二氧化碳气体保护焊特点_第1页
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文档简介

1、氧化碳气体保护焊特点二氧化碳气体保护焊目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行，由焊手持焊炬进行焊接操 作。CO2气体保护焊的焊 接过程如图3-7所示。焊 丝由送丝机构通过软管经 导电嘴送出，而CO2气体 从喷嘴内以一定的流量流出，当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被 CO2气体层流所保护，使熔融金属与大气造成机械隔离，从而防止了空气对熔化金属 的有害作用二氧化碳气体保护焊具有成本低、抗氢气孔能力强、适 合薄板接、易进行全位置焊等优点，广泛应用于低碳钢和低 合金钢等黑色金属材料的焊接。二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡型式主要有滴状过渡图3-7 CO2焊的焊接过程示意CO

2、2和短路过渡二种。由于滴状过渡焊接，飞溅大、工艺过程不 稳定，因此生产中较少采用。短路过渡焊接过程的特点是弧 长较短，焊丝端部的熔长达到一定程度时与熔池接触发生短 路，此时电弧熄灭，形成焊丝与熔池之间的液体金属过桥， 焊丝熔化金属在重力、表面张力和电磁收缩力等力的作用下 过渡到熔池，之后电弧重新引燃，再重复上述过程。如果焊 接参数选择得当，短路过渡电弧的燃烧。熄灭和熔滴过渡过 程均较稳定，在要求线能量较小的薄板焊接生产中广为采 用，通常提到的CO2气体保护电弧焊指的都是短路过渡 气体保护电孤焊。二氧化碳气体保护焊的主要缺点是焊接过程中产生金 属飞溅。飞溅不但会降低焊丝的熔敷系数，增加焊接成本， 而且飞溅金属会粘着导电嘴端面和喷嘴内壁，引起送丝不 畅，使电弧燃烧不稳定，降低气体保护作用，并使劳动条件 恶化。必要时需停止焊接，进行喷嘴清理工作。这对于自动 化焊接是不利的。短路过渡焊接时飞溅的原因有多种：熔滴 短路时的电爆炸、溶滴金属内部的气体热膨胀及短路后电弧重新引燃时的动力冲击等采用短路过渡CO2焊时，由于焊丝细，电压低，电流小 且短路与燃弧过程交替出现，母材熔深主要决定于燃

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