机械制造工艺基础教案

1、精选优质文档-倾情为你奉上厦门技师学院教案纸课程名称机械制造工艺基础教 师叶剑辉章节内容绪论第一章 铸造§1.1 概述§1.2 砂型的制作（1）审 批 意 见授课班级14中机修授课日期2015-03-16授课时数2授课方法讲授法仪器教具挂图实物、课件教 学目 的要 求通过学习让学生:1、 了解机械制造工艺概述；2、 了解课程的性质和任务；3、 了解生产过程概述；4、 了解铸造的特点；5、 了解铸造的分类；6、 了解造型材料。教学重点和难点重点：制造模样的要求和浇注系统难点：冒口的设置课堂练习题P6 问答题第1题作业布置P6问答题第2-3题 第 1 页厦门技师学院教案纸教 学

2、 内 容 、方 法 和 过 程附 记绪论第一章 概述§1.1概述§1.2砂型的制作（1）（一）、组织教学（）检查学生出勤情况，做好安全教育及缺勤学生的登记。（）对学生上课前情况作简要评价，使学生尽快进入听课角色。（二）、引入新课机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的学科。（三）、讲授新课：一、机械制造工艺向高质量、高生产率和低成本方向发展；如各种少切削、无切削工艺的问世，已使愈来愈多的零件改变了传统的制造工艺，从而节省了大量金属，并大幅度地提高另外生产率。再如，高硬度刀具材料的出现，实现了对工件淬硬表面的切削，其加工精度和加工表

3、面质量可与磨削蓖美；采用硬滚（刮）工艺的硬齿面齿轮，使用寿命显著提高；已实现加工尺寸误差和形状误差在0.1um以下、表面粗糙度值不大于0.05um。导入新课 第 2 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记二、课程的性质和任务1、课程性质和内容：机械制造工艺基础是中等职业技术学校机械类专业的一门专业基础课程。课程涉及机械制造工艺的基础知识，主要内容包括：毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）、零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）和机械加工工艺规程制定等三部分。2、课程的任务和基本要求：通过本课程的学习，可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基本知识，对机械制造工艺

4、过程形成一个完整的认识，从而增强工作的适应性，有助于在一专的基础上发展多能。三、生产过程概述1、机械制造工艺过程一般是： 金属材料铸造、锻造或焊接 毛坯切削加工和热处理 零件装配和试机械2、生产过程与工艺过程生产过程：将原材料转变为产品的全过程 包括产品设计、生产组织准备和技术准备、原材料购置、运输和保存，以及毛坯制造、零件加工、产品装配和试验、销售和服务等一系列工作工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程包括毛坯制造、零件加工、热处理，以及产品的装配和试验等（指直接作用于生产对象的那部分劳动过程） 第 3 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法

5、和 过 程附 记四、铸造的特点 将熔融金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。 铸造所得到的金属工件或毛坯称为铸件。 铸造具有以下优点： (1)可获得复杂外形及内腔的铸件。 (2)铸件尺寸与质量几乎不受限制。 (3)可铸造任何金属和合金铸件。 (4)铸件成本低廉。 (5)铸件的形状、尺寸与零件很接近，因而减小了切削加工的工作量，可节省大量金属材料。 由于铸造具有上述优点，因此广泛应用于机械零件的毛坯制造，在各种机械和设备中，铸件在质量上占有很大的比例。如拖拉机及其他农业机械，铸件的质量比达40一70，金属切削机床、内燃机达70一80，重型机械设备则可高

6、达90。铸造存在如下缺点： (1)铸造生产工序繁多，工艺过程较难控制。 (2)铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低。 (3)和相同形状、尺寸的锻件相比，铸件的内在质量差，承载能力不及锻件。(4)工作环境差，温度高，粉尘多，而且劳动强度大。 第 4 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记五、铸造的分类 根据生产方法的不同，铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。 1，砂型铸造砂型铸造是用型砂紧实成形的铸造方法。砂型铸造可分为湿砂型(不经烘干可直接进行浇注的砂型)铸造和干砂型(经烘干的高黏上砂型)铸造两种。砂型铸造的工艺过程一般由造型(制造砂型)、造芯(制造砂芯)、烘干(用于干砂型铸

7、造)、合型(合箱)、浇注、落砂、清理及铸件检验等组成。 2特种铸造一般称砂型铸造以外的其他铸造方法为特种铸造。常用的特种铸造有：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。六、砂型 1、用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体称为铸型。 2、用型砂制成的铸型称为砂型。砂型用砂箱支撑时，砂箱也是铸型的组成部分。3、砂型的制作是砂型铸造工艺过程中的主要工序。制造砂型即使用造型材料，借助模样和芯盒造型造芯，以实现铸件的外形和内形的要求。 第 5 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记七、造型材料 1、造型材料是制造砂型和砂芯的材料，包

8、括砂、黏土、有机或无机粘结剂和其他附加物。 2、按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造型要求的混合料称为型砂。按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料称为芯砂。 3、砂型在浇注和凝固过程中要承受熔融金属的冲刷、静压力和高温的作用，并要排出大量气体，型芯则要承受凝固时的收缩压力，因此型(芯)砂应有以下几方面的性能要求：(1)可塑性 型(芯)砂在外力作用下可以成形，外力消除后仍能保持其形状的性能称为可塑性。(2)强度 型砂、芯砂抵抗外力破坏的能力称为型砂强度。砂型应具有足够的强度，在浇注时能承受熔融金属的冲击和压力而不致发生变形和毁坏(如冲砂、塌箱等)，从而避免铸件产生夹砂、结

9、疤、砂眼等缺陷。(3)耐火性 型砂在高温熔融金属的作用下不软化、不熔融烧结及不粘附在铸件表面上的性能称为耐火性。耐火性差会造成铸件表面粘砂，使清理和切削困难，严重时铸件报废。 第 6 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记课堂小结1、本次课程主要是对机械制造工艺的发展情况以及机械制造工艺基础这门课程的性质和任务、学习本门课程的基本要求做了介绍，并概述了生产过程等相关知识。目的是让学生对本门课程和机械制造工艺在工作实践中的应用有初步了解；2、主要讲解了铸造的特点和分类，以及砂型铸造的砂型制作的过程。布置作业 P6 一、1-2 第 7 页厦门技师学院教案纸课程名称机械制造工

10、艺基础教 师叶剑辉章节内容第一章 铸造§1.2砂型制造（2）审 批 意 见授课班级14中机修授课日期2015-03-18授课时数2授课方法讲授法仪器教具挂图实物、课件教 学目 的要 求通过学习让学生:1.了解模样和芯盒；2.了解造型、造芯的过程；3.掌握造型、造芯各自的种类及其应用场合；4.掌握浇注系统、冒口、合型的作用。教学重点和难点重点：造型、造芯各自的种类及其应用场合难点：浇注系统、冒口、合型的作用课堂练习题P111判断题1-5；选择题1-5。作业布置P112简答题1-2题 第 8 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记第一章 铸造§1.2砂型

11、制造（2）（一）、组织教学（）检查学生出勤情况，做好安全教育及缺勤学生的登记。（）对学生上课前情况作简要评价，使学生尽快进入听课角色。（二）、引入新课铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，称为铸造。（三）、讲授新课：一、造型 用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。造型可分为手工造型、机器造型和自动化造型。 1手工造型全部用手工或手动工具完成的造型工序称为手工造型。手工造型方法简便，工艺装备简单，适应性强，因此在单件或小批量生产，特别是大型铸件和复杂铸件生产中应用广泛。 手工造型的方法很多，常见的有：有箱造型、脱箱造

12、型、地坑造型和刮板造型等。有箱造型是用砂箱作为铸型组成部分制造铸型的过程。砂箱是容纳和支承砂型的刚性框。 第 9 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记有箱造型分整体模造型和分开模造型。没有分模面的模样称为整体模。造型时，型腔全部在半个铸型(通常为下型)内，另外半个铸型(上型)为平箱，分型面为一平面。有分模面的模样称为分开模。通常为一个分模面，模样被分成两部分，分别制造上型和下型。型腔位于上型和下型之中。分开模造型有两箱造型和三箱造型，其中两箱分开摸造型是应用最广泛的一种有箱造型方法。2机器造型和自动化造型用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。紧砂是

13、使砂箱(芯盒)内型(芯)砂提高紧实度的操作。所有造型工序基本不需人力完成的造型过程称为自动化造型。机器造型和自动化造型可提高生产率改善劳动条件，适用于大批量生产和流水线生产。二、造芯制造型芯的过程称造芯。造芯可分手工造芯和机器造芯。常用手工造芯的方法为芯盒造芯。芯盒通常由两半组成，手工造芯主要应用于单件、小批量生产中。机器造芯是利用造芯机来完成填砂、紧砂和取芯的，生产效率高，型芯质量好，适用于大批量生产。 第 10 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记成形后的型芯一般都需要烘干，烘芯的目的是提高型芯的强度和透气性，减少型芯的发气量。若需要增加型芯的强度，则可在造芯肘在

14、型芯内放置芯骨。芯骨是一种放人型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。若需要增加芯子的透气性，除对芯子扎通气孔外，还可在型芯中埋放通气蜡线(蜡质线绳)，型芯烘干时焚化，成为排气通道。型芯表面一般都要刷上涂料，用以提高型芯表层的耐火度；保温性、化学稳定性，使型芯表面光滑，并提高其抵抗高温熔融金属的侵蚀能力。三、合型将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程称为合型(又称合箱)。合型前应对砂型和型芯的质量进行检查。课堂小结1、主要讲解了造型、造芯、浇注系统及冒口以及合型。布置作业P112 三、1-2 第 11 页厦门技师学院教案纸课程名称机械制造工艺基础教 师

15、叶剑辉章节内容第一章 铸造§1.3浇注、落砂和清理§1.4特种铸造简介审 批 意 见授课班级14中机修授课日期2015-03-19授课时数2授课方法讲授法仪器教具挂图实物、课件教 学目 的要 求通过学习让学生:1.了解如何浇注、落砂和清理；2. 掌握铸件的缺陷及其产生原因；3. 了解特种铸造的种类及其特点；4. 掌握各种特种铸造的应用场合。教学重点和难点重点：铸件的缺陷及其产生原因难点：各种特种铸造的应用场合课堂练习题P143判断题1-2选择题1-2作业布置P144问答题1 第 12 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记第一章 铸造§1.

16、3浇注、落砂和清理§1.4特种铸造简介（一）、组织教学（）检查学生出勤情况，做好安全教育及缺勤学生的登记。（）对学生上课前情况作简要评价，使学生尽快进入听课角色。（二）、引入新课金属液浇入铸型时所测量到的温度称为浇注温度，是铸造过程必须控制的质量指标之一。温度充型能力，温度不足，易产生浇不族和冷隔的缺陷，温度过高，易产生缩松、缩孔、粗晶、气孔等缺陷。灰铸铁（指具有片状石墨的铸铁）的浇注温度一般在1340°。（三）、讲授新课： 一、浇注将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。浇包是容纳、输送和浇注熔融金属用的容器，用钢板制成外壳，内衬耐火材料。 金属液浇入铸型时所测量到的温度

17、称为浇注温度。浇注温度是铸造过程须控制的质量指标之一。灰铸铁的浇注温度一般在1340左右；黄铜的浇注温度在1060C左右；青铜的浇注温度在左右。单位时间内浇入铸型中的金属液质量称浇注速度。 第 13 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记二、落砂和清理 1落砂 用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作称为落砂。从铸件中去除芯砂和芯骨的操作称为除芯。落砂方法分为手工落砂和机械落砂。手工落砂用于单件、小批量生产，机械落砂一般由落砂机进行，用于大批量生产。铸型浇注后，铸件在砂型内应有足够的冷却时间。冷却时间可根据铸件的形状、大小和壁厚确定。过早进行落砂，会因铸件冷却太快而使其

18、内应力增加，甚至变形开裂。 2清理清理是落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属(包括浇、冒口、飞翅和氧化皮)等过程的总称。铸件上的浇口、浇道和冒口的清除：对于铸铁件可用铁锤敲去；铸钢件可用气割切除；有色金属铸件则可用锯削除去。铸件上的粘砂、细小飞翅。氧化皮等可用喷砂或抛丸清砂、水力清砂、化学清砂等方法予以清理。大量生产时多采用专用清理机械和设备进行清理。 第 14 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记三、铸件的外观检查及缺陷 经落砂、清理后的铸件应进行质量检验。铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。铸件均须进行外观质量检查，重要的铸件则须进行内在质量和使用质量

19、的检查。 铸件的外观质量项目包括铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状偏差、质量偏差等。检查铸件的表面质量，一般通过直接观察或使用有关量具、仪器等进行。常见的缺陷有气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等。(1)气孔 气孔是表面比较光滑，呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞。一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。(2)缩孔 缩孔是形状不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶的孔洞，常出现在铸件最后凝固的部位。原因是铸件在凝固过程中收缩时得不到足够熔融金属的补充，即由于补缩不良造成。(3)砂眼 铸件内部或表面带有砂粒的孔洞称为砂眼。原因有型砂强度不够或型砂紧实度不足，以及浇注速度太快等。(4)粘砂机械粘砂

20、第 15 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记四、金属型铸造 通过重力作用进行浇注，将熔融金属浇人金属铸型获得铸件的方法称为金属型铸造。用金属材料制成的铸型称为金属型。金属型常用灰铸铁或铸钢制成。型芯可用砂芯或金属芯；砂芯常用于高熔点合金铸件；金属芯常用于有色金属铸件。金属型铸造有如下特点： (1)金属型可以多次使用，浇注次数可达数万次而不损坏。 (2)金属型加工精确，型腔变形小，型壁光洁。(3)金属型传热迅速，铸件冷却速度快，因而晶粒细，力学性能较好。(4)生产率高，无粉尘，劳动条件得到改善。(5)金属型的设计、制造、使用及维护要求高，制造成本高，生产准备时间较长。

21、课堂小结1、浇注、落砂和清理的工艺过程。2、件质量检查和铸件常见缺陷的特点和产生原因。3、简单介绍了几种特种铸造的特点。布置作业P144三、1 第 16 页厦门技师学院教案纸课程名称机械制造工艺基础教 师叶剑辉章节内容第二章 锻压§2.1概述§2.2金属的加热和锻件的冷却审 批 意 见授课班级14中机修授课日期2015-03-23授课时数2授课方法讲授法仪器教具挂图实物、课件教 学目 的要 求通过学习让学生:1.掌握锻压的概念和种类；2.了解锻造和冲压的特点；3. 知晓锻造的分类和应用；4.了解锻造温度范围的要求及温度对锻造的影响；5.掌握锻件冷却方法的分类、特点、应用场合

22、。教学重点和难点重点：锻造的分类和应用难点：几种冷却方法的特点、应用场合课堂练习题P143判断题3-4；选择题3-4.作业布置P144问答题3 第 17 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记第二章 锻压§2.1概述§2.2金属的加热和锻件的冷却（一）、组织教学（）检查学生出勤情况，做好安全教育及缺勤学生的登记。（）对学生上课前情况作简要评价，使学生尽快进入听课角色。（二）、引入新课我们农家使用的钉耙和锄头是怎样制造的？（三）、讲授新课：一、锻造的特点和分类 锻造是在加压设备及工(模)具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部成全部的塑性变形以获得一定几何

23、形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。锻件是指金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 锻造具有以下特点：(1) 改善金属的内部组织，提高金属的力学性能。(2) 具有较高的劳动生产率。(3) 可大大节约金属材料和减少切削加工工时。(4) 适应范围广。既可进行单件、小批量生产，又可进行大 第 18 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记(5)不能锻造形状复杂的锻件。根据成形方式不同，锻造分为自由锻和摸锻两大类。自由锻按锻造时工件所受作用力来源不同，又分为手工自由锻与机器自由锻两种。由于手工自由锻作用力较小且劳动强度大，在现代工业生产中已逐步被机器自由锻和摸锻所替代。模锻按所使

24、用的锻造设备不同，又分为胎模锻和模锻两种。 二、冲压的特点使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。冲压件是用冲压的方法制成的工件或毛坯。 冲压具有以下特点： (1)在分离或成形过程中，板料厚度变化很小，内部组织也不产生变化。 (2)生产效率很高，易实现机械化、自动化生产。(3)冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或按需要补充进行机械加工即可使用。(4)适应范围广，从小型韵仪表零件到大型的汽车横梁等均能生产，并能制出形状较复杂的冲压制件。(5)冲压模具精度高，制造复杂，成本高，所以冲压主要适用于大批量生产。 第 19 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记三

25、、压力加工使毛坯材料产生塑性变形或分离且无切屑的加工方法称为压力加工。锻造和冲压都属压力加工范畴。锻造和冲压所加工的材料应具有良好的塑性，以便在锻压时能产生足够的塑性变形而不被破坏。钢和有色金属都具有一定的塑性，都可以进行锻压加工；铸铁的塑性一般极差，不能进行锻压加工。四、锻造温度范围除高塑性金属外，一般可锻金属材料须经加热才能进行锻造。金属加热的目的是为了提高其塑性，降低变形抗力，井使内部组织均匀。金属材料的加热是整个锻造工艺过程中的一个重要环节，直接影响产品的质量。 1、始锻温度始锻温度是指开始锻造的温度。一般来说，始锻温度应尽可能高一些，这样一方面使金属的塑性提高，另一方面又可延长锻造的

26、时间。但加热温度过高，超过一定限度时，金属将产生过热或过烧的缺陷，使金属塑性急剧降低，可锻性变差。通常将变形允许加热达到的最高温度定为始锻温度。2、终锻温度终锻温度是指终止锻造的温度。一般来说，终锻温度应尽可能低一些，这样可以延长锻造时间，减少加热次数。 第 20 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记五、锻件的冷却方法 冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范。正确选择和严格遵守冷却规范，也是锻造工艺过程中的一个重要环节。如果锻后锻件冷却不当，会使应力增加和表面过硬，影响锻件的后续加工，严重的还会产生翘曲变形、裂纹，甚至造成锻件报废。不同的冷却方法具有不同的冷却规范。常

27、用的冷却方法如下：(1)空冷 热态锻件在空气中冷却的方法称为空冷。空冷是冷却速度较快的一种冷却规范，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。(2)堆冷 将热恋锻件成堆放在空气中进行冷却的方法称为堆冷。堆冷的冷却速度低于空冷，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。课堂小结1、锻造的特点和分类、冲压的特点以及压力加工的特点、应用。2、锻造温度范围、锻件的冷却方法。布置作业P144三、3 第 21 页厦门技师学院教案纸课程名称机械制造工艺基础教 师叶剑辉章节内容第二章 锻压§2.3自由锻审 批 意 见授课班级14中机修授课日期2015-03-25授课时数2授课方法讲授法仪器教具挂图实物、课件教 学目 的

28、要 求通过学习让学生:1. 掌握自由锻的概念、特点、适用；2. 了解自由锻的常用设备；3. 掌握自由锻的方法；4. 自由锻常见缺陷及其产生原因。教学重点和难点重点：自由锻的概念、特点、适用难点：自由锻常见缺陷及其产生原因课堂练习题P143判断题5-6作业布置P144问答题4 第 22 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记第二章 锻压§2.3自由锻（一）、组织教学（）检查学生出勤情况，做好安全教育及缺勤学生的登记。（）对学生上课前情况作简要评价，使学生尽快进入听课角色。（二）、引入新课锻造时金属材料加热的目的是什么？你们看到的铁匠打铁时是怎样加热的？（三）、讲

29、授新课：一、加热炉金属坯料锻造前必须预先在加热炉中加热。加热炉的种类很多，其加热方式主要有火焰加热和电加热两大类。目前在一般中小型工厂中，较普遍采用的是以烟煤作燃料的反射炉。反射炉是燃料在燃烧室燃烧，并通过炉顶将火焰反射到加热室加热坯料的炉子。坯料在加热炉中受热是否均匀是影响锻件质量的重要因素，因此，能否保证坯料均匀受热是评价加热炉质量优劣的主要依据之一。自由锻常用的设备有空气锤和水压机。 1、空气锤空气锤是以压缩空气为工作介质，驱动锤头上、下运动打击锻件，使其获得塑性变形的锻锤。 第 23 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记电动机11通过减速机构10驱动曲柄20作

30、回转运动，通过连杆'9使压缩缸活塞18在缸内作上、下往复运动。当工作缸活塞14带动锤杆13、锤头5和上砧块4下落时，放置在下砧块3上的坯料就受到锤击。 空气锤是通过手柄9或踏杆12控制旋阀16的旋转角度操纵的。锤头可实现空行程、悬空、压紧锻件、单击、连续锤击等不同动作。锤击时可使锤头产生不同的锤击力。空气锤的吨位以落下部分的质量表示。落下部分包括工作缸活塞、锤杆、锤头和上砧块(或上锻模)。常用空气锤的吨位为0、150、75t(150-750h8)，适用于中小型锻件的生产。2、水压机水压机是以水作为介质传递能量的机器。工作时以静压力作用在锻件上，使其发生变形。 水压机的吨位是以上砧块的最

31、大工作压力来表示的。适用于大型锻件的生产。水压机的锻造能力强，锻透深度大，锻造时坯料变形速度低。 第 24 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记二、自由锻方法 自由锻的基本工序有墩粗、拔长、冲孔、弯形、切割等。 1、墩粗和局部墩粗使毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工序称为墩粗。墩粗一般用来制造齿轮坯或盘饼类毛坯，为拔长工序增大锻造比及为冲孔工序作准备等。为了防止坯料在墩粗时产生轴向弯曲，坯料镦粗部分的高度不应大于坯料直径的25一3倍。在坯料上某一部分进行的傲粗称为局部墩粗。局部墩粗时，可只对所需镦粗部分进行加热，然后放在垫环(漏盘)上锻造，以限制变形范围。 2、拔长、

32、芯棒拔长和扩孔使毛坯横断面积减小、长度增加的锻造工序称为拨长。拔长用来制造轴杆类毛坯，如光轴，阶台轴、连杆，拉杆等较长的锻件。拔长需用夹钳将坯料钳牢，锤击时应将坯料绕其轴线不断翻转。常用的翻转方法有两种：一种是反复90'翻转，该法操作方便，但变形不均匀；另一种是沿螺旋线翻转，该法坯料变形和温度变化较均匀，但操作不方便。 第 25 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记芯棒拔长是在空心毛坯中加芯轴进行变形以减小空心毛坯外径(壁厚)而增加其长度的。芯棒拔长一般用于锻造长筒类锻件。扩孔是减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造工序。扩孔的方法有冲头扩孔和芯轴扩孔两种。冲

33、头扩孔是利用冲头锥面引起的径向分力进行扩孔的方法。冲头扩孔时，由于坯料切向受拉应力，容易胀裂，因此，每次扩孔量不宜太大。芯轴扩孔是利用上砧和芯轴对空心坯料沿圆周依次连续压缩而实现扩孔的方法。芯轴扩孔时，由于切向拉应力很小，不易破裂，因此，可用于锻制薄壁锻件。空心毛坯扩孔时用的芯轴又称为马杠，扩孔时支撑芯轴(马杠)所用的工具称为马架。3、冲孔 在坯料上冲出透孔或不进孔的锻造工序称为冲孔。冲孔常用于制造带孔齿轮、套筒、圆环及重要的大直径空心轴等锻件。为了减小冲孔的深度和保持端面平整，冲孔前通常先将坯科墩粗。冲孔后大部分锻件还需芯棒拨长、扩孔或修整。冲孔的方法分双面冲孔和单面冲孔两种。双面冲孔时，先

34、试冲一凹痕，检查孔的位置是否正确，无误后在凹痕中撒少许煤粉以利于冲子的取出，然后用冲于冲深至坯料。 第 26 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记单面冲孔主要用于较薄的坯料。 4、弯形 采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序称为弯形。坯料弯曲变形时，金属的纤维组织未被切断，并柑锻件的外形连续分布，可保证力学性能不致削弱。因此，质量要求较高并具有弯曲轴线的锻件，如角尺、吊钩等都是利用弯形工序来锻制的。5、切割把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工件的锻造工序称为切割。切割的方法有以下几种：(1)单面切割 将剁刀垂直于坯料，锤击剁刀使其切人坯料至接近底部，然

35、后翻转坯料，用剁刀或克子对准切口将坯料剁断。这种方法常用于切断坯料和切除料头。(2)双面和四面切割 在坯料的两个相对面上先后切割，称为双面切割。若先切割两相对面再切割相邻的两相对面，则称为四面切割。双面和四面切割一般用于切胡截面较大的坯料。（3）圆料切割 第 27 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记三、自由锻实铡 1、锻件图锻件在锻造前，一般应绘制锻件图，然后，确定锻件坯料的质量和规格。锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等因素之后绘制的图样。 2、锻造工艺 锻造应按制定的锻造工艺进行，表22为压盖的自由锻工

36、艺。3、自由锻常见缺陷 自由锻常见的缺陷有裂纹、末端凹陷、轴心裂纹和折叠等。 产生裂纹的原因主要有；坯料质量不好；加热不充分；锻造温度过低；锻件冷却不当和锻造方法有错误等。 未端凹陷和轴心裂纹是由于锻造时坯料内部未热透或坯料整个截面未锻透，变形只产生在坯料表面造成的。产生折叠的原因主要是坯料在锻压时送进量小于单面压下量。课堂小结1、自由锻的基本工序、自由锻方法、自由锻实铡、自由锻常见缺陷。布置作业P144三、4 第 28 页厦门技师学院教案纸课程名称机械制造工艺基础教 师叶剑辉章节内容第二章 锻压§2.4模锻§2.5冲压审 批 意 见授课班级14中机修授课日期2015-03

37、-26授课时数2授课方法讲授法仪器教具挂图实物、课件教 学目 的要 求通过学习让学生:1. 了解模锻的特点与自由锻的区别；2. 掌握模锻的分类及其应用； 3. 了解冲压的常用设备；4. 掌握冲压的基本工序。教学重点和难点重点：模锻的分类及其应用难点：冲压的基本工序课堂练习题P144选择题5-6作业布置1、 轮速传感器的组成包括哪些？2、 轮速传感器是如何工作的？ 第 29 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记第二章 锻压§2.3模锻§2.4冲压（一）、组织教学（）检查学生出勤情况，做好安全教育及缺勤学生的登记。（）对学生上课前情况作简要评价，使学生

38、尽快进入听课角色。（二）、引入新课1、锻造分为哪两类？2、自由锻有哪些特点？（三）、讲授新课：一、胎横锻胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。胎模不固定在锤头或砧座上，只在使用时才放到下砧上去。胎模锻前，通常先用自由锻制坯，再在胎模中终锻成形。它既具有自由锻简单，灵活的特点，又燎有模锻能铡造形状复杂、尺寸准确的锻件的优点。胎模可分成制坯整形模、成形模和切边冲孔模等。摔模(又称克子)，为最常用的胎模，用于锻件成形前的整形、拔长、制坯、校正。用摔模锻造时，须不断旋转锻件，因此适用于嵌制回转体锻件，如光轴、阶台轴等。扣模、套模、合模均为成形模。 第 30 页厦门技师学院教案纸教 学 内 容 、方 法 和 过 程附 记扣模由上扣和下扣组成，或只有下扣，而以上砧块