MVR罗茨压缩机操作规程

1、罗茨式蒸汽压缩机操作规程 安全警告在操作压缩机之前，请务必阅读以下安全信息，这里提及的安全问题，主要是人员在安装、使用、保养时的人身安全及压缩机本身的安全。有些情况是不能预测和在规范范围内的，注意事项如下：一般注意事项：1、操作员必须遵循安全操作准则，并遵守所有相关的工作安全要求及规定。2、如果以下任何说明不符合适用的法规，应以两者中更为严格的规定为准。3、安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素的专业人员执行。4、进行任何保养、维修、调节或其他任何非常规操作之前，请务必停止运行压缩机，切断电源。此外，必须打开和锁定电源开关或悬挂“不准合闸”的标志。人身安全注意事项：所有人员必须

2、遵守安全规范，以保证自身的人身财产安全，不遵守这些事项可能会导致严重的后果。对于此型号压缩机特别注意以下情况:1、只能根据适用的安全规定使用适当的设备起吊该机器。起吊之前，必须安全地固定松动的零件或旋转的零件。起吊重物时严禁在危险区域暂停或逗留。起吊加速或减速时必须保持在安全的限度内。在高空或起吊设备区域工作时，必须佩戴安全帽。2、电动机、启动柜、控制箱上都接有高压电源，所有电器设备都应符合认可的电器规范。电器系统调试、检修之前务必切断电源。向压缩机供电的电源线路上，必须安装空气开关，熔断丝等安全装置。为了确保电器设备的可靠性，务必按照有关的安全条例，接上合适的接地线，必要时需安装避雷装置。3

3、、必须对温度超过80并且可能被正常操作的人员意外触碰的压缩机泵体、管道或其它零件加以保护或隔离，必须清晰标明高温部分。4、外部旋转的部件及驱动部件都会对人体造成伤害，必须安装防护罩。5、呆在声压级达到或超过90分贝(A)的环境或房屋内的人员应当佩戴护耳器。6、若眼睛与压缩机润滑油相接触，请立即用水冲洗至少5分钟。若咽下了大量压缩机润滑油，请立即就医诊治。压缩机安全注意事项：1、压缩机开机前，(1)必须确认压缩机稀油站开启并能正常供油、且油温稳定。运转中如果供油不正常必须立即停机，并做好处理工作。(2)必须确认喷淋泵开启并能正常不间断供水，运转中如果供水不正常必须立即停车，且必须及时的处理。2、

4、压缩机不能抽除含有颗粒物体的蒸汽。首次开机蒸汽必须在进压缩机的入口前处理以后才能进入压缩机内，否则将会造成严重的后果。压缩机进口必须添加过滤网，过滤网为120目，滤网材质为不锈钢316L。3、压缩机在运行过程中，必须严格控制运行的压差，必须控制在配用电机功率允许的压差范围内，否则电动机将会超载。4、不得有任何限制压缩机排汽的行为。5、注意电动机负荷和压缩机的各部位温升情况，在正常运转情况下，压缩机的外表面最高温度不得超过系统设定的温度。6、当出现的问题不能靠阅读此指导手册来解决时，立即联系设备咨询厂家。7、引到压缩机的供电线径必须与其功率匹配（要考虑电线长度所引起的压降）。8、新机调试，必须由

5、厂家指定或认可的调试人员进行。9、开机前确认压缩机内无遗留物品和工具，开机时，应先通知压缩机周围人员注意安全。10、第一次开机或电源线变动时，必须注意风叶转向是否按箭头指示方向旋转。11、压缩机不能在高于规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。12、在压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著警示标志。待故障或不安全因素消除后再撤除警示标志。13、清洗压缩机零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。14、压缩机应由固定人员操作，操作人员应通读并理解本操作规程内容，遵循操作规程中的工作程序和安全注意事项及维护规范。目 录前言2

6、安全警告3一、 压缩机简介 6二、 操作说明30三、 检修和维护保养32四、 常见故障原因及消除方法39五、 操作规程45一、压缩机简介1、结构原理及使用特点结构原理：本压缩机是一种容积式输气机械，它是利用一对8字形转子在机体内保持一定的间隙，作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的。压缩机的二个转子被支承在机体侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速旋转时始终保持着一定的相互位置。电动机的动力通过传动件传动给主动转子，再通过同步齿轮传动给从动转子。特点：端盖内采用机械密封结构能够使整台压缩机在无油环境下运行，保证无油污染，过流面积全不锈钢设计保证能够防腐蚀。主动轴处油封是为了

7、防止润滑油泄漏。四组机械密封、轴承、齿轮靠配备的稀油站来进行冷却、润滑。 图1蒸汽压缩机结构简图二、操作说明起动前的准备工作：1、 接上电源线及接地线，测试电压是否正确，三相电压是否平衡。2、 检查油站油位是否达到指定要求。3、 检查冷却水和稀油站油路是否畅通。4、 喷淋系统是否畅通。5、 进行盘车试验。6、 点动压缩机，检查压缩机转动方向是否与压缩机上箭头方向一致。7、 打开稀油站冷却水，启动稀油站。8、 应在吸气口前装置除尘器或过滤器。起动程序：1、 打开压缩机进出口喷淋水，调节好水量。2、 起动系统内真空泵。3、 启动稀油站，调节好出油量和油压。4、 待系统内压力达到预设压力后，起动压缩

8、机，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。运转中的注意事项：1、 在正常情况下，压缩机的进气温度与出气口温度如果差值过大，压缩机会因过热而发生故障。2、 注意电动机负荷和压缩机的各部位温升情况，在正常运转情况下，压缩机的外表面最高温度不得超过90。3、 运转中不应有不规则的异常振动。4、 如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。停机程序：特别注意：务必先停压缩机，再停稀油站，喷淋，严禁颠倒停机程序。1、 打开压缩机旁通阀。2、 打开旁通阀运行五分钟后关闭压缩机。3、 在压缩机停转五分钟后再关闭稀油站。4、 关闭稀油站冷却水进水阀。5、

9、 关闭压缩机喷淋水。6、 如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，须将稀油站内剩水放尽。三、检修和维护保养1、检修周期与内容（1）检修周期（见表13）表13-检修周期 月检修类别小修大修检修周期3636 根据状态检测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。（2）检修内容小修项目a) 清理风叶表面灰垢，检查各部位间隙。b) 检查油站油位，补充或更换润滑油。c) 清理油站过滤器和进、出口冷却水管。d) 紧固螺栓。e) 调整皮带松紧或检查联轴器对中。f) 清洗检查轴承、轴套。g) 清理气体过滤器。h) 清洗检查润滑系统。i) 校验自控装置、压力调节器。大修项目a) 包括小修项目。b) 检查主轴、

10、机壳、齿轮及前后端板。c) 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。d) 检查调整或更换各部位密封。e) 测量、调整各部位间隙。f) 检查主、从动风叶，必要时进行动、静平衡试验和探伤。g) 校正机座水平。2、检修与质量标准（1）拆卸前准备掌握压缩机运行情况，并备齐必要的图纸资料。备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。切断电源，工艺处理符合安全检修条件。（2）拆卸与检查从压缩机上拆下所有附件，检查风叶之间、风叶与侧壁之间间隙。拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。拆卸密封部件，检查动环、静环、O形圈等密封零部件。拆端板，检

11、查端板、风叶。3、质量标准（1）机壳机壳的焊接应无损伤、裂纹和沙眼；焊接变形不大于所在尺寸的2.5/1000。机壳的精加工应在热处理后进行，尺寸及形位公差符合图纸要求。建议机壳安装测震传感器，机壳震动不超过4.6mm/s。（2）风叶风叶的焊接应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷，所以焊接均为连续焊，角焊缝焊脚腰高不小于较薄件厚度的8/10。风叶的精加工应在热处理后进行，尺寸及形位公差符合图纸要求。风叶在精加工后应作动平衡试验，采用增重法；初步平衡后封焊端面，使风叶内部保持真空；再做动平衡，不平衡量不大于100g.cm为合格；每个端面的配重块不多于两块。两风叶之间间隙，风叶和机壳、端板间的间隙应符合表14

12、的规定值。表14 mm型号项目LC 2LC 4LC 14LC 21LC 43LC 64LC 94LC110LC160LC200机壳与风叶间隙两风叶之间间隙合拢合开风叶与前端板间隙风叶与后端板间隙（3）主轴主轴材料应采用锻件。主轴粗加工后应进行调质处理，硬度（HB）241269。轴颈直线度不大于0.02mm/m，一般轴全长直线度不大于0.05mm/m。轴与风叶端面的垂直度在100mm以内不大于0.05mm。（4）轴承轴承应选用NSK或以上质量的轴承，每只轴承均应有原厂开出的质量合格证明书。测量、检验的原则和方法应符合 GB/T 307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法。滚动轴承滚表

13、面及内、外座圈应无磨痕、麻点、锈斑。轴承外座圈与轴承座之间接合面应紧密配合，不可放置垫片或用轴承座孔上打“洋冲”眼的方法改变配合性质。安装时轴承必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。需加热安装时，其加热温度控制在100120之间，严禁直接用火焰加热（即不允许加热温度大于120）。滚动轴承允许跳动振幅应符合表15的规定值。 表15 mm工作转数r/min750100010001450145030003000允许跳动振幅0.100.080.060.04（5）机械密封机械密封的系列及主要参数应符合 JB/T 4127.1-1999 的规定。机械密封的材料、主要零部件的技术条件要求、试验、安装和使用应符合JB/T

14、 4127.3-1999 的规定。机械密封组装后，在密封环部位，对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。（6）齿轮齿轮的检验、实施应符合 GB/Z 18620-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 的规定。齿轮啮合平稳，启动运转时无杂音。齿轮用键固定后，径向位移不超过0.01mm。齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。齿顶间隙取（0.200.30）m（m为齿轮模数），侧间隙应符合表16的要求。 表16 mm中心距80120120200200320320500500800侧间隙0.130.170.210.260.34（7）联轴器和防护罩联轴器设计、选型应符合 GB/T 5272-2002

15、 梅花形弹性联轴器的有关规定。联轴器表面无裂纹、损伤。键与键槽侧面紧配合，上平面之间应有0.10.4mm间隙。经修复后的联轴器，如旧的键槽加宽，应不超过原键槽宽度的10%。两半联轴器径向跳动及端面跳动应符合表17的规定值。 表17 mm联轴器外径最大直径半联轴器对轴的径向跳动值半联轴器对轴的端面跳动值1051700.070.161902500.080.182903500.090.20联轴器安装后的同轴度及轴向间隙应符合表18的规定值。 表18 mm联轴器外径最大直径105170190250290350同轴度不小于0.14不小于0.16不小于0.18轴向间隙242446除非另有规定，防护罩应由卖

16、方提供。防护罩应容易移动、不受气候影响并有足够的刚度以经得住弯曲。室外安装的V型皮带传动装置的防护罩，应既能防风雨又便于通风，以免出现过热，应根据皮带的检查和在线维护的需要，在防护罩上装有防风雨的门（或几个门）。（8）电动机电机的设计、选型应符合 GB 755、JB/T 10391-2002 Y系列三相异步电动机 的要求。现场环境对于电机有隔爆要求的，电机选型应符合 GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3、JB/T 7565-2002 隔爆型三相异步电动机技术条件 的要求。应优先采用低速电机与压缩机直联驱动。电动机的规格应满足规定的最大操作条件（包括传动损失），并应考虑全流

17、量、正常吸入条件等工况。驱动设备应在规定的公用工程条件和现场条件下正常稳定运行。压缩机应在正常进气压力、旁通全开状态下启动。如要求带负荷或在其他条件下启动压缩机，买卖双方应充分协商，达成一致意见，采取相应的措施，避免电动机超负荷或者压缩机损坏。在任何运行条件下，V型皮带驱动的压缩机，其转速的变化不得超过压缩机额定转速的3%。除非另有规定，皮带驱动仅限用于额定功率为150千瓦或更小功率的压缩机并且需用多根组合的V型皮带。传动系统的大小，应根据驱动机铭牌上的额定功率乘以1.75的使用系数来确定。应采用卧式水平安装的电动机。电动机铭牌上的额定值（不乘以使用系数）至少为被驱动设备在任何操作条件下所需最

18、大功率的110%。额定电压为6000V及以上的电动机，应设空间加热器，空间加热器设独立的接线盒，防爆等级应至少等同于电动机的防爆等级。（9）法兰压缩机法兰、垫片、紧固件应符合 HG/T 2059220635-2009 的规定，压力等级不得低于1.0Mpa。用户有特殊要求时按用户的要求，但法兰直径应按表一的规定。（10）端板端板的焊接应无损伤、裂纹和沙眼。端板的精加工应在热处理后进行，尺寸及形位公差符合图纸要求。（11）压缩机底座压缩机底座应设计制造成能充分支撑压缩机、电动机和辅助设备的重量。底座应能将压缩机和驱动机产生的所有力和力矩传到基础上。压缩机底座的设计应避免机身和底座的相对位移。压缩机

19、底座不应为安装其他设备而钻孔。压缩机底座应至少超出设备底脚外三侧各25mm。压缩机底座的上表面应加工平整并与电动机安装表面的平行度为每米0.15毫米。压缩机底座表面粗糙度应为3.2m或更好。压缩机底座下应安装减震垫，减震垫的选型应符合 JB/T 6607-2007 的规定。4、试车与验收（1）试车前准备检查检修记录，确认数据合格。点动电机，确认旋转方向正确。流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。油站油位应达到指示计刻度线。接通冷却水和油进、出管路，检查不得有漏水、漏油现象。按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。仪表准确好用。（2）试车无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排

20、气阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。风叶运转无杂音，振动情况符合 SH/S 01003-2004 石油化工旋转机械振动标准。冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。轴封部位应无泄露。自控装置、压力调节器好用。出口温度、压力及电流符合规定。（3）验收连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。设备达到完好标准。检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。5、维护与故障处理（1）日常维护检查机壳温度，做好记录。定时检查是否有摩擦或振动。定时检查油站油位，油品是否乳化等。定期检查油站过滤压差计。定期检查油站

21、备用泵的自启动。定期检查油压和油温。定时检查吸、排气压力。定时检查电机负荷。定时检查冷却水是否畅通。定期巡查并做记录。四、常见故障原因及其消除方法根据我公司压缩机的多年设计、制造以及运行经验，针对压缩机常见故障作出如下总结，并就各故障给出了出现状况的原因和合理的故障处理方案，以利于下一步工作的进行：表19常见故障原因及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1风叶与风叶碰擦齿轮与轴之间键联接为间隙配合改为过盈配合齿轮与轴之间键受交变应力磨损键材质改为40Cr,调质处理，轴、毂材质不低于40Cr，调质处理风叶间隙过小，热膨胀后间隙消失适当增加风叶间隙齿轮与齿轮座定位销失位或失效增加锥销硬度，确保定位

22、销不脱落停车时风叶反转停、开车前旁通阀一定要打开齿轮侧隙过大规范验收齿轮确保齿轮润滑热膨胀不均匀喷淋流量加大齿轮的键槽与键销不匹配键销以键槽重配键销齿轮调整后锥销的同心度改变锥销孔重配锥销合拢合开的间隙调整合拢的间隙必须大于合开的间隙0.3mm-0.4mm之间2风叶与壳体碰擦风叶与壳体间隙过小，热膨胀后间隙消失适当增加风叶间隙确保进口喷淋畅通机体未找平，壳体变形底座机加工，机体找平出口压力过高正确选型设计轴承径向游隙过大，引发振动确保轴承为正品确保轴承润滑风叶不平衡引发振动做动平衡颗粒物进入机器入口加过滤网上下温差过大喷淋流量控制喷淋堵塞热膨胀喷淋前加流量计风叶与壳体的间隙调整风叶与筒体的间隙

23、必须保证0.75mm-0.95mm之间3风叶与墙板碰擦风叶与壳体间隙过小，热膨胀后间隙消失（热膨胀量约为1mm）适当增加间隙确保喷淋畅通轴承轴向游隙过大。正品游隙最大0.27mm，如果组装不到位，前墙板也会碰擦确保轴承为正品仔细、规范装配确保轴承润滑墙板、轴承座形位公差严重超差仔细检验，不合格品坚决不用联轴器偏心安装，引发主动轴振动，主动轴问题多于从动轴厂内组装风叶轴刚度不够，发生挠曲更换零件材质增加轴径锻造、调质处理轴承前后挡圈有间隙更改工件轴承座与端盖未压紧测量工件并帽未拧紧拧紧风叶偏短，轴套尺寸不够测量工件总尺寸，机械密封后垫圈配作轴承内圈没有压到位装配前轴承端主轴必须认真检查两轴承之间

24、垫圈尺寸用工装测量保证游隙0.08mm-0.10mm4风叶倾斜端面与C型孔的垂直度偏差调整端板定位孔两端板的同轴度偏差调整端板定位孔泵体两端面的平行度偏差重新加工5轴套与机封静环座抱死墙板、轴承座形位公差严重超差仔细检验，不合格品坚决不用联轴器偏心安装，引发振动厂内组装风叶轴刚度不够，发生挠曲更换零件材质增加轴径锻造、调质处理端板轴承座与静环座的同轴度不够调整轴承座静环座底座以及端板定位孔轴承座的外圈与内圈同轴度不够外加工需提供加工工艺，必须保证同心度，误差为0.05mm以内两端板装好后轴承座的同轴度不够调整端板，重新打定位孔静环座装好后与轴承座的同轴度不够静环底座移位找正26五、 操作规程1

25、 岗位职责和任务1.1 严格按照本规程所规定的程序、指标进行开、停车操作调节控制。 1.2 加强设备维护保养，杜绝物料跑、冒、滴、漏，保护环境，做到安全文明生产。2 工艺流程简述3 工艺操作规程3.1 开车前的检查准备工作3.1.1 准备运行设备时首先检查各设备的放空阀门是否关闭，确认放空阀门关闭。3.1.2检查系统保压情况，确保系统各法兰无漏现象，关闭设备所有的放空阀门，开启真空泵，待系统内真空度抽到-0.085Mpa-0.098Mpa时，停止抽真空，关闭真空泵进口阀门，保压10小时，真空下降不超过0.005Mpa，则系统保压情况良好。3.1.3 检查系统所有管线、阀门、疏水器及压力表、温度

26、计是否处于完好正常状态。3.1.4 启动各类泵时首先检查冷却循环水是否打开，确保冷却循环水正常循环。3.1.5 软启动式压缩机必须确认压缩机旁通阀打开，变频启动式压缩机则无需考虑。 3.1.6检查压缩机油站油位（一般在油位刻度线80%为宜）。启动油站检查油泵是否正常工作，检查压缩机进出油管进回油是否通畅，检查油站滤网是否堵塞。3.1.7 检查晶浆罐底部阀门是否关闭。3.1.8. 检查自动离心机所属管道是否清洁，机内无异物。 3.2系统开车及正常运行3.2.1 打开所有泵类冷却水3.2.2开启系统真空泵3.2.3启动油站,并在运行过程中密切注意油压和油位,若油压过低、油位一直下降报警时应立即停止

27、压缩机运行,并查明原因,排除故障后方能重新启动。3.2.4待真空抽到-0.098-0.094Mpa之后打开进料阀门，启动原料液泵开始进料。（注：物料温度需在 之间，真空泵不停，如果抽到极限可以稍微打开一点真空泵上方一只手动排空阀门进行调整）3.2.5 结晶器液位显示到结晶器视镜一半时启动循环泵，循环泵频率调至3050Hz，之后再启动过料泵。（注：结晶器液位不得低于视镜一半）3.2.6启动喷淋系统（注：喷淋用水必须是：软水，且水质干净无杂质。切记不能用硬水，会导致压缩机内部结垢暴死。）确保运行过程中喷淋不能断，且喷淋流量稳定不变，若喷淋流量减少明显，则应立刻清洗压缩机喷头和Y型过滤器。直到喷淋长

28、时间运行无堵塞现象。3.2.7启动压缩机，若是软启动压缩机，待其运行3分钟之后慢慢关闭旁通，（关闭蝶阀的时候，可以选择每次关闭30°，观察压缩机电流，待电流稳定之后，再次关闭旁通，直到蝶阀全部关死。）若是变频压缩机，启动的时候，频率每次上调5Hz，期间必须等到压缩机电流稳定之后，再增加频率，直到50Hz运行。注意压缩机电流变化，电流必须保证不能超过 850A。若电流大幅超过设定电流，必须迅速关闭压缩机。并对整个系统进行保压检查。 3.2.8系统开始正式运行，将真空泵前的真空阀部分关闭，具体以不致影响系统真空即可，若出现气蚀现象，应少量开启排空，期间密切注意压缩机电流变化，电流 之间。

29、3.2.9 汽凝水罐水位到液位计的设定液位时，启动汽凝水泵排出冷凝水.低于设定下限时应关闭汽凝水泵.3.2.10启动晶浆泵取样观察是否达到规定密度，当达到要求时就出料至晶浆罐，达不到时回结晶器。3.2.11离心机分离的母液进入3.3 蒸发系统停车3.3.1停止原料液泵，待系统液位到设定低点时进行下列操作。3.3.2 保持喷淋系统继续运行,软启动式压缩机打开压缩机旁通运行5分钟后关闭压缩机电源。变频式压缩机则选择每次降低10Hz，观察压缩机电流，电流稳定之后再次降低10Hz，直到压缩机停车。3.3.3 待压缩机停车之后，喷淋和油站继续运行10-15分钟，关闭喷淋系统、压缩机油站。3.3.4关闭真

30、空泵，系统泄压。3.3.5启动晶浆泵出料到最低位后（晶浆泵出料管视镜出料开始减少）关闭循环泵，晶浆泵继续出料至结束（晶浆泵出料管视镜出料大幅减少）。3.4 蒸发系统停车后的处理3.4.1 当设备停止运行必须彻底放完所有物料，系统注入清水进行彻底清洗。3.4.2 清洗时开启所有接水阀门放水，将水放至结晶器视镜一半启动循环泵，循环泵满赫兹运行23小时，之后启动过料泵，确保设备无物料沉淀，无污垢后排水。3.4.3 必要时可以冲洗多遍。3.5 蒸发系统的正常操作及维护3.5.1 结晶器的液位及流量控制3.5.1.1 严格控制结晶器液位在视镜处使装置运行平稳，流量趋于合理、恒定。3.5.1.2 当装置处

31、于稳定运行状态时，不要轻易增加进入结晶器溶液的流量。3.5.1.3 不正常现象及处理a） 液位过高：进料太大，减小进料；b） 液位太低：进料太小，调节进料量；c） 液位显示不正常：仪表故障，检修仪表。3.5.2 溶液比重的控制3.5.2.1 操作中通过比重计测定溶液比重是否达到要求。3.5.2.2 在操作中，如果溶液入口比重降低，可适当减小出料量，如果仍达不到正常指标，可适当减少进料量。3.5.2.3 在操作中，如果溶液入口比重高，则可适当增加进料量，并增加出料量。3.5.2.4 当真空度升高时适当调节真空泵排空阀。3.5.2.5真空度下降的原因及处理：a） 水环真空泵加水量过小；处理：调节真

32、空泵进水量。b）真空泵发生机械故障；处理：停机检修真空泵。c） 设备、管线、阀门等有漏真空现象；处理：检漏、处理。3.5.3 换热器正常操作：3.5.3.1 经常观察换热器排水视镜排水是否正常。3.5.3.2 经常检查物料处理量的变化，如物料处理量明显下降，则应清洗换热器，或有计划地安排换热器的清洗。3.5.4各类泵的正常操作3.5.4.1 正常操作中，要经常检查各类泵各运动部件的润滑情况是否良好，声音是否正常。3.5.4.2 正常操作中，要经常注意真空泵的真空度变化、冷却水出口温度的变化。3.5.4.3 不正常现象及处理：a) 原料泵、强制循环泵声音不正常：检查润滑情况及维修。 b) 原料泵

33、打不上料：检查泵前过滤器及管路有无堵塞情况，撤洗过滤器；空气进入泵内形成“气缚”现象，检查进料温度是否太高，调节进料温度。c) 真空泵声音不正常：检查加水量是否太大、是否存在机械故障；调节水量及维修。3.5.5 蒸发器系统的维护3.5.5.1 对蒸发器的维护通常采用“洗涤”的方法。蒸发装置内易积存污垢，特别是当操作不正常时，污垢多。不同工况结垢情况也不一样，因此要根据生产实际和经验积累定期进行洗效。洗效周期的长短直接和生产强度有关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。3.5.5.2 蒸发系统处理能力下降：换热器堵管；处理：清洗换热器。3.5.5.3 洗效方法分两种a) 大洗。就是排出洗涤水的

34、方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排出洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。b) 小洗。就是不排出洗涤水的方法。一般蒸发器的加热器的上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后在循环管内达一定水位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗涤水在效内循环洗涤。 3.5.5.4 每月应定期对系统进行正压检漏试验，用0.1MPa压缩空气充入系统，用肥皂水对每一连接点进行检查，若发现泄漏应及时消

35、除。4 安全技术规程4.1安全设施4.1.1 转动设备必须要有防护罩才许启动，且接地良好。4.1.2 压力表，真空表在检验有效期内使用。4.1.3 温度计在检验有效期内使用。4.2 蒸发系统操作中的安全事项4.2.1 蒸发单元操作生产特点4.2.1.1 高温蒸汽运行。蒸发系统操作是在高温、高压蒸汽加热下进行的，所以要求蒸发设备及管路具有良好的外部保温和隔热措施。所有管路连接处应留有足够的补偿系数，以防在开停车和运行过程中因热胀冷缩而使管路开裂及发生设备损坏事故。高温蒸汽外泄，极易发生人身烫伤事故，因此要严格操作，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。4.2.1.2 若增浓的溶液是腐蚀性溶液。对于腐蚀性物

36、料的蒸发一定要穿戴好防护衣物（包括护目镜），避免腐蚀性液体触及皮肤和眼睛，以免造成不可恢复的损害。4.2.2 蒸发单元操作安全要点4.2.2.1 严格控制蒸发器的液面，使其处于工艺要求的适宜位置。4.2.2.2 在蒸发过程中，易发生管路、加热室、阀门等的结垢堵塞现象。因此需要定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽拉等措施补救。4.2.2.3 经常调校仪表，使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵要即时查找原因并处理。4.2.2.4 经常对设备、管路进行严格检查、探伤，特别是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。4.2.2.5 检修设备前，要泄压泄料，并用热水冲洗处理，再用冷水进行冒顶洗出处理。同时检查有关阀门是否能关死，否则加盲板，以防检修过程中物料窜出伤人。蒸发器放水后，打开人孔让空气置换并降温至36以下，此时检修人员方可穿戴好衣物进入检修，外面需有人监护，便于发生意外时即时抢救。4.2.2.6 操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成人身伤害。4.2.2.7 拆卸法兰螺丝