催化裂化工艺管道安装施工工艺及技术要求

1、催化裂化工艺管道安装施工工艺及技术要求1.1施工中的技术要求1.1.1 .焊接要求：当管道的公称直径w DN5Q采用氩弧焊焊接；当管道的公称直径>DN50采用氩电联焊；对于壁厚w 5mm的管道，无论公称直径多少， 均采用氩弧 焊。1.1.2 .与转动设备相连的管道，应注意避免对设备口产生 附加应力，安装时首先安装管道支吊架，配管时从机械往外 配，并在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度，确保 处于相互无应力影响状态。1.1.3 . a）附塔管线的安装在塔体吊装前根据具体的吊装要 求，尽可能在地面安装、检测及防腐完毕，以减少高空作业 的工作量。b）地下工艺管线部分应按设计文件及图纸要求施

2、工。1.1.4 .不锈钢管道的下料与坡口宜采用机械加工，应采用专用的不锈钢砂轮片。对管道DN< 50mm下料采用无齿剧切割，DN>50mn采用等离子切割。碳钢管采用氧乙炔切割后的 坡口要进行机械打磨处理，清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。管道坡口如无设计特殊规定，均按如下（图124-1 ）方1.1.5 .建立健全焊工台账，对每名焊工每个时间段内的焊接质量进行统计，全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录，每个时期内的焊接质量均有记录，能够随时根据 其焊接质量进行调控。镀锌管线采用螺纹连接，除镀锌管线、伴热管道外， DN40及以下管线

3、采用承插焊连接方式，直管与直管连接采用 双承口管箍连接。螺纹连接部分下列情况需采用密封焊：A、 氢、可燃或有毒介质，超过0.3MPa蒸汽；B、与压力容器相连，在第一切断阀上游端的管道。C、 保温管道上的水压试验的丝堵（试压后）。D、压力等级CL600的管道；1.2管道的预制1.2.1 .管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输 的需要。122 .预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁 屑、熔渣及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止 异物进入管内。1.2.3 .每一预制段都应标明分区号、管线号、焊缝号、焊工号、焊接日期、材料标识及无损检测合格标识，分区摆放。碳钢、不锈钢、合金钢材

4、质的管段必须分开摆放。1.2.4 .下料、戈【J线、切割、坡口制作(1) 管子下料尺寸应根据管段图并对照管道平面布置图及PID图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时， 须留有一定的活口和调整余地。(2) 在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量 和焊接收缩量。(3) 碳钢可采用机械加工或火焰切割。合金钢采用机械加 工方法切割。不锈钢采用机械加工或等离子切割。采用火焰 切割、等离子切割的，切割后必须进行打磨，去除氧化皮。 不锈钢修磨时，使用专用砂轮片。(4) 切口表面平整，无裂纹、重皮，毛刺、熔渣、飞溅、 铁屑必须清理干净。(5) 为了划线准确，直管、马鞍口等应使用样板。马鞍支

5、管连接段，先将马鞍端下料打磨合格后，由马安端量尺寸确 定管段长度。在管段上开口时，现在管段上划十字线，用样 板划线开孔。承插口留 23mm组对间隙。1.2.5 .焊缝上或焊缝边缘 100mm范围内不允许开孔及设置 支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避 开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。1.2.6 .流量孔板、喷嘴、文丘里等测量流体流量的差压装 置，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，且在此范围 内的焊缝内表面应与管道内表面平齐，安装时可联系仪表专 业共同确认。1.2.7 .管道环缝位置，直管段两环缝间距，当公称直 径大于或等于 150mmi时，不应小于 150mm当公称直

6、径小于 150mm不应小于外径。管道环缝距支、吊架间距不小于50mm需热处理的焊缝距支吊架不小于100mm有纵向焊缝焊接钢管下料时，要同时考虑各段管子间的纵缝，管子与配 件间的纵焊缝应错开100mm以上,并且管子的纵向缝应避开 管嘴及补强板的安装位置。1.2.8. 半成品防护(1) 预制完成后，检查管道标识、编号，对于褪色、被磨 损的标识及时修复；对于切割加工的管段及时正确做好原有 标识的移植。(2) 及时清理管口杂物，封堵管口，做好预制合格(已除 锈、防腐等)标识或区域划分，便于安装使用。1.2.9. 弯管制作符合设计要求，设计未规定时按下表执行管道设计压力(MPa弯管制作方式最小弯曲半径v

7、 10热弯3.5D。冷弯4.0 D 0> 10冷弯、热弯1.0 D 0注：D0为管子外径1.3组对1.3.1.管道组对(1) 管道组对前，要检查管口的偏斜度和管坡口及椭圆度 等尺寸，偏口率a< 0.01D 外且v 2mm。(2) 对于壁厚不同的管口组对，应对厚壁管提前加工内坡口或外坡口。当壁厚大于下列数值时，应按图2、图3的要求加工a) SHA级管道的内壁差 0.5mm或外壁差2mmb) SHB SHC及 SHD级管道的内壁差 1.0mm或外壁差2mme斟斶-飼02不同鵜黔加:M求c)当壁厚差大于1.5mm时，采用机械法加工；当壁厚差< 1.5mm时，采用角式或棒式砂轮机、锂

8、刀修磨加工。焊接接头的坡口的渗透检测应按下列规定进行a）管道淬硬倾向较大的管道坡口100%佥测。b）设计温度低于-29 C的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检5%c）有淬硬倾向的材料修磨后尚应做磁粉检测或渗透检测。 133.管道与法兰组对（1）严格控制法兰面与管子中心垂直度及法兰螺栓孔对称 水平度。项目允许偏差自由管段封闭管段长度± 10± 1.5法兰 面与 管子 中心 垂直 度DN< 1000.50.5100< DNC 3001.01.0DN> 3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度± 1.6± 1.6（2）组对方法为：a.法兰装配前对其连接的尺寸进行测量，口径应相等，管 口如有变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏 差不应超过壁厚的 10% 且不大于0.5mmob.法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过0.25%,且不大于 2mmc .组对法兰时