人行天桥钢结构施工准备工作计划

1、人行天桥钢结构施工准备工作计划、钢结构用材准备1）本工程箱型截面梁钢结构构件主要采用Q345B和Q235B钢材制作，钢材采用平炉或顶吹氧气转炉钢材，碳、 硫、磷的极限含量合理，具有抗拉强度大、伸长率、屈服强 度强、冷弯、冲击韧性符合设计要求等机械性能。2）工程用高强度螺栓，采用 10.9S级摩擦型高强度螺栓 及配套供应的螺母、垫圈等，所有材料均符合国标（GB3632-GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副标 准要求。其他普通螺栓采用 Q235钢制作，除特殊要求为， 均为C级螺栓。3）工程用焊接材料符合国际碳钢焊条（GB5117或低合金钢焊条（GB5118的规定要求，并与主体金属材 料相匹配

2、。本工程的钢结构防腐层为富锌底漆+云铁中间漆，表面涂层为氟碳漆两遍。、制作工作准备1、加工总体计划钢箱梁在加工厂内制作，然后根据工期要求运至施工现 场进行组装。由于钢箱梁跨度较大，故采取分段安装措施。 共 3 块分别安装，然后进行焊接。通过对本项目的施工图纸 进行熟悉，对各钢构件进行分析。为保证钢结构加工质量和 加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按 ISO9000 质保 体系严格控制，其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培 训及综合考核，以达到熟能生巧的目的；对生产设备进行一 次保养，以保证产品生产质量。2、制作标准A、材料存储与复验1) 钢板进行拉伸试验法、超声波复验、各项机械性能与 化

3、学分析复验。2) 钢板等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示， 遇有领走部分材料时，所剩部分应在发料时随即标示上去。3) 钢板应防止碰撞变形，不得与地面堆置接触，避免油 污。B、实尺放样作业流程工厂制作用基准钢卷尺与工地施工用基准钢卷尺一致 (用同一厂家同一批次的卷尺) ，并以日本进口的温度误差 标准卷尺参考校核，最后所有卷尺经国家一级计量单位标C、放样与切割1）施工人员于切割之前应按照切割计划作放样工作， 方准施行切割工作。切割在数控切割机上进行，箱板的两侧 必须同切割。2）切割完成之后，施工人员应将切割后的材料加以标 示记号并归类存放。3）材料切割之后如有变形应予以整平4）切割后表面品质

4、主要构件次要构件表面粗糙度50sm100sm凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下上、下边缘上边缘可略成圆形下边缘不得挂渣5）开坡口表面精度要求全焊透坡口部份焊透坡口凹痕切割溶渣100sm200sm1mm无6）焊工资格电焊工作必须由具备电焊资格人员施行，其需有国家劳 动部门颁发的合格证书及各单项考试科目合格的证书。D、箱型梁的制作要求 1、箱形梁尺寸：最大为 26750 X 5200mm2、切割工艺及尺寸保证:1）箱型梁面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工 序中的端面铳的机加工余量。并喷出箱型梁隔板的装配定位 线。焊接收缩及机加工余量：项目焊接收缩余量端面铣余量（mm箱型梁腹板宽度2mm0箱型梁

5、腹板长度0.5mm/m4箱型梁翼板宽度00箱型梁翼板长度0.5mm/m42）下料精度要求：实际精度和允许偏差项目实际精度允许偏差（mrjh零件宽度、长度± 0.5± 3.0割缝深度0.10.2局部缺口深度0.21.03）精度保证方法：采用国产切割机进行保证钢板两边 收热均等，不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远 高于规范要求。4）下料质量偏差的处理a. 切割后应检查尺寸并记录；如超差应立即向主管工艺 员汇报；b. 对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达 到规定尺寸；c. 切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割面和坡口面的超差缺补焊打磨处理。e.内隔板的切割在数

6、控等离子切割机上进行，保证了其尺寸及形位公差；垫板切割在切割机上进行，并在长度及宽度方向上加上机加工余量。具体数据见下表：垫板机加工余量及内隔板形位公差项目精度要求备注垫板长度方向的机加工余量在理论尺寸上加10mm两端头均需机加工垫板宽度方向的机加工余量在理论尺寸上加5mm仅一端头需机加工内隔板对角线公差3mmf.下料精度要求实际精度和允许偏差项目实际精度允许偏差（mrj）零件宽度、长度± 0.5± 3.0割缝深度0.10.2局部缺口深度0.21.0E、机加工工艺及尺寸保证1）内隔板垫板机加工在铳边机上进行，保证了其尺寸 及形位公差。具体数据见下表：垫板机加工余量及内隔板形位公差项目精度要求备注内隔板垫板长度方向的机加工精度± 0.2mm由铳边机本身精度保证内隔板两端头的垂直度0.1mm机加工面的表面粗糙度（Ra）6.32）精度保证方法：采用精加工设备，并配备专用夹具3）工艺要求：a. 在夹具上定位好工件后，应及时锁紧夹具的夹紧机 构；b. 控制进刀量，每次进刀量最大不超过 3mmc. 切削加工后应去除毛刺，并用白色记号笔编上构件 号。F、箱型梁隔板尺寸：（垫板尺寸根据实际图纸定）隔板组装工