省铝合金模板体系技术规程

1、XXXX省工程建设地方标准 XXXX省工程建设地方标准工程建设地方标准编号：DBJ/T 13-236-XXXX XXXX省铝合金模板体系技术规程住房和城乡建设部备案号：J 13392-XXXXTechnical Standard for Aluminum Alloy FormworkSystem of FujianXXXX省铝合金模板体系技术规程Technical Standard for Aluminum Alloy FormworkSystem of Fujian工程建设地方标准编号：DBJ/T 13-236-XXXX住房和城乡建设部备案号：J13392-XXXX编单位：XXXX工程学院X

2、XXX方鼎建筑材料有限公司XXXX金正丰金属工业有限公司XXXX-3-29 发布 XXXX-5-26 实施XXXX 发布批准部门：XXXX实施日期：XXXX 年 5 月 26 日 2 / 103XXXX关于批准发布关于同意XXXX省XXXX省聚苯颗粒轻集料省工程建设地方标准XXXX省铝合金混凝土砌块墙体应用技术规程等地方标准模板体系技术规程的通知备案的函闽建科XXXX10 号 建标标备XXXX76 号XXXX： 各设区市建设局（建委），平潭综合实验区交通与建设局，各有关你厅关于报送XXXX省工程建设地方标准备案的函(闽建科函XXXX27 由XXXX工程学院、XXXX方鼎建筑材料有限公司和XXX

3、X金正丰金号)、关于报送XXXX省工程建设地方标准备案的函(闽建科函XXXX26号)、关于报送XXXX省工程经审查，批准为XXXX省工程建设地方标准，编号DBJ/T13-236-XXXX， 建设地方标准备自XXXX 年5 月26 日起实施。在执行过程中，有何问题和意见请函 案旳函(闽建科函XXXX28号)，收悉。经研究，同意这3项标准告省厅建筑节能与科技处。作为“中华人民共和国工程建设地方标准”备案，其备案号为： 该标准由省厅工程建设管理处负责组织宣贯，省厅负责管理。XXXX省聚苯颗粒轻集料混凝土砌块墙体 J13391-XXXX应用技术规程XXXX省铝合金模板体系技术规程 J13392-XXX

4、XXXXX 扣压式和紧定式钢导管电线管路及 J10925-XXXXXXXX 年3 月29 日验收规程该3项标准的备案号，将刊登在国家工程建设标准化信息网和近期出版的工程建设标准化刊物上。中华人民共和国住房和城乡建设部标准定额司XXXX年4月20日XXX省闽发铝业股份有限公司前 言向阳建设实业有限公司XXXX山峰建筑工程有限公司根据XXXX关于下达铝合金建筑模板体系 XXXX省二建集团有限公司关键技术研究等2项2014年科学技术项目计划的通知（闽建科函龙岩市建设工程质量监督站201422号）要求，规程编制组通过广泛调查研究、开展铝合金建筑XXXX荣建集团有限公司模板体系实验研究、认真总结工程实践

5、经验，参考有关国内外先进 XXXX荣信环境建设集团有限公司标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。 XXXX新华夏建工有限公司本规程共有8个章节和9个附录，主要内容包括：1总则、2术语XXXX省永富建设集团有限公司和符号、3材料、4铝合金模板体系设计、5构造要求、6铝合金模板XXXX九鼎建设集团有限公司制作；7铝合金模板体系安装与拆除；8验收；9安全管理和附录等。XXXX蓝海市政园林建筑有限公司本规程由XXXX负责管理，由XXXX工程学院 XXXX万通铝模有限有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如有意见和建议请随时 XXXX省华亿建筑有限公司反馈给省住房和城乡建设厅建筑节能与科学

6、技术处（地址：福州市 恒晟集团有限公司北大路242号，邮编：350001）和XXXX工程学院（地址：福州闽侯上本规程主要起草人：蔡雪峰 翁俊梅 庄金平 周继忠 吴阳辉街大学新区学园路3号土木工程学院，邮编：350108），以供今后修李 翔 葛永梅 林 奇 郑莲琼 王 耀订时参考。张 浩 黄跃森 郑永乾 林奕辉 苏雄丰本规程主编单位：XXXX工程学院卢 键 余弟弟 陈美泉 孔繁银 张志坚XXXX方鼎建筑材料有限公司张万华 陈 健 张 楠 王 靖XXXX金正丰金属工业有限公司本规程主要审查人：刘忠群 刘洪海 黄可明 吕建星 张常涛本规程参编单位：XXXX省南平铝业有限公司 郑 兴 刘 丰XXXX省

7、南铝铝模科技有限公司中建海峡建设发展有限公司中建三局第一建设工程有限责任公司XXXX省华荣建设集团有限公司2附 录 . 36目 次附录 A 铝合金模板体系的构件标准及用途. 361 总则 . 12 术语和符号 . 22.1 术语 . 22.2 符号 . 53 材 料 . 83.1 铝合金材料 . 83.2 钢材 . 93.3 其它材料 . 104 铝合金模板体系设计 . 114.1 一般规定 . 114.2 荷载 . 12附录 B 主要铝合金模板规格编码. 37附录 C 主要铝合金模板及配件特征. 39附录 D 铝模板配件规格及截面特征. 53附录 E 等跨连续梁内力和挠度系数表. 54附录

8、F Q235-A 钢轴心受压构件稳定系数j . 56附录 G 铝合金模板质量检验评定方法. 57附录 H 抽样方法 . 61附录 J 铝合金模板荷载试验方法. 63本规程用词说明 . 64引用标准名录 . 65附：条文说明 . 664.3 变形值 . 144.4 计 算 . 155 构造要求 . 226 铝合金模板制作 . 247 铝合金模板体系安装与拆除 . 277.1 安装 . 277.2 拆除 . 288 验 收 . 308.1 铝合金模板及配件验收 . 308.2 铝合金模板体系安装验收 . 318.3 维修与保管 . 339 安全管理 . 35ContentsAppendixA Ap

9、plication Range of Aluminum Alloy FormworkMembers . 35Appendix B Specification of Aluminum Alloy Formwork. 361 General Provisions. 1 Appendix C Dimensional Characteristic of Formwork . 382 Terms and Symbols . 2 AppendixD Specification and Dimensional Characteristic of2.1 Terms. 2 Formwork Accessory.

10、 522.2 Symbols . 4 AppendixE Equal Span Continuous Beam Internal Force and3 Materials. 7 Deflection Coefficient Table . 533.1 Aluminum Alloy . 7 Appendix F Stability Coefficient of axial compressive Q235-A steel3.2 Steel . 8 . 553.3 Others. 9 Appendix G Quality Criteria for Formwork System . 564 Alu

11、minum Alloy Form System Design . 10 Appendix H Members Sampling Method . 604.1 General Requirement. 10 Appendix J Loading Test for Formwork . 624.2 Loads . 11 Explanation of Wording in This Specification . 634.3 Deformation Limits . 13 List of Normative Standards. 644.4 Calculation Method . 14 Addit

12、ion: Explanation of Provisions . 655 Construction Requirements . 216 Aluminum Alloy Form Production. 237 Aluminum Alloy Form System Assembling and Striking . 24 7.1 Aluminum Alloy Form System Assembling . 26 7.2 Aluminum Alloy Form System Striking . 27 8 Aluminum Alloy Form System Check . 29 8.1 Alu

13、minum Alloy Form and Fittings Check. 29 8.2 Aluminum Alloy Form System Assembling check. 30 8.3Maintenance and Strage. 329 Safety Manage.34891 总 则 2 术语和符号1.0.1 为规范现浇混凝土结构工程中铝合金模板体系的制作、设计、 2.1 术语施工和验收，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。2.1.1 铝合金模板体系 aluminum alloy formwork system1.0.2 本规程适用于现浇混凝土结构工程中铝合金模板体

14、系的制作、 铝合金模板体系是由背肋式铝合金模板、连接角模、销钉、铝设计、施工与验收。梁、梁底晚拆头、板底晚拆头、工具式钢支撑等组成，而且各组件1.0.3 铝合金模板体系单立杆支撑技术的最大允许支撑高度为3m。之间相互连接形成整体共同受力的一种模板及支撑体系，其示意图1.0.4 铝合金模板体系的制作、设计、施工和验收除应符合本规程的 如图2.1.1 所示。要求外，尚应符合国家、行业和XXXX省现行有关标准的规定。24315图2.1.1 铝合金模板体系1背肋式铝合金模板；2连接角模；3梁底晚拆头；4铝梁；5工具式钢支撑2.1.2 铝合金平面模板 aluminum alloy plate formw

15、ork与新浇混凝土接触并承受其荷载及施工荷载的铝合金平面承力板，一般由铝合金型材与封边、横肋组成。1 22.1.7 连接角模 corner formwork1 2连接不在同一平面内两块平面模板的转换构件。32.1.8 K 板 kicker formwork用于承接上层外墙、柱及电梯井道模板的一种平面铝合金模板，该铝合金模板与成型混凝土之间通过连接件可靠连接。2.1.9 背 楞 back brace 4主要作为墙体模板、梁侧模板支点的构件，从而减小墙体模板、梁侧模板的计算跨度。图 2.1.2 铝合金平面模板示意图2.1.10 对拉螺栓 split bolt1铝合金板材或型材；2横肋；3封边；3连

16、接孔起到连接梁、墙两侧模板的作用，通过相互拉结两侧模板或者2.1.3 销钉 pin背楞，从而保证两侧模板的牢固。铝合金模板之间相互拼接的连接零件，包括销子、楔片等。2.1.11 工具式可调钢支撑 steel post shore2.1.4 梁（板）底晚拆头 later removing device通过上下套管可调节高度，承受竖向荷载的受压结构杆件，又一种专用的连接装置，用于连接水平铝合金模板和钢支撑立杆 称支撑。的连接装置，其作用是可以先行拆除水平铝合金模板，而不影响支2.1.12 底模早拆技术 formwork early removal construction technology撑立

17、杆受力性能的连接装置。满足混凝土构件抗裂要求，且拆模时立杆不受扰动的前提下，提2.1.5 铝梁 aluminum alloy beam前拆除混凝土梁板底模板一种施工方法。楼板铝合金面板的支撑构件，承受铝合金平面模板传来的荷载2.1.13 单立杆支撑技术 single steel post shore construction technology并传递给竖向构件。2.1.6 墙柱斜撑 inclined strut在满足立杆强度、稳定性、长细比以及斜撑等构造要求的前提下，自成“整体”的铝合金模板支撑体系允许其立杆之间不设置纵、横向一端支撑于楼板、一端支撑于墙柱模板或背楞的斜向构件。 联系杆件的一

18、种施工方法。3 42.2 符号Ea 铝材弹性模量；2.2.1 荷载和荷载效应Ga 铝材剪切模量；f 0.2 铝材的规定非比例伸长应力；fau 铝材的抗拉强度； G1k 模板及其支撑自重标准值； fam 铝材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；G2k 新浇混凝土自重标准值； fav 铝材的抗剪强度设计值；G3k 钢筋自重标准值；G4k 新浇混凝土作用于模板上的侧压力标准值；f 螺栓抗拉强度设计值；btQ1k 施工人员及设备荷载标准值； fcu 混凝土立方体抗压强度；Q2k 倾倒混凝土对垂直面模板产生的水平荷载标准值； fet 早龄期混凝土轴心抗压强度；Q3k 泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平

19、荷载标准值； l 长细比计算值；l 容许长细比；Q4k 风荷载标准值；v 挠度计算值；gk 自重荷载标准值； v 挠度容许值。 g 自重荷载设计值；qk 活荷载标准值；2.2.3 几何参数q 活荷载设计值；A 截面面积，基础底面面积； w0 基本风压；H 模板支撑高度；S 荷载效应组合设计值； W 截面模量；M 弯矩设计值； D 钢管外直径；N 轴力设计值；t 钢材或铝合金材料厚度；N 对拉螺栓轴力强度设计值；bti 截面回转半径；P 集中荷载设计值； I 截面惯性矩；NEx 欧拉临界力。l 长度、跨度；2.2.2 计算指标l 计算长度、跨度；0hf 混凝土楼板厚度； Es 钢材弹性模量； h

20、b 混凝土梁高度；Gs 钢材剪切模量； bb 混凝土梁宽度； fs 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； B 混凝土柱宽度；fce 钢材的端面承压强度设计值； Let 晚拆头支撑间距。 fsv 钢材抗剪强度设计值；5 62.2.4 计算系数y 第j个可变荷载的组合系数；cj3 材 料 轴心受压构件的稳定系数；m 支撑计算长度系数；3.1 铝合金材料j 弯矩作用平面内的稳定系数。x3.1.1 铝合金模板宜采用铝合金轧制板或挤压型材，并应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190 的有关规定和要求。铝合金型材宜采用 6系列铝合金。3.1.2 铝合金板材、带材的力学性能应符合现行国家标准一

21、般工业用铝及铝合金板、带材 第 2 部分：力学性能GB/T3880.2 的要求，管材、型材的力学性能应表 3.1.2 的要求。3.1.2 结构用铝合金管材、型材力学性能标准值合金牌号状态厚度/mm抗拉强度fau/MPa规定非比例伸长应力 f0.2/MPa伸长率(%)50mm韦氏硬度 HW不小于 不小于6061T4 所有 180 110 16 - T6 所有 265 245 8 -T5 所有 160 110 8 86063T6 所有 205 180 8 -10 200 160 5 10T510 190 150 5 106063A10 230 190 5 -T610 220 180 4 -T4 1

22、.56.0 205 110 15 -6082T6 1.56.0 310 260 8 -3.1.3 铝合金的物理性能指标及材料强度设计值应符合表 3.1.3-1 和3.1.3-2 的规定。表 3.1.3-1 铝合金物理性能指标弹性模量 Ea 剪切模量 Ga 线膨胀系数 质量密度 (N/mm2) (N/mm2) （kg/m3） (以每计)70000 27000 2310-6 27007 8表 3.1.3-2 铝合金材料强度设计值(N/mm2)3.2.2 焊接钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或厚度 抗拉、抗压和抗弯 抗剪强度铝合金牌号 状态/mm fam favT4 所有 90

23、 556061T6 所有 200 115 T5 所有 90 55T6 所有 150 856063低压流体输送用焊接钢管GB/T3092 中规定的 Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3.2.3 扣件应符合现行国家标准的相关规定。6063AT5T6 10 135 75 10 125 7010 160 90 10 150 853.2.4 钢支撑、背楞等钢配件，表面应进行防腐处理。3.3 其它材料5083 0/F 所有 90 55H112 所有 90 553.3.1 铝合金面板焊接用焊丝应符

24、合现行国家标准铝及铝合金焊3003 H24 4 100 60H34 4 145 853004H36 3 160 95丝GB 10858 的规定，宜优先选用 SAlMG-3 焊丝（Eur 5356）及SAlSi-1 焊丝（Eur 4043）。焊接工艺可采用熔化极惰性气体保护电弧3.2 钢材焊（MIG 焊）和钨极惰性气体保护电弧焊（TIG 焊），其中 TIG 焊适用于厚度小于或等于 6mm 构件的焊接。 3.3.2 钢材之间进行焊接时，焊条应符合现行国家标准碳钢焊条3.2.1 铝合金模板体系中的销钉、背楞、钢支撑等钢材应符合现行国GB/T 5117 中的规定。家标准碳素结构钢GB/T 700 和低

25、合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。其力学性能指标及材料强度设计值应符合表 3.2.1-1 和3.2.1-2 的规定。表 3.2.1-1 钢材的物理性能指标弹性模量 E 剪切模量 G 线膨胀系数 a 质量密度 N/mm2 N/mm2 （kg/m2） (以每计)2.06105 70000 1210-6 7850表 3.2.1-2 钢材的强度设计值（N/mm2）钢材牌号厚度 t 或直径 d 抗拉、抗压、抗弯 抗剪强度 /mm f fv t16 215 125Q235 16t40 205 120Q345 40t60 200 115 t , d16 310 18016t , d35 295 17

26、035t , d50 265 1559 104.2 荷载 铝合金模板体系设计4.2.1 作用于铝合金模板体系上的荷载可分为永久荷载与可变荷载，具体如下：4.1 一般规定1 永久荷载包括：模板及支撑自重、新浇混凝土及钢筋自重； 2 可变荷载包括：施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产4.1.1 铝合金模板体系由铝合金模板和配件两大部分组成。平面模板（墙身、楼面、梁模板）宜采用整体挤压成型。模板和配件组成如 生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、泵送混凝土或不均匀堆载等因下：素产生的附加水平荷载及风荷载。1 铝合金模板包括平面模板（墙身、楼面、梁模板）、阴角模板、连接角模等，主要铝合金模板截面尺寸详本规

27、程附录 AC；2 连接配件包括销钉、紧固螺栓、对拉螺栓（对拉钢片）等；支承件配件包括钢背楞、竖向支撑、斜撑等；配件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求；通用的连接配件和支撑配件详本规程附录 CD。4.1.2 铝合金模板尺寸宜采用模数制，通用模板长度和宽度的模数应依据国家规范确定。根据工程特点，也允许增加其他专用尺寸的铝合金模板。4.1.3 铝合金模板可分标准模板和非标准模板。配模设计时，在满足承载力和刚度要求的前提下应优先选用标准模板。4.2.2 永久荷载标准值1 铝合金模板及支撑自重标准值（G1k）应根据设计方案计算确定，标准铝合金平面模板的重量可详本规程附录C中的表C.1.1；2 新浇

28、筑混凝土自重标准值（G2k），对普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度确定；3 钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1 kN；梁可取1.5 kN；4 新浇筑的混凝土作用于铝合金模板的最大侧压力标准值（G4k），当浇筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm时， 侧压力的标准值G4k可按下列公式分别计算，并取其中的较小值：4.1.4 铝合金模板体系应根据工程施工图及施工要求编制专项施工方案。专项施工方案应包括配模图、节点大样图，模板支撑体系强度、刚度、稳定性的计算过程，安装及拆除方法，施工进度

29、安排、G4k = 0.28g t b V (4.2.2-1)c 0构造措施、质量保证措施、安全措施等。G4k = g h (4.2.2-2)c 14.1.5 铝合金模板体系设计和施工时，应满足铝合金模板及构配件在 当浇筑速度大于10m/h，或混凝土坍落度大于180mm时，侧压力运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度的要求。的标准值G4k按公式（4.2.2-2）计算。4.1.6 铝合金模板体系应满足装拆灵活、搬运方便、配件齐全和周转次数多的要求。4.1.7 应用底模早拆技术时，晚拆头支撑间距除满足承载力和稳定性要求外，尚应确保早龄期混凝土结构受力安全。式中：G4k新浇筑混凝土对模板的最大侧压

30、力（kN/m 2）；2）；g 混凝土的重力密度（kN/m3）；cV 混凝土的浇筑速度（m/h）；11 12t0 新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺 3 泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载标准值乏试验资料时，可采用t0 =200/( T+15)（T 为混凝土的 （Q3k），可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2%，并应作用在模温度）； 板支撑上端水平方向； 混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度大于50mm 时 4 风荷载标准值（Q4k）应按现行国家标准建筑结构荷载规范且不大于90mm时，取0.85；坍落度为大于90mm且不 GB50009中的规定计算，其中基本风压值应按该规范

31、附表D.4 中大于130mm时，取0.9；坍落度为大于130mm且不大n=10 年的规定采用（但基本风压不应小于0.20kN/m2），并取风振于180mm时，取1.0；h1 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度系数 b = 1。z 4.2.4 铝合金模板及其支撑承载力计算的各项荷载组合按表4.2.4确（m）。混凝土侧压力的计算分布图形如图4.2.2所示，图4.2.2中 0为有效压头高度。 h G /gh G /g0 = ，h4k c定。表4.2.4 模板及支撑承载力计算的各项荷载组合 荷载效应组合计算项目计算承载能力 验算挠度铝合金底模板承载力 G1k+G2k+G3k+Q1k G1k

32、+G2k+G3kG4模板侧模板承载力 G4k+Q2k G4k支架水平杆及节点承载力 G1k+G2k+G3k+Q1k G1k+G2k+G3k图4.2.2 混凝土侧压力计算分布图形支撑立杆与地基承载力4.2.3 可变荷载标准值支架 支撑立杆的竖向变形G1k+G2k+G3k+Q1k+Q4k - 1 施工人员及设备荷载标准值（Q1k），按实际情况计算，且不应小于3.0 kN/m2；支架结构整体稳定G1k+G2k+G3k+Q1k+Q3kG1k+G2k+G3k+Q1k+Q4k-2 倾倒混凝土时，对垂直面铝合金模板产生的水平荷载标准值注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不是代数相加；计算承载能力应采用

33、荷载设计值；（Q2k）可按表4.2.3采用，其作用范围为新浇筑混凝土侧压力的有效验算挠度应采用荷载标准值。压头高度h0之内；表 4.2.3 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m2）4.3 变形值向模板内供料方法 水平荷载4.3.1 当验算铝合金模板及其支撑的刚度时，其最大变形值不得超过溜槽、串筒、导管或泵管下料 2 下列容许值：1 单块铝合金模板的允许变形为计算跨度的1/400且不大于 吊车配备斗容器下料或小车直接倾倒 41.5mm； 注：作用范围在有效压头高度以内。13 142 支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的 R 模板及支撑结构构件承载力设计值，应按国家现行1/100

34、0且不大于3.0mm。有关标准计算。4.3.2 对于铝合金模板及其配件的最大计算变形值应符表4.3.2的规g 载力设计值调整系数，应根据模板及支撑重复使R定： 用情况取用，不应小于1.0。表4.3.2 铝合金模板及构配件的容许变形值（mm） 4.4.3 模板及支撑构件的荷载基本组合效应设计值按下式计算：部件名称 容许变形值铝合金模板 l0/400 S =1.35a + y （4.4.3）SGik 1.4 Scj Qjki1 j1背楞 l0/500式中：S 结构作用效应组合的设计值；柱箍 B/500注： l0为计算跨度，B为柱宽。S 第i个永久荷载标准值产生的效应值；Gik4.4 计 算4.4.

35、1 模板及其支撑结构或构件的设计应符合下列要求：S 第j个可变荷载标准值产生的效应值；Qjka 模板及支撑的类型系数，对侧面模板，取0.9；对底面模板及支架，取1.0；1 模板及其支撑结构或构件的设计应采用以分项系数表达的极限状态设计方法；2 模板及其支撑结构分析中所采用的计算假定和分析模型，应有理论依据或试验依据，或经工程验证可行；3 模板及其支撑应根据施工过程中各种受力工况进行结构分y y 第j 0.9 个可变荷载的组合系数，宜取 。cj cj4.4.4 单块铝合金模板的变形可按整体截面及简支跨进行验算，应验算最不利截面的抗弯强度和挠度，并应符合下列规定：1 铝合金模板抗弯强度按下式进行验

36、算：析，并确定其最不利的作用效应组合；4 承载力计算应采用荷载基本组合；变形验算可仅采用永久荷M s = max f （4.4.4-1）amWn载标准值。式中：M 最不利弯矩设计值；max4.4.2 模板及支撑结构构件应按实际工程在施工过程中可能出现的最不利荷载组合状况进行承载能力极限状态计算，承载力计算应符合下式要求：W 净截面抵抗矩；nf 铝材的抗弯强度设计值。am2 铝合金模板挠度应按下列公式进行验算：Rg S 0 （4.4.2）gR式中：g 结构重要性系数，其值按1.0采用；0S 作用在模板及支撑上荷载效应组合的设计值；v =5q l 4vg 0 （4.4.4-2）384EIx15 1

37、65q l 34Pl或 vv = g 0 + （4.4.4-3）0384EI 48EIx x式中：q 均布线荷载标准值；gNj Ax+b MmxNW1 (1- 0.8 )xNEXfs（4.4.10-1）P 集中荷载标准值；E 弹性模量；I 截面惯性矩；xl0 模板计算跨度；式中：N 所计算杆件的轴心压力设计值；j 弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数，根据xmLl = 0 的值和钢材屈服强度(f )，其中，x yi2v 容许挠度，铝合金模板应按4.3节采用。1+ Inm= = x2 I 为上插管惯性矩，,n , I 为下套为上插管惯性矩，4.4.5 楼板铝合金模板的两短边宜直接与铝梁或连接角模

38、连接。2I x1 x2x14.4.6 铝梁、背楞、柱箍等应视实际情况按简支梁、连续梁、带悬挑管惯性矩；的连续梁等验算其强度和刚度，连续梁内力和变形计算可详本规程A 下套钢管毛截面面积；附录E。4.4.7 铝合金墙柱侧模板承担的荷载可根据实际情况考虑，除考虑新浇混凝土的侧向压力外，还需要考虑楼面板传递过来的荷载，墙柱侧模宜按压弯构件计算，按下式计算b 等效弯矩系数，此处为b =1.0；mxmxM 弯矩作用平面内偏心弯矩值，Mx=Nd/2, d 为工具式x支撑上插管的外径；W 弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；1xNAnM f （4.4.7）amWnN 欧拉临界力，ExNExp 2 E A

39、= , Es 钢管弹性模量；Sl2x4.4.8 销钉连接按铰接考虑，其连接抗剪承载力取销钉抗剪承载力和 L0 对于上端通过设置晚拆头与梁板铝合金模板形成整体的立杆 L0=H，H 为单立杆的实际支撑高度。 铝合金模板孔壁受压承载力两者中的较小值。 2 支撑上下端之间，在插管与套管接头处，当设有钢管扣件式4.4.9 模板结构或构件的长细比应符合下列规定：的纵横向水平拉条时，应取其最大步距按两端铰接轴心受压杆件按1 受压构件长细比：支撑立杆及桁架，不应大于180；拉条、缀下式计算：条、斜撑等连系构件，不应大于200；2 受拉构件长细比：钢杆件不应大于350。4.4.10 工具式支撑稳定性计算应符合下列要求： N jAfs(4.4.10-2)1