催化剂预硫化

1、黑龙江安瑞佳石油化工有限公司（催化剂预硫化方法）气分车间2013年4月催化剂的预硫化催化剂的预硫化有两种方法：一是干法预硫化，亦称气相预硫化，即在循环氢或 氢氮混合气或氢气与丙烷或氢气与丁烷混合气存在下注入硫化剂进行硫化；二是湿法 预硫化，亦称液相预硫化，即在循环氢存在下以轻油等为硫化油携带硫化剂注入反应 系统进行硫化。催化剂硫化的基本原理催化剂硫化是基于硫化剂（CS2或二甲基二硫DMD）临氢分解生成的H2S,将催化 剂活性金属氧化态转化为相应的硫化态的反应。干法硫化反应：用氢气作载体，硫化氢为硫化剂。MoO+ 2H 2S + H 2S2 + 3H 2O9CoO + 8H2S + H2 Co9

2、S8 + 9H 2O3NiO + 2H 2S + H2 Nk3S + 3H 2O湿法硫化反应：用氢气作载体，CS为硫化剂。CS + 4H 2 2H2S + CH4MoO+ CS 2 + 5H 2MoS 2 + 3H 2O + CH4MoO 3 + CS 2 + 3H 2oS+ 3H 2O + C9CoO + 4CS + 17H2Co9S + 9H 2O + CH9CoO + 4CS 2 + 9H 2 Co9S + 9H 2O + 4C3NiO + 2CS2 + 5H 2Ni3S2 + 3H 2O + CH4基于上述硫化反应式和加氢催化剂的装量及相关金属含量可估算出催化剂硫化剂 的理论需要量。其

3、硫化剂的备用量（采购量）一般按催化剂硫化理论需硫量的倍考虑 即可。硫化剂和硫化油的选择实际上催化剂硫化时是 HS在起作用，所以所选用的硫化剂在临氢和催化剂存在的 条件下，能在较低反应温度下分解生成 "S,以有利于催化剂硫化的顺利进行，提高硫 化效果，同时硫化剂中的硫含量应较高，以减少硫化剂的用量，避免其它元素对硫化 过程的不利影响，另外硫化剂价格便宜、毒性小、使用安全。常用硫化剂的理化性质见表4。表4常用硫化剂的理化性质硫化剂二硫化碳（CS）二甲基二硫（DMD）硫含量，wt%密度（20C），g/ml沸点，C分解温度，C175200催化剂湿法硫化时需要硫化油，硫化油一般采用含链烷烃的直

4、馏煤油或轻柴油, 其指标见表5。表5硫化油性质指标项目指标密度（20C），g/ml总 硫，ppm< 600总 氮，ppm< 100色度，号>闪 点，c>运动粘度/40 C，mri/s铜片腐蚀（100r, 3h）级< 1馏程，r10%< 205干占< 300催化剂干法预硫化在反应系统有氢气或氢氮混合气或氢气与丙烷或氢气与丁烷混合气循环，压力在，床层温度在175 C以上，使用HS气体做硫化剂进行预硫化，将催化剂的氧化态 活性金属转化为相应的流化态活性金属。催化剂干法预硫化通常是在装置操作压力不 小于MPaG循环压缩机全量循环的条件下进行的。硫化步骤如下：脱

5、氧过程完成后，重新往循环氢压缩机入口注入 N2,开启循环氢压缩机，建 立起气体循环，使系统的压力达到，然后停止注入 2,往系统中注入H2,使 系统的压力达到。氢氮混合气的循环流程为：依次通过循环氢压缩机入口分液罐 V110 3循环氢压缩机C1101A/B换热器E1101、E1102和加热炉F1101,然后进入反应 器R1101,再经过换热器 E1102,再经过跨线进换热器 E1101 （不必经过E1207A/B），再经过空冷器A1101,然后进入汽液分离罐 V1102,再进入循环 氢压缩机入口分液罐 V1103,再进入循环氢压缩机。在此过程中将不相关的 阀门关闭。开启加热炉F1101，对循环气

6、进行加热，以20r /h30r /h的速度，将催化 剂床层的温度升高到175 r时恒温。将硫化氢钢瓶连接到循环氢压缩机入口的注硫线上，开始注入硫化氢气体，注入速度为90Kg/h。注入硫化氢60分钟后，取循环H2样品分析其中的硫化氢含量，每隔1小 时取样分析一次，当连续两个样的硫化氢含量超过5000 ppm时，停止硫化氢的注入。注意床层温升，如果温升过高，需减少HS的注入速度，同时及时从高分罐V1102的脱水包中切水。-床层继续升温，升到200r时恒温，此过程的升温速度为 30r /h。继续每隔 1 小时取循环 H2 样品进行分析，如果硫化氢含量下降，继续以90Kg/h的速度向系统中注入硫化氢，

7、直到连续取两个样的硫化氢含量大于 5000ppm 时，停止硫化氢的注入。注意床层温升，如果温升过高，需减少HS的注入速度，同时及时从高分罐V1102的脱水包中切水。 在此过程中， 对所有高温法兰的螺栓重新把紧，防止系统泄漏。床层继续升温，升到230C时恒温，此过程的升温速度为 30C/h。继续每 隔1小时取循环H样品进行分析，如果硫化氢含量下降，继续以 90Kg/h 的速度向系统中注入硫化氢，直到连续取两个样的硫化氢含量大于 5000ppm时，停止硫化氢的注入。 此阶段的恒温时间不得小于 8小时，并 且注意床层温升，如果温升过高，需减少H2S 的注入速度，同时及时从高分罐V1102的脱水包中切

8、水。床层继续升温，升到290E恒温，此过程的升温速度为 20C/h30E/h。继 续每隔1小时取循环H样品进行分析，如果硫化氢含量下降，则继续以90Kg/h 的速度向系统中注入硫化氢，直到连续取两个样的硫化氢含量大于 5000ppm 时，停止硫化氢的注入。注意床层温升，如果温升过高，需减少H2S 的注入速度，同时及时从高分罐 V1102的脱水包中切水。 290E恒温硫化结束后，调整循环氢中 HS浓度至%提高反应器入口温 度，此过程的升温速度为 20E/h30E/h 。当催化剂床层温度升至 320E 左右时，再恒温硫化一段时间。及时从高分罐 V1102的脱水包中切水。此 后若满足以下条件，即可确

9、认催化剂硫化结束。a. 硫化剂的注入量已达到催化剂硫化理论需硫量的100120%；b. 催化剂床层基本无温升；c. 高分罐V1102的切水量无明显增加。催化剂预硫化最多需要大约2000Kg的硫化氢，耗氢量大约10000NrK预硫 化完毕后，计算一下实际用的硫化氢的量，并与设计值相比较，如果相差 很大，需要查明原因，并将少注入的硫化氢全部注入系统。催化剂硫化结束后，以每小时不超过30°C的速度将催化剂床层的温度降至 160E，以备进料开车。在降温过程中应停止注硫化氢或少量的注入，但任何时候循环氢中 H2S 含量不得低于 1000ppm。催化剂干法预硫化期间注意的问题系统升温到200C以

10、上时需要进行装置试密，该重新紧固的螺栓必须重新 紧固。催化剂预硫化一段时间后，必须定期从分离罐V1102和V1103底部脱水，结束硫化后必须全部将水排放干净。对排放的含硫、酸性水称重计量并 取样分析其硫含量，必要时应作催化剂硫化的硫平衡估算，评估催化剂 的硫化效果。在H2S穿透催化剂之前，即循环氢中H2S含量没有达到1000ppm之前，催 化剂床层温度不得超过230C。如因故中断硫化剂注入时，应将催化剂床层温度降至230C以下，若硫化剂注入中断时间较长，而循环氢中 H2S浓度又不能维持在1000ppm以上， 则应将催化剂床层温度降至175C。催化剂湿法预硫化在反应系统有氢气循环，压力在，床层温

11、度在230T以上，使用含链烷烃的直馏煤油或轻柴油为硫化油携带CS或DMD蹴化剂对催化剂进行预硫化，将催化剂的氧化 态活性金属转化为相应的硫化态活性金属。硫化步骤如下： 采购硫化油（ 含链烷烃的直馏煤油或轻柴油） , 采购数量需几乎充满整个系 统。然后注入进料缓冲罐 V1101，需要时通过反应进料泵P101A/B输送到系 统中。采购硫化剂（CS或DMD）,如果使用CS采购数量大约2200Kg,若使用DMDS 采购数量大约3000K®然后注入专用储罐中，并且需要设置一台进料泵以 便将其输送到系统中。脱氧过程完成后，停止注入N2，往系统中注入H2,开启循环氢压缩机，建立 起气体循环，使系统

12、的压力达到。-开启加热炉F1101，对循环气进行加热，以20r /h30r /h的速度，将催化 剂床层的温度升高到150160C-开启进料泵P101A/B往系统中注硫化油（含链烷烃的直馏煤油或轻柴油），注 入速度为 55 60 吨/ 小时。建立油和气的循环。气相的循环为：依次通过循环氢压缩机入口分液罐V1103循环氢压缩机C1101A/B换热器E1101、E1102和加热炉F1101，然 后进入反应器R1101,再经过换热器E1102,再经过跨线进换热器E1101（不 必经过E1207A/B）,再经过空冷器 A1101，然后进入汽液分离罐 V1102,再 进入循环氢压缩机入口分液罐 V1103

13、,再进入循环氢压缩机。在此过程中将 不相关的阀门关闭。油的 循环为：依次通过进料缓冲罐V1101、进料泵P101A/B再经过跨线与循环气汇合进换热器 E1101（不必经过T1101）、E1102 和加热炉F1101，然后进入反应器 R1101,再经过换热器E1102,再经过跨 线进换热器E1101 （不必经过E1207A/B）,再经过空冷器 A1101，然后进入 汽液高压分离罐V1102,然后通过压力差由汽液高压分离罐 V1102液位控制 返回到进料缓冲罐V1101。在此过程中将不相关的阀门关闭，打开相关的盲 板和阀门。开启硫化剂进料泵往系统中注硫化剂（CS或DMD）注入速度为90100Kg/

14、h。保持150160C恒温润湿催化剂2小时。待反应器催化剂床层温度稳定后，以 20C /h30E /h的速度缓慢提升反应 器入口温度，继续注入硫化剂，并取样检测循环H2中的H2S含量，在检测出H2S之前，催化剂床层任何一点温度不得超过230C。继续注入硫化剂，每隔1小时取循环1-2样品进行分析，当循环氢中的H2S含 量达到1000ppm后，将催化剂床层温度调整到 230E。然后每隔1小时取循 环-2样品进行分析，如果硫化氢含量下降，则继续以90100Kg/h的速度向系统中注入硫化剂，直到连续取两个样的硫化氢含量大于5000ppm时，停止硫化剂的注入。在230E条件下，恒温至少8小时。注意床层温

15、升，如果温 升过高，需减少硫化剂的注入速度，同时及时从高分罐V1102的脱水包中切水。-床层继续升温，升到290E恒温，此过程的升温速度为 20E/h30E/h。继 续每隔1小时取循环H2样品进行分析，如果硫化氢含量下降，则继续以 90100Kg/h 的速度向系统中注入硫化剂，直到连续取两个样的硫化氢含量大于5000ppm时，停止硫化剂的注入。在290r条件下，恒温至少3小时。注意床 层温升， 如果温升过高， 需减少硫化剂的注入速度， 同时及时从高分罐 V1102 的脱水包中切水。 290r恒温硫化结束后，调整循环氢中 H2S浓度至%提高反应器入口温度， 此过程的升温速度为20r /h30r

16、/h。当催化剂床层温度升至320r左右时， 再恒温硫化至少3小时。及时从高分罐V1102的脱水包中切水。此后若满足以 下条件，即可确认催化剂硫化结束。a. 硫化剂的注入量已达到催化剂硫化理论需硫量的100120%；b. 催化剂床层基本无温升；c. 高分罐V1102的切水量无明显增加。催化剂预硫化最多需要大约 2200Kg的CS或3000Kg的DMDS耗氢量大约 20000Nr!。预硫化完毕后，计算一下实际用的硫化剂的量，并与设计值相 比较，如果相差很大， 需要查明原因， 并将少注入的硫化剂全部注入系统。催化剂硫化结束后，以每小时不超过30r的速度将催化剂床层的温度降至 i60r，以备进料开车。在降温过程中应停止注硫化剂或少量的注入，但 任何时候循环氢中 H2S 含量不得低于 1000ppm。催化剂湿法预硫化期间注意的问题系统升温到200r以上时需要进行装置试密，该重新紧固的螺栓必须重新 紧固。催化剂预硫化一段时间后，必须定期从分离罐V1102和V1103底部脱水，结束硫化后必须全部将水排放干净。对排放的含硫、酸性水称重计量并取 样分析其硫含量，必要时应