基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸 和验收规范要求 , 其允许偏差见下表。窑基础允许偏差检杳部位允许偏差检杳部位允许偏差基础外形尺寸± 30mm:地脚螺栓孔中

13、心位置± 10mm基准点标咼对厂区零点标咼± 3mm地脚螺栓孔的深度+20mm0mm中心线间的距离± 1mm基础标咼0mm 20mm地脚螺栓孔的垂直度± 30mm2埋设纵、横向中心标板以及在每个基础上设置一个标高基准点3、 以有传动装置的混凝土基础为基准，划出回转窑各基础纵横向中心线.相邻 两窑墩横向中心距偏差不得超过土 1。5mm首尾两窑墩横向中心距偏差不超过 3mm.注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。4、根据已校正准确的窑中心线划出传动装置的纵横向中心线5、定期检查基础沉降情况。沉降标板在基础两侧面,埋设在+1000mn处为宜。定人、定仪器

14、、定时测定， 并作好原始记录。六、垫铁安放及钢底座、托轮安装1、 根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置安放垫铁，基础要铲麻面和刨坑及清洗 干净。钢制平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放置前应除锈 清洗干净。2、垫铁布置垫铁的组成为一对斜垫铁，一块平垫铁。为提高设备安装找正精度，采用 砂浆墩垫铁工法.砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净；砂浆墩配合比：525#水泥：河砂（中砂）：水=1:1 :适量砂浆墩找正：用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正，其水 平度不大于0。2mm/m标高偏差不大于土 0.5mm.砂浆墩洒水养护，其强度达75%以上方可进行钢底座安装。斜垫铁规格：1

15、80 * 700*40衣5mm斜度：1： 20平垫铁规格:200*720 * 20mm 3、钢底座安装钢底座安装前，首先要进行清洗，划出纵、横中心线，注意具有安装挡轮的 钢底座的位置，根据钢底座的纵、横中心线，再划出托轮瓦座的纵、横中心线， 并用洋冲打好标记。安装顺序一般为从带传动的基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装；钢底座就位在垫铁上后，吊线使钢底座纵、横中心线与基础上的纵、横中心 线互相重合，其偏差允许上 0。5mm再用经纬仪核对纵向中心线，钢底座纵向 中心线与基础纵向中心线相重合，用钢盘尺测量底座上表面横向中心线距离 . 然后在横向中心点的等长两点对角线，用平尺垫斜度规检查底座的纵向横

16、向水 平度，最后用水准仪测出各底座的标高差。找正精度其找正允许偏差见下表窑找正允许偏差检测项目允许偏差检测项目允许偏差纵、横中心线0.5mm跨度± 1.5mm标咼0.5mm对角线2mm横向水平度和纵向倾斜度0。1mm二次精找在地脚孔灌浆养护强度达设计要求后，紧固地脚螺栓精找，允许 偏差同上，经复查无问题后，会检确认.4、托轮组安装（见下图所示）4. 1安装就位前的准备清洗瓦座，划出纵横中心线，打好样冲眼标记球面瓦水压试验：试验压力 0。6Mpa保压8分钟托轮轴瓦刮研：轴与瓦接触角度60。-70。（接触角度以符合图纸要求为准） 接触点不托轮组找正示意图2少于1 2点/cm ,轴瓦与轴颈

17、的侧间隙为0。001-0.0015D（D为轴的直径）， 接触角范围外间隙应逐渐增大，且须分四种状况测量其间隙变化球面瓦与轴承接触点不少于12点/2 5X 25mm轴瓦刮研面衬底部的接触表面成一连续窄细纹。但边缘 50mm左右的圆环地带允许有0。1mm左右的间隙， 用塞尺检查衬瓦与轴颈的两侧间隙，在塞入 100mn处一般要求要0.50.6mm,侧 间隙不够时要加以刮削。轴承瓦刮研若有特殊要求 , 应按甲方或设备制造方要 求。42 瓦座安装 安装顺序同钢底座安装，吊装时要保证瓦座和钢底座上表面的清洁并加上 润滑油，不让轴承暴露在外。4 . 3托轮斜度调整托轮斜度调整完之后，轴颈接触瓦衬之前完成以下

18、步骤 : 保证托轮左右两个 横向中心重合，其偏差不大于 0。5mm此项检查须在轴承固定到垫板上，使瓦 衬的推力面和止推垫圈之间紧密接触，用千斤顶顶起托轮，调整轴承推力面和止推垫圈之间总的间隙 t 保持 5-8mm.托轮组纵向中心线的找正首先测量托轮顶面标高 , 相邻两道托轮组标高允 许 0.5mm。用经纬仪及样杆测量托轮的中心线平行排列，在窑体纵向方向的同一条直 线 上，用两样杆顶在托轮两内侧的铅垂面切点上，样杆垂直于窑中心线（样杆 长度根据两托轮中心距和托轮尺寸制作，并用细线画出中心，托轮组纵向中心 线直线度允许偏差± 0。 5mm.完成以上步骤紧固联接螺栓 ,并以 III 托轮为

19、基准，找正 II 、I 托轮, 保持 跨距偏差小于 1.5mm。七、液压挡轮的安装1、挡轮安装前，清洗液压挡轮 , 转动灵活。保证使挡轮和轮带贴合紧密应将轴 和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进行刮研 , 要求灵活转动。2、挡轮安装的位置应符合设计规定。八、轮带安装1、轮带安装采用地面安装法，即轮带与筒体整体吊装。2、检查轮带的安装尺寸：安装之前应把轮带、套圈 （ 挡块）和垫板上漆、锈等除净，并涂上一层润滑 脂.检查轮带与筒体垫板的间隙 : 其允许偏差应符合图纸要求。检查方法：用塞尺检查。把轮带两面的挡圈装上 （ 注意挡圈的字码对好筒体上字码 ） 轮带的挡圈与容 体垫板应紧密贴合，不得有间隙

20、 .轮带侧面与固定挡圈间隙允许偏差：冷热端各 2mm。检查方法 : 塞尺。九、回转窑筒体的吊装、找正窑筒体吊装采用 250t 履带进行吊装，根据现场条件确定吊装顺序及在地面 组对筒体节。1、窑筒体吊装前准备工作 对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物用专用工具检查筒体椭圆度，其不圆度应小于0.002D（D为窑体直径）轮带下及大齿圈下筒体不得大于 0。0015D。用钢盘尺测量筒体端面外的周长，做好 记录，要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D,最大不得大于7mm（此项工作在设备出库验收时进行）16等分筒体外圆，并在筒体外侧写上序号，以 筒体侧白

21、线为起点，相反于筒体2筒体中心定位筒体中心定位示意图窑筒体轴线找正示意图窑筒体轴线找正示意图以筒体实长和轮带宽度画出各轮带垫板上两轮带的中心距及轮带边线，并 在托轮上画出托轮横向中心线；窑筒体组对：地面组对筒体，利用四个带轮支架，使其支起筒体，筒体以 白线为准，两白线对齐，并注意白线方向是否正确，利用拉伸螺栓联接起来，用 调整铁块焊在适当位置，以用于相联的两节筒体中心的相互对位，调整后用搭接 板把筒体的两节固定连接起来；利用极座标法测量两筒体组对后中心线是否成 一条直线,筒体找正其中心偏差为：支点处4mm大齿轮处4mm其余部位12mm 窑头及窑尾处5mm.准备好筒体组联接卡具，并等分分布在筒体

22、内圆周上；吊装场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实，以便使吊车能 顺利到达窑墩底下。窑墩地面也必须平整、结实，而且标高达到要求，在其上面覆盖厚钢板，为窑体吊装做好准备；筒体吊装前，准备好起重用具，检查起重设备和索具，一定要安全可靠。2、筒体吊装4。8* 72m窑筒体一般分9节进现场，其编号为：从窑尾开始为 D1、D2、 D3 D4 D5 D6 D7、D8,理论长度及重量和实测长度见下表所示。窑筒体重量数据序号名称理论实测重量吊装半径额定荷重1D12D23D34D45D56D67D78D89D9根据现场实际情况，选用250T履带吊进行吊装。由于供货原因，实际到货后为9节筒体,为此，第

23、1节（从窑尾看）与第 节在地面组对，组成 D1节。窑筒体吊装顺序为：D1- D2套III号轮带D5- D3D套II号轮带-D8套I号轮带-D7.D1节筒体吊装采用卷扬机穿滑轮组，有吊车将其吊到相应位置上，用滑轮组接进D2节单独吊装到位，稳固支撑，为保证安全，III号轮带一次到位.D3 D4节筒体地面组对，在 D5吊装到位做完相应的绑托稳固后再吊D3-D4, 次碰口组对，组对顺序：D2、 D3的联接口先组对花焊完毕后再对 D4 D5联接口。D1至D5节筒体合拢后，再套II 号轮带D8筒体为单节吊装，为便于控 制中心高度，窑头部采用钢支架支 撑，先在冷却机第二层平台梁上架 设4至5层枕木,把钢支架

24、放在枕木 上以达到所需的支承高度然后套I 号轮带.依次吊装D6 D7筒体。具体吊装顺序图见附图所示3、筒体找正窑筒体吊装完毕组对结束后，绘制极座标图来控制安装质量，极座标测量点rIl r- -*为各支承部位垫铁。各组对口及窑头窑筒体吊装示意图尾。测量从某一固定点开始 , 沿直径方向对测量点测量 . 并作出极座标图。此图 即反映了筒体的偏心，轮廓线反映筒体的变形程度 .具体做法如下：在筒体接口处的梅花架上 , 安装测光闸板 ,使激光束通视各道闸板 , 进行找正.4、检查项目及允许偏差:筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：大齿圈及轮带处筒体中心为4mm其余部位筒体中心为12mm窑头及窑尾处为5m

25、m，筒体整体找正检测点示意图窑体检查合格后，对筒体焊缝立即进行点焊。焊接要求详见窑体焊接。5、轮带位置校正及耐磨圈的焊接。检查窑体的跨距，即在最终安装完轮带前，应检查各轮带之间的中心跨距。轮带位置的校正：第III挡即推力挡轮处的轮带必须位于托轮的中心位置。然后调整I、II号轮带所处的位置，使轮带中心线位置适当偏置，其偏置量与窑 体膨胀值相对应见工艺图纸。完成轮带位置调整后用支承板将它们固定。十、传动大齿轮安装1、传动大齿轮安装前，应清洗干净，不得有油污和杂物。2、大齿轮应在地面进行预组对，检查两半圈接口处间隙，应保证其贴合紧密还应检查齿圈圆度偏差.检查方法：用0.04mm厚塞尺。3、在地面上应

26、将弹簧板安装在大齿轮上.如分体吊装应注意将弹簧板和齿圈上 的螺栓孔编号对好。4、拆下两半齿圈，先吊下半齿圈，临时放在基础墩上.5、吊装上半齿圈，安装在筒体上半圆上。6、联接两个半圆齿轮的接口螺栓，并检查接口间隙。7、用专用工具将大齿圈临时固定在筒体上，开始找正；检查大齿轮水平度.检查方法:转窑找正.工具为斜度规和框式水平仪。检查大齿圈跳动量。径向跳动允许偏差不大于1。5mm端面跳动允许偏差不大于1mm测量方法：百分表。具体测量方法如下图所示:大齿圈跳动量测量示意图大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不大于 3mm8当大齿圈找正完毕，应会同监理、业主方代表进行中间验收，合格后，双方 签证。然后用铆钉

27、或埋头螺栓将大齿轮固定在筒体上，完成弹簧板的铆接工作。 最后复查齿圈的径向、端面偏差。9、安装传动装置：根据基础划线，逐次安装小齿轮、主减速机、辅助传动装置 ，应注意以下几 占：八、找正小齿轮中心位置，与中心标板偏差不大于 2mm小齿轮轴向中心线与窑 的纵向中心线应平行。调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙。一般规定顶间隙为0。25m+(2- 3mm m为齿轮模数。大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿向不应少于 40%沿齿长不应少于50%。 小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置安装，各传动轴应平行。主 电机输出轴与减速机输入轴同轴度达到 0。1mm其余联轴节同轴度均需达到 0。2mm 十一、 安

28、装其它附属装置 包括润滑、密封、冷却系统、窑尾密封装置及窑头密封罩等。十二、 筒体焊接 筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影 响窑的正常运转和使用寿命 . 为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作 .4.8衣72m回转窑拟采用手工电弧焊打底，CO自动焊焊接成形1、焊前准备工作焊接材料和焊接方法的选择。焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采用手工 焊打底,自动焊成形焊接方式。 具体的焊接工艺将在设备图纸以及工艺图纸到场 后进行确定 .电焊工在操作前进行考试， 通过试样的透视检查、 弯曲和抗拉强度的检验， 全部合格后才能上岗焊前要对坡口两侧40mm范

29、围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露 出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，并做好保温工作 ;全面检查坡口加工的角度、深度、间隙 , 对相对角度偏差较大。间隙过大 （小）、深度不够的坡口都要进行修正，并作好记录 .采取相应的措施，确保焊接 工艺质量；对窑各个部位进行检查 , 清除各种影响窑体转动的因素； 焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动 ;回转窑的转动措施：考虑到大齿圈的供货时间问题 , 回转窑的转动将无法 利用辅助传动设置进行盘车焊接，将采用卷扬机进行盘车。焊前将各托轮轴承 加好润滑油， 擦净托轮表面的脏物， 焊接地点和旋转地点设置清晰的联络信号， 焊接过程中应注意避免药皮或电焊条头掉在

30、托轮表面；做好焊接外口的保护和安全工作。2、定位点焊正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号 应与焊件材质相匹配，焊条焊前必须经350C烘干保温1小时，定位点焊沿内圆 周8等份，两名焊工同时点焊，点焊每段长度为350-400mm高度为6mm左右， 且不大于6mm点焊时必须保证熔透，焊接线能量应取最小允许值，点焊时严禁发生咬边和破坏剖口加工面的情况，定位焊位置应布置在焊道以内，并要求持 合格证的焊工施焊。3、筒体焊接根据筒体找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；施工焊工作应先焊接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝，减少焊接变形对传动精度的直接影响；筒体内侧焊缝焊接采用手工电弧焊封底，外侧焊

31、缝焊接采用药芯焊丝CO气 体保护自动焊。内、外侧都采用两人同时在180度对称位置焊接，并转动窑体，始终保持 在立向上位置施焊，分四次焊接。筒体内外侧焊接顺序如下图所示：窑筒体内侧焊接顺序窑筒体外侧焊接顺序窑筒体内侧封底焊完成后，必须用砂轮打磨清根后再焊接窑筒体外侧焊缝。焊接外剖口：第一层采用手工电弧焊打底，务必焊透以及深度一致，且不 能太薄,防止自动焊时被烧穿，CQ自动焊每一层焊接高度应均匀、高度宽窄 致。盖面焊时应控制好各焊接工艺参数；外部焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，作好记录，并与焊前 作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作；清根：清根要求至第一层焊缝，如发现仍有缺陷存

32、在，必须局部清除。为保 证焊接质量清根后应对剖口进行修正，使之成为“ V"型剖口；内剖口焊接；焊接结束后，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质 量，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；重测各点，保存各工序测量数据 .4、焊缝质量检验焊缝表面应呈现平滑细鳞状， 宽度均匀整齐 , 焊缝表面及热影响区不得有裂 纹，弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0。5mm咬边连续长度不得大于100mm焊缝咬边总长不得大于焊缝长度的10%筒体外部焊缝高度不得 大于3mm筒体内部烧成带处不得大于 0.5mm其它段不得大于1.5mm焊缝最 低点不得低于筒体表面，并应饱满；采

33、用超声波探伤时，每条焊缝均应检查， 探伤长度为该焊缝25%要求达JB1152的II级,超声波探伤发现的疑点必须用射 线探伤检查确定。采用射线探伤时达GB3323中的III级，焊缝交叉处必须重点 检查。5、焊接安全技术措施在窑筒体内焊接作业，应保持通风，照明应用低压电源（36V以下）。电动工具严格按规定接零接地保护，并装上可靠的漏电保护装置。焊接时，焊接地线应直接与工件相连，不允许将地线搭接在设备上，使设 备构成焊接回路；不允许将地线搭接在承压设备的临时附体上（包括钢筋、脚 手架、临时支撑 ） 。十三、 回转窑的试运转 试运转是调试制造质量和安装质量的总检查，因此安装后或移交前的设备 试运转是设

34、备管理很重要的一环，应引起足够重视。1、回转窑运转前的准备工作应对各档轮带的标高再进行一次测量检查，若变动量超过标准时，必须重 新调整后再试运转 . 单机试运转分阶段进行 .镶砖以前的试运转需按下列规定进行 :由辅助电动机带动试运转 2h;主电动机试运转带回转窑试运转 8h;2、试运转时的检查工作检查减速机、传动齿轮及轮轴瓦的供油情况是否正常，减速循环供油油压 应为0.2 0.3Mpa;托轮轴的油量是否均匀分布等。各轴瓦的温度测量得超过下列规定：托轮轴瓦和减轴蛙为55C。注意窑体的窜动情况 , 如窑体是朝一个方向做连续性窜动时，应按窑的窜动 方法进行调整，注意作好记录。检查机械的振动情况，窑体

35、不应有颤抖现象 . 窑头和窑尾的挡风圈不得有磨损现象，不能有跑风、漏料现象 . 各托轮与轮带的接触长度不应小于轮带的 70%。试运转停车后 , 应检查托轮轴承和轴颈的研面，齿轮工作面无点蚀、斑疤、 伤痕等缺陷。3、负荷试运转负荷试运转即负荷联动试运转，一般应无间断地运转 72h 以上才算合格， 若试运转中没有问题便转入试生产。十四、安全及文明施工技术措施1、本工程工期紧、难度大，高空作业多，必须树立安全第一，预防为主的思 想，严格执行安全操作规程 , 以保证工程的顺利进行 .2、进入现场的施工人员， 必须严格遵守安全规章制度。 配戴好安全防护用品， 戴好安全帽，高空作业栓好安全带 , 电工、电

36、焊工必须穿好绝缘鞋。3、高空作业施工设置好安全网，脚手架塔设应牢固、可靠，脚手架绑扎要按 规范施工 , 跳板要封头，严格检查架杆、跳板，锈腐、裂纹、不合格禁止使 用，以防塌落 , 高空作业禁止穿硬底鞋 .4、高空作业工器具要放在安全地方， 上下传递采用工具包 , 不得随意从高处向 下仍或坠落任何物品 .5、对使用电焊机把线必须完好无漏点破皮现象，氧气、乙炔瓶必须设专人管 理，无漏气现象发生，如漏气立刻处理好以防火灾爆炸事故发生。6、对使用的电动工具，电源必须设触电保护器。照明灯必须安全可靠，电工 维护严格管理， 不准他人移动 , 防触电伤人。 进入容器内照明灯要加装触电 保护器。7、现场吊物要

37、专人指挥 , 旗哨齐全，哨音清楚 , 闲人免进 . 吊装时先转杆到吊物 放置位置，然后试吊，再起吊到相应高度转杆就位。8、对使用的吊袋工器具、 绳索必须严格检查 , 符合安全要求，不符合严禁使用9、使用电焊 , 气焊割必须预防火灾发生， 对有油垢的地方施工必须采取安全措 施，如灭火器等。氧气、乙炔瓶定点放置，并保持安全距离 .10、在施工中严格遵守安全生产规程，不可乱动运转设备。11、现场要设安全标语 , “四口”要设防护栏及醒目标志等措施12、参战人员必须听从指辉，遵章守纪，对违规违章者 , 按安全奖罚制度严格 处罚。13、在施工过程中必须做到安全施工、文明施工。严格按施工方案中的平面布 置

38、方案布置机具 , 随时清理废料及现场卫生，同时做好现场保卫工作。 十五、质量保证措施1、建立和健全质量管理保证体系。2、认真贯彻执行我公司制定的质量方针和质量目标 , 落实合格质量检验管理 人员及质量专检人员，确保实施全过程的质量管理 .3、制定和严格执行质量管理制度。4、严格按公司依据 ISO9001 标准制定控制工作 .5、对各阶段的主要工序和工艺质量制定控制计划。6、认真作好各级施工人员的质量交底工作。7、认真执行自检、互检和专检工作。十六、工期保证措施1、本公司将本工程作为重要工程。 首先保证该项目对人力、 设备工器具的需要 公司上下全力以赴 , 保证该项目按期、优质、安全的完成 .2

39、、制定严格的工程程序和工作标准，有质量考核、标准，有完整可靠保证施工 质量及进度的管理手段。3、根据工程需要 , 增设必要的吊装、运输，以及现代化施工的设备、工器具等 装备，以提高工作效率，保证工期和工程质量。4、合理地组织施工， 制定有利于加快工程进度， 提高工程质量的施工技术方案， 施工措施，合理的安排施工场地 , 合理使用劳动力，合理安排各工序之间交 叉施工。5、积极推广、采用新技术、新工艺 , 提高工程质量，降低成本，保证工期完成。6、根据工程进度要求，节假日不休息 , 在能夜间施工的安排加班加点，确保工 期及工程质量 .11、制定严密科学地施工进度计划， 严格遵守计划中每个节点的完成

40、时限 , 对影 响工程进度的关键环节， 关键工艺、关键位置 , 提前组织工程技术人员研究讨论， 制定有效可行施工方案和解决的办法， 以确保整个施工按计划进行 , 从而保证工 程进度的实现。12、认真按 ISO9000 标准，加强工程的生产技术质量，工期管理工作一丝不苟， 全面完成施工任务。昆山同进君望庭二期GFRC安装施工方案南通四建集团有限公司2021 年 11 月 25 日GFRC安装施工方案工程概况 昆山同进君望庭二期高层住宅外立面装饰线脚立柱、腰线，由GFRC采用玻璃纤维增强水泥板、镀锌角钢龙骨支架连成一体装饰线脚，成品安装后表面按设计要求效果做各色涂料。二、GFRC由工厂制作产品到施

41、工现场，产品每件高度 1。0m，玻 璃纤维增强水泥板厚1015 mm,内设一4X 50X50镀锌角钢焊 接骨架叵10钢筋连接支撑与GFR（板用机械直接喷抹连接而成品 板与板之间留置10 m凹挡，在板与板平面和墙体接触平面每端 设5080宽3 m深高低差成型产品。三、施工工艺流程：按设计装饰线脚深化 GFRC制品节点详图-工厂开模-钢架焊接成型-产品机械喷抹成品-运至工地施工现场-墙面测 量定位、放线-GFRC成品安装-接缝修补。四、现场安装施工方法：1、安装施工前熟悉图纸确定轴线、标高基准线 ，按设计不同装饰 线脚规格进行定位弹线。2、按成品装饰线脚确定固定角码位置和标高，钻孔安装膨胀螺丝，角

42、码进行紧固。固定角码膨胀螺丝要调整到硬基砼墙面上， 起到强度保证牢固，固定角码在轻质墙体时，采用镀锌10对穿螺杆固定.3、成品GFRC装饰板上墙安装时，采用定制镀锌调节角码，板内 横向钢架放置在角码顶面，不得小于 2 块，电焊固定连接，下 端用镀锌角钢与下面钢架连接， 连成整体， 焊接后随手刷防锈 漆进行防锈处理 .4、GFRC 上墙安装先做样板确认，经甲方、监理、施工方三方共 同确认安装质量后，开始大面积施工。5、成品GFRC安装完毕通过自检，平整度、垂直度达到要求，二 块板接口 10伽凹档和墙面接触空隙采用抗裂砂浆先填嵌密 实，板与板平面接口设有3伽深高低差用抗裂砂浆网格布与原 产品平面抹

43、平，GFRC板面与墙体接触（阴角）用“ 690”防水 膜加网格布抹平。6、成品GFRC板表面在安装及运输中造成损害缺凌、缺角的部分 采用抗裂抹面砂浆嵌批修补，并进行修整，打磨至产品完好。五、质量保证措施：1、建立质量保证体系，设立专职 QC质量员跟踪安装、检查。2、施工管理人员熟悉图纸，保证施工按要求进行。3、实行自检，审检，确保 GFRC安装质量.4、材料进场需经现场检验通过后方可用于现场安装。5、严格遵守施工验收制度，规范和按工艺要求进行施工。六、安全、文明措施：1 、进入施工现场 , 严格遵守工地安全生产六大纪律及有关规定。2、电焊工持证上岗 , 作业时要有人监护，以防火种发生。3、由施

44、工现场总配的电箱中接出三级电箱到楼层施工地点， 临时 用电由电工拉线，确保用电安全 , 保持电动工具的完好。4、施工现场垃圾及时清理，保证现场安全，整洁，做到落手清。5、严防施工场地发生存在易燃物， 场地烧焊时应清理干净周围的 易燃品，必要时 , 指定专业人员监护。七、现场负责人： 由专业技术负责人及安装带班负责 .八、隐蔽工程验收顺序：自检质量员复检填写隐蔽工程验收记录监理检查签 证文件呈报.九、进度管理1、根据甲方的工程计划进度，拟定工程计划表 .2、根据GFRC工程计划表拟定GFR（模具，生产，运输和安装计划, 认真检查各项工作 , 保证计划顺利实施。十、 工程收尾工作：1、认真检查各项

45、施工项目质量 , 有缺陷的地方限期修整、整改， 对隐蔽的部位 , 尤其需要仔细检查。2、清除装饰构件表面的污点、油漆等杂物 , 清理干净，不使下道 工序带来隐患。南通四建君望庭二期项目部 2021年 11月 25日回转窑4.8 x 72m施工方案1. 概述回转窑是水泥厂安装要求精度高，工期较长的设备，是生产工艺最关 键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度对安装质量的要求十分 严格,其安装质量的优劣直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效 益的好坏 .因此，在施工中必须采用合理科学的施工方法和先进的检测手段， 严格控制每一道工序的施工质量 ,确保回转窑的安装质量 .在施工过程中我 们将

46、严格按照设计图纸及国家有关技术标准、规范进行安装施工。关键工 序和隐蔽工程将请业主及其委派的现场施工管理专家确认并会签 ,决不将不 合格的质量转入下一道施工工序。1.1 回转窑主要组成部份 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装 置及润滑液压系统。2。施工网络图（见图 1）及施工工序（见图 2）寓强* 0#直S7is." 询rlv<*>一 【Hn «fi>g r£ >y - Hs« ««0 - £210WMVM«rs*更址理-*«£¥&

47、#171;*收尾工作图序工工施找精动传J浆灌找初n置装动装 传安正找对组体筒P"OChSag寸EZ3. 基础验收与划线【关键工序】基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在安装前会同土建、 厂方等单位共同验收，并做好验收记录。3.1基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸符合施工图纸和 验收规范要求，其允许误差见表1。表1序号检查部位单位公差备注1基础外形尺寸mm± 302基准点标咼对厂区零点标咼mm± 33中心线距离mm± 14基础标咼mm+5 -105地脚螺栓孔中心位置mm± 106地脚螺栓孔深度mm0207地脚螺栓孔

48、垂直度mm5/10003。2按工艺图规定的位置埋设中心标板和沉降标板。3。3回转窑的纵横中心线（如图3） :以 1#窑墩基础（有传动装置的基础）为基 准，划出每个基础墩纵横向中心线.3个基础墩纵向中心线误差w 0.5mm,相邻两 基础墩横向中心距误差不得超过土1.5m m;首尾两墩横向中心误差不超过土3mm。注意:横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。回转窑基辭划繚检测记录基郢預埋中右际裡标高直图3基础放线及中心标板、标高点布置图3。4划出传动装置的纵横向中心线.4垫铁安放及钢底座、托轮安装【关键工序】 4。1垫铁分布垫铁分布见图纸设计要求，平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象 放置前

49、先除锈，并清洗干净。4垫铁岳置示童圏4。2砂墩制作：在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁方法。具体制作步骤 如下：4。2.1砂墩制作，首先要将基础面凿毛，并用水冲先干净。4。2.2砂墩材料配比：P42.5水泥：河砂（中砂）=1 : 1砂墩找正：用设备厂家随设备发货提供的斜度规、水准仪和测微仪找正，其水 平度误差不大于0。1/1000mm，标高误差不大于土 0。5mm.4.2。4砂墩洒水养护，强度达到要求后方可进行钢底座安装。4。3钢底座安装（见图4）4。3.1 安装顺序:NO。 1 NO。2NO。 3432吊装机械：液压起重机.4.3。3放置前准备：钢底座涂漆，标出中心线并打好

50、样冲眼4.3。 4找正精度：其找正允许误差及检查工具见表2。表2序号项目允差值检查工具1纵、横向中心线± O.5mm用经纬仪检查纵向中心线，吊 线锤检查横向中心线2标咼± O。5mm测微仪、水准仪检查标高3横向水平和纵向倾斜度O.O8mm/m框式水平仪、斜度规检查4跨距± O。2mm用一级精度钢盘尺和弹簧秤5对角线2mm工具同上4。3。5二次精找：在螺栓孔灌浆养护强度达到设计要求后，方可紧固地脚螺 栓精找,允许误差和检查方法同上表，经复查无问题后，经会检确认通过后再进 行下道工序的安装.4。4托轮组安装4。4.1安装就位前的准备 瓦座清洗干净，划出纵横中心线，打好

51、洋冲眼标记。 托轮轴瓦刮研：接触点不少于1-2点/cm2 托轮轴承冷却水瓦试压：试验压力为 0.6Mpa,保压8分钟，没有渗漏现象。4.4.2 安装顺序:N0.1 NO。2NO。34。4。3吊装机械：液压起重机。4.4。4托轮组找正：两组托轮吊装就位时必须使托瓦座纵横中心线与钢底座纵横 中心线对齐，并紧固联接螺栓，并以1 #支座为基准对其余瓦座找正。其找正允许误差及检查工具见表 3。表3序号项目允差值检查工具1托轮斜度< 0。1mm/m斜度规和框式水平仪2同组两托轮顶面水平度< 0。05mm/m斜度规、大平尺和框式水平仪3两相邻托轮顶面中心标咼< 0。5mm水准仪4两相邻托轮

52、组中心横向跨距相对量<± 1。5mm/ 1mm钢盘尺、弹簧秤5同组两托轮横向中心线重合度<± 0。5mm吊线锤、钢板尺6托轮组纵向中心线直线度<± 0.5mm弯尺、棒规注：在吊装NO。1支座前一定要检查挡轮是否清洗干净，转动是否灵活，并加入一定量的润滑油托轮顶面斜度测量托轮顶面中心标高测量图H （设计值）土 4mm, hl、h2（相对标高）土 1mm托轮顶面跨距对角线测量图跨距误差：| L1 L2 | < 1。5mm , | L3-L4 | < 1.5mm 对角线误差：| I1-I2 | < 2mm ,| li12 | <

53、 2mm5. 窑筒体吊装、找正【关键工序】窑筒体的吊装采用起重机吊装.吊装进度及其质量直接关系到回转窑窑体 安装工程质量的优劣和施工进度。我公司项目经理部在该工程中将采用公司根 据多年来探索积累的施工经验、独创的行之有效的先进技术方案一一空中组对 法，进行窑体分段空中组对、校正，以缩短施工周期，保证工程质量，减少施工用 地和降低施工成本。窑体吊装空中组对法施工技术方案示意，见图 9。5.1筒体吊装前的准备工作对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带没有毛刺、 铁锈及污物。5。1。2用专用工具检查筒体椭圆度，其圆度误差小于土0。002D。5。1.3用钢盘尺测量筒体端面外周长，做好

54、记录，要求相连两节筒体端面的周 长相差小于7mm。用钢盘尺测量每节筒体的实际长度，并做好记录，每节筒体长度允许偏差 为土 2mm，筒体实测总长度误差不大于土 20mm。5。1。5检查筒体是否有马蹄口现象。5。1。6准备好筒体组对工具，调整螺栓，按八等分分布在筒体内圆圆周上，组 对时注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开角度应大于45°。5。1。7检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸 设计要求.5。1。8根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，相邻两轮带中心距离 偏差不大于土 6mm，首尾轮带中心距偏差不大于土 10mm.5。2筒体吊装5。2。1准备工作：必须在吊

55、装前,检查起重设备和索具，一定要安全可靠，现场 勘查哦吊装场地，是否满足吊装需求，同时检验窑尾烟室是否阻碍吊装，如果 发生阻碍，则需暂时将烟室后移一段，保证吊装安装。5.2。2吊装方案 筒体吊装顺序（见图9,以6段为例，实际根据现场进行调整）:从窑中开始为D 5、D-3、D-4、D 1、D2 和 D-6.共 6 节吊装. 场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实以便使 120t吊车能 顺利到达窑墩底下.窑墩地面必须平整、结实,而且标高达到要求，吊车起吊的地 面结实程度必须符合吊装要求，如不能达到吊装要求，则需用碎石进行回填、平整 或在吊车吊装位置覆盖厚钢板，为窑体的地面组对及吊装做好准备。 准备工作就绪后，就可开始吊装：先将 D5段吊装到位，在窑墩上用临时支 撑将两端筒体支撑号，支撑是注意保证D5段中心线和回转窑中心线调整到基本 一致，利用厂家提供的连接工装将 D4和D3段在地面连接，连接好后整体进行