机组停运及保养

1、精选优质文档-倾情为你奉上机组停运及保养6.1 机组停运6.1.1 机组停运规定6.1.1.1 机组停运可分为正常停运和滑参数停运。6.1.1.2 机组停运热备用，应尽量减少机组的蓄热损失，以便在较短时间内重新启动。6.1.1.3 机组停运检修，为缩短检修时间，需加快汽机转子、缸体等金属部件的冷却，可采用滑参数停机。除此情况下，一般不得使用滑参数停机。6.1.1.4 机组停运前，对机组进行全面检查，将设备各类缺陷进行统计、上报，以便检修期间进行消缺。6.1.1.5 按照要求将原煤仓存煤烧空或维持低煤位，所有原煤仓需烧空时，应根据各原煤仓情况，调整各台磨煤机煤量。磨煤机停运前，应尽量将给煤机皮带

2、剩煤跑空，并对磨煤机内部进行抽粉，防止高挥份煤长时间积存，引发自燃事故。6.1.1.6 机组停运前，将空预器漏风控制系统（简称LCS）各扇形板置手动控制位，且处于“完全回复”状态。6.1.1.7 盘车运行规定在机组停运过程中，严格按照制造厂提供的停机、停炉曲线进行，控制降压、降温速率，减少金属应力,并保证主、再热汽温过热度>80。6.1.1.8 盘车运行规定1） 汽轮发电机组停运后，转速降至120r/min盘车应自动投入。而汽机冲转前，至少维持连续盘车4小时。2） 停机后若连续盘车无法投入，在前12小时应每隔15分钟盘动180°，12小时后可间隔30分钟。3） 盘车投入后无法盘

3、动大轴，应查明原因及时处理。严禁采用行车、通新蒸汽或是压缩空气等方法强行盘车，而应采取以下闷缸措施，以清除转子热弯曲。A） 隔离汽轮机本体的内外冷源。B） 关闭汽机的所有疏水门，包括汽门、本体、抽汽管道疏水门，进行闷缸。C） 严密监视和记录汽缸各部分的温度、温差和转子晃动随时间的变化情况。D） 上下缸温差小于50后可手动试盘车，若转子能盘动，则盘转180°校直转子。E） 转子偶数次180°盘转后，当转子偏心及方向回到原始状态，可投连续盘车。4） 盘车投入后，发现盘动卡涩，液压马达过力矩，则可判断是汽机内部存在动静部件摩擦。此时应停用盘车，保持油系统运行，并将转子高点置于最低

4、位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，直至转子偏心度正常后再手动盘车180°。5） 汽机转子温度大于100时，若要临时停用盘车，时间应控制在1530分钟以内，并密切监视转子偏心度。发现偏心度较大后手动盘车180°，待偏心度正常后及时投入连续盘车。6） 汽机转子金属温度小于100时，可以停用盘车。7） 严禁盘车停运时向轴封送汽。6.1.1.9 汽轮机静止状态具备盘车条件后，为防止液压盘车过力矩，损坏离合器，必须按以下步骤操作液压盘车：1） 确认盘车电磁阀关闭，手动关闭盘车针形调节阀。2） 使用手动盘车装置进行人工盘车，确认汽轮机轴系可正常转动，否则禁止启动液压盘车。3） 打开盘

5、车电磁阀。4） 使用手动盘车装置进行人工连续盘车。5） 手动缓慢开大盘车针形调节阀，观察盘车转速是否上升，如上升，停止使用手动盘车装置，并调整盘车针形调节阀，使盘车转速维持在50r/min左右。如果盘车转速没有上升，则手动关闭盘车针形调节阀，停止人工盘车，关闭盘车电磁阀，查明原因后，再按上述步骤重新启动盘车。6.1.2 机组停运前的准备6.1.2.1 接到值长命令，选择停机方式、停机参数和需要采取的特殊措施，准备好停机操作票并做好相应的准备工作。6.1.2.2 机组停运前应对锅炉、汽机、发电机、励磁系统及其辅助系统、设备做一次全面检查，并将发现的缺陷做好记录。6.1.2.3 完成汽轮机润滑油泵

6、、顶轴油泵、密封油泵启动试验，高、中压主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、高排通风阀的活动试验、高低旁及再热器安全门试验，柴油发电机试转正常。若不合格，应暂缓停机，待缺陷消除后再停机。6.1.2.4 把辅汽汽源切至临机或老厂供，并做好轴封汽、除氧器加热和小机供汽等汽源的切换准备。6.1.2.5 通知燃料，合理控制各煤仓煤位，并根据检修需要和停炉时间决定是否将煤仓烧空。6.1.2.6 机组负荷大于500MW时，应对各受热面进行一次全面吹灰。6.1.2.7 微油点火装置、炉前燃油系统检查合格，并进行油枪试点。6.1.2.8 确认锅炉启动循环泵电机绝缘合格，锅炉启动系统具备投用条件。6.1.2.9

7、 将集控及除灰空压机冷却水等公用系统均切至临机供给。6.1.2.10 及时通知辅控（除灰、脱硫、脱硝和化学）值班人员做好停机准备。6.1.2.11 准备好充足的二氧化碳、氮气，以备停机后发电机气体置换和机组停运后的保养所需。6.1.3 机组正常停运6.1.3.1 按照5MW/min降负荷率降低锅炉负荷，先将各台磨煤量减至80%，然后再以由上到下顺序原则逐台停运。机组负荷降至800MW时，停运第一台磨煤机，机组负荷降至650MW时，停运1台引风机，机组负荷降至500MW时，停运第二台磨煤机，投用B层微油。若降负荷过程中脱硝反应器入口烟气温度小于327时，应及时退出脱硝系统运行，保留稀释风机运行。

8、 6.1.3.2 在机组降负荷过程中，应尽量保持主、再热汽温在额定值。若不能保持，则随燃烧率的降低而下滑（控制温降速率小于1.5/min，但应满足汽机的要求，并密切注意汽机TSC裕度）。加强对风量、启动分离器出口汽温，及贮水箱水位的监视和控制。 6.1.3.3 负荷降至450MW以下，可根据情况停运一台汽泵和凝结水泵。6.1.3.4 解除机组协调控制CCS，利用锅炉主控，逐渐降低燃料量，直至把机组负荷降至350MW左右，停运第三台磨煤机，保留BC或BA制粉系统运行。注意锅炉的燃烧情况，发现燃烧不稳，及时投入相应层轻油枪进行稳燃。6.1.3.5 当汽水分离器出现水位，由干态运行转为湿态运行时，投

9、用启动系统。6.1.3.6 将厂用电切至备用电源供，检查厂用电工作正常。6.1.3.7 利用汽机顺控子组停运汽轮发电机组（SGC TURBINE）。汽机SGC停运投用的条件：1） 汽机润滑油泵功能组已投入。2） 确认汽轮发电机辅助系统正常。6.1.3.8 顺控步序说明如下Error! Reference source not found.所示：表 01 汽机停机顺控步序步序步序名称步序内容第51步高排逆止门释放。甲侧高排逆止门 （51LBC40AA051A释放。乙侧高排逆止门（51LBC40AA051B）释放。高压排汽温度控制（51MYA01DT050）释放。HP PROP 压力控制（51MY

10、A01DP090）释放。第52步设定负荷控制器降负荷。负荷设定值（MYA01DE010）降低 TSE温度下限裕度30。汽机控制器由压力模式切换到限压模式。注：汽机减负荷由调门来控制，在必要时依靠温度控制器来监控。第53步阀门泄漏试验，等待发变组出口开关跳闸。负荷控制器0AVR=0 BLALNCE励磁装置置零下列条件任一满足即转第54步：高压排汽温度450发电机逆功率保护动作，延时60s。第54步关闭主汽门，继续等待发变组出口开关跳闸。（1）速度控制器正常。汽机跳闸系统跳闸。（3）发电机解列。（4）励磁设备OFF。确认下列项目：高、中压主汽门关闭。汽机启动装置输出=0发变组出口开关断开。励磁设备

11、OFF。汽机跳闸系统跳闸。SGC发电机干燥器子程序ON。第55步启动SLC汽机疏水子程序。汽机疏水子回路ON。第56步顶轴油泵准备完毕。汽机转速下降到510rpm时顶轴油泵自启动。第57步油泵启动试验顶轴油系统ON。汽机转速120rpm。SGC油泵试验子组控制启动。第58步油泵试验无故障。SGC油泵试验已停用。油泵试验无故障信号。（注：上述油系统试验可切旁路）第59步等待高压主汽门冷却。高压调门（50）温度（10MAA12CT022A200。第60步开启汽机疏水门。甲侧高压调门前疏水开。乙侧高压调门前疏水开。甲侧中压调门前疏水开。乙侧中压调门前疏水开。补汽门前疏水开。第61步停机程序完成。停机

12、程序完成，信号返回至汽机UGC（SGC停运反馈端）。6.1.3.9 锅炉停用过程中的操作及注意事项1） 当汽水分离器出现水位，且持续上升后，锅炉转入湿态运行，锅炉给水流量由焓值控制转入储水罐水位控制。2） 当分离器储水罐水位大于5m 后，启动锅炉启动循环泵。检查启动循环泵出口调节阀自动控制锅炉水冷壁流量。3） 当汽水分离器储水罐出现水位后，确认储水罐至大气式扩容器管路暖管正常，水位大于17m 后，确认分离器储水罐液位控制阀动作正常。4） 锅炉转湿态时，保证给水流量不变，逐步减少燃料量。分离器出口焓值逐渐降低到设定值，当分离器储水罐水位控制器参与调节后，给水流量需求值增加，达到燃料和给水量的平衡

13、。5） 锅炉进入低负荷（30BMCR以下）阶段后或投入油枪（或微油枪），投入空预器连续吹灰。6） 为了防止水冷壁局部超温，在锅炉熄火前应始终保持给水流量在30BMCR。7） 退出脱硫系统运行（20BMCR以下）。8） 停运电除尘（20BMCR 以下）。9） 停运最后两台制粉系统运行，停运前投用轻油枪助燃，将磨煤机内余粉抽尽。10） 锅炉熄火后，检查确认锅炉所有减温水门关闭，一次风机、密封风机跳闸，炉前燃油进油、回油快关阀关闭，现场检查各油枪退出运行，燃油系统根据是否维持炉前循环。11） 锅炉熄火，维持30BMCR的风量对锅炉通风吹扫510分钟后，停运送、引风机，关闭各烟气档板及二次风门，密闭炉

14、膛。12） 锅炉停炉后，保留一台汽泵运行，采用小流量（200t/h）进水冷却约15分钟后，确认水冷壁温度无上升趋势后可暂停进水，启动循环泵连续运行。高旁控制转为D方式，保持高低压旁路一定开度，对锅炉主蒸汽及再热蒸汽系统进行降压，降压速率不大于0.3MPa/min，当压力降至1.2MPa时，关闭高低压旁路阀，停运启动系统和给水泵，或根据具体停炉要求决定降压值。13） 锅炉在停炉、冷却过程中必须严格控制汽水分离器、过热器出口集箱内外壁温差不超过容许范围（30）。如发现该两处的内外壁温差超过允许范围时应减缓冷却速度。14） 锅炉停运后保持输灰、石子煤、底渣系统运行直至灰、渣全部出清。15） 按需要进

15、行锅炉保养。16） 当空气预热器进口烟气温度小于150，允许停空气预热器。17） 炉膛内烟温低于50后，可停用火检冷却风机。6.1.3.10 停炉冷却操作1） 锅炉熄火，维持30BMCR的风量对锅炉通风吹扫510分钟后，停运送、引风机，关闭各烟气档板及二次风门，密闭炉膛最短时间不少于4小时。2） 锅炉停炉后，保留一台汽泵运行，采用小流量（200t/h）进水冷却，确认水冷壁温度无上升趋势后可暂停进水，启动循环泵继续连续运行。高旁控制转为D方式，保持高低压旁路一定开度，对锅炉主蒸汽及再热蒸汽系统进行缓慢降压，降压速率不大于0.3MPa/min，当压力降至1.2MPa时，关闭高低压旁路阀，停运启动系

16、统和给水泵，或根据具体停炉要求决定降压值。3） 锅炉在停炉、冷却过程中必须严格控制汽水分离器、过热器出口集箱内外壁温差不超过30。如发现该两处的内外壁温差超过允许范围时应减缓冷却速度。4） 当汽水分离器压力下降至1MPa以下、分离器入口水温小于200时，开启水冷壁、省煤器进口集箱放水门和其他所有疏水门，带压将水排空。放水温度应低于该压力对应的饱和温度之下20，防止引起管道激振。5） 当汽水分离器压力下降至0.5MPa ，开启水冷壁、省煤器、过热器、再热器各空气门，压力降至0.2MPa后，开启高旁、低旁抽真空，将剩余湿汽排尽。6） 锅炉带压放水结束后，根据工作要求是否破坏炉底水封。7） 密闭炉膛

17、8小时后开启二次风挡板，送风机动叶及出口档板，引风机静叶及进出口档板，炉膛各看火孔进行炉膛自然通风冷却。8） 当空预器进口烟气温度降至100，且末级过热器管壁温度低于120以下，允许启动一台引风机冷却炉膛。9） 若因检修需要加快炉膛冷却，经生产副总或总工批准，机组A、B级检修闷炉12小时，机组C、D级检修闷炉4小时后，启动一台引风机对炉膛进行强冷，控制烟温下降速度不大于40/h，并注意汽水分离器、过热器出口集箱内外壁温差不超过30。10） 空预器进口烟气温度均降至150以下，允许停止空预器运行。11） 炉膛内烟温低于80后，可停用火检冷却风机。6.1.3.11 汽机停运过程中的操作及注意事项1

18、） 汽机顺控停运子组启动后，走步到第52步，汽机压力控制方式切换至限压方式后，高旁将转为C方式，高旁开始调节主汽压力、低旁则开始调节再热蒸汽压力。此时，必须保证高旁阀后温度设定值高于冷再压力对应的蒸汽饱和温度，避免冷再带水。2） 汽轮机跳闸后检查汽轮机高、中压主汽门、调门、补汽门关闭，抽汽电动门、逆止门、高排逆止门关闭，高排通风阀开启，汽轮机转速下降，进行机组惰走听音。3） 检查除氧器、小机供汽、轴封汽切至备用汽源（确认备用汽源压力维持在1.2MPa，温度350）供应。尤其注意轴封汽温度与转子金属温度的匹配，一旦发现轴封温度异常，应立即关闭辅汽供轴封调节门。4） 检查除氧器、凝汽器热井水位正常

19、。并根据情况停运一台凝泵。汽机转速低于510r/min，检查顶轴油泵自启动，并确认顶轴油压力和顶轴油泵电机电流正常。5） 汽机转速降至120r/min后，盘车自动投入。并确认低压缸喷水阀自动关闭。6） 记录汽机惰走时间和打印惰走曲线。7） 机组停运后，按规定记录汽机缸温、转子温度、调门壳体温度、大轴偏心度、轴承金属温度、缸胀、缸温、低压缸排汽温度等重要参数，直至盘车停用。8） 锅炉停运降压后，系统无热水、蒸汽排至凝器，低压缸排汽温度低于90，可破坏真空，停用轴封汽。9） 压力低于0.8MPa，锅炉放水。机组全面放水后，隔离与汽机本体相关的冷再、主、再热蒸汽减温水、旁路减温水、除氧器及各加热器，

20、以防冷汽、冷水倒入汽缸。10） 当低压缸排汽温度降至50，确认凝结水无用户，可停凝结水泵及循环水泵。11） 停机后，盘车应保持连续运行。汽机转子温度小于100，可以停用盘车、顶轴油泵、主机润滑油泵。12） 按要求做好汽轮机的保养。6.1.3.12 发电机停运操作1） 投入“启停机”、“误上电”保护。2） 厂用电切至备用电源供，检查厂用电工作正常。3） 汽机负荷到零，发电机逆功率动作，发变组出口开关、励磁设备跳闸。4） 发变组转冷备用。5） 检查投入氢气循环风机。6） 根据情况，将定冷水、氢气、密封油等系统停运。7） 根据需要做好发电机停机保养。6.1.4 机组滑参数停运6.1.4.1 按照5M

21、W/min降负荷率降低锅炉负荷，先将各台磨煤量减至80%，然后再以由上到下顺序原则逐台停运。机组负荷降至800MW时，停运第一台磨煤机，主汽温、再热汽温逐渐降到520，汽压降到约20MPa, 减负荷速率控制在13.5MW/min 左右，降压速率小于0.3MPa/min。6.1.4.2 机组负荷降至600MW时，停运1台引风机，机组负荷降至500MW时，停运第二台磨煤机，投用B层微油，主汽温、再热汽温逐渐降到460，汽压降到约14.3MPa，降压速率小于0.1MPa/min。若降负荷过程中脱硝反应器入口烟气温度小于320时，应及时退出脱硝系统运行，保留稀释风机运行。6.1.4.3 负荷减到450

22、MW，停用一台汽泵和凝结水泵，6.1.4.4 解除机组协调控制CCS，利用锅炉主控，逐渐降低燃料量，直至把机组负荷降至350MW左右，停运第三台磨煤机，保留BC或BA制粉系统运行。注意锅炉的燃烧情况，发现燃烧不稳，及时投入相应层轻油枪进行稳燃，并投入空预器连续吹灰。6.1.4.5 通过减少压力设定值，使汽机调门逐渐开大，直至接近全开。6.1.4.6 当负荷减到约28BMCR，主汽温、再热汽温逐渐降到450，汽压降到约8.5 MPa，锅炉给水维持30BMCR。当汽水分离器出现水位，锅炉转入湿态运行，注意分疏箱水位，待锅炉启动循环泵启动条件满足后，程控启动启动循环泵。分疏箱液位控制阀投入自动控制分

23、疏箱液位。4.1.4.5 6.1.4.7 维持总燃料量28，汽压维持约8.5MPa，主汽温、再热汽温降到400。6.1.4.8 启动汽机停运顺控子组，发电机解列及汽机跳闸，高压旁路动作正常。6.1.4.9 完成汽机停机、锅炉停炉操作。6.1.4.10 滑参数停机注意事项。1） 滑参数停机时，遵守先降压后降温的原则，逐步把蒸汽参数下滑，并控制锅炉主、再热蒸汽的降压速率小于0.1MPa/min，降温速率小于1.5/min。一旦汽温下降过快，10 分钟内降低50以上应立即打闸停机。2） 在滑停过程中，应注意主、再热汽温偏差小于28，并保证主、再热汽有80以上的过热度。3） 为保证汽温平稳下滑，在滑停

24、过程中，高加采取滑压运行方式，不必切除。锅炉转入湿态运行后，锅炉启动循环泵投入运行时也要防止汽温出现大幅波动，并加强分离器水位和大气式扩容器凝结水箱水位的监视和控制。4） 注意监视高压主汽门、调门、转子、缸体和中压主汽门、转子的TSC 裕度下限大于3K。及时调整轴封汽压力和温度，使轴封汽温度与转子金属温度差控制在许可值内。5） 主、再热蒸汽温度降至400，保持23 小时，使汽机转子内外温度趋于一致。6） 密切监视机组振动，轴向位移、瓦温、缸胀、振动、上下缸温等参数，发现异常应立即打闸停机。7） 在锅炉减荷过程中，应加强对风量、中间点焓值（温度），及主蒸汽温度的监视，8） 滑停过程中，各项重大操

25、作，如停磨，停给水泵，停风机等应分开进行。6.1.4.11 高负荷阶段，蒸汽流量大，冷却效果好，因此建议在高负荷阶段开始降参数，先将汽压降至对应负荷下的最低，再开始降汽温，并维持一定的时间。_6.2 机组停运后的保养6.2.1 锅炉停运保养6.2.1.1 锅炉的停炉后保养方法分为干态保养和湿态保养。干态保养是将锅炉本体内的水汽全部放空并进行干燥（带压放水）；湿态保养是采取对炉本体部分不放水并加药保养。6.2.1.2 锅炉停炉后的保护规定及方式。1） 停炉时间少于2天，可不采取任何保护方法。2） 锅炉停用时间在35天内，对省煤器、水冷壁和启动分离器采取加药湿态保养，对过热器部分采取干燥保护。 3

26、） 锅炉停时间大于510天，锅炉的省煤器、水冷壁、过热器、再热器等采取热炉放水、余热烘干保护。4） 机组大、小修或临检，停运超过10 天且锅炉承压部件有检修工作，可采用加入十八胺结合余热烘干进行保养。5） 若承压部件比较严密，可充入氮气等惰性气体并保持适当压力，从而隔绝了受热面与氧气接触，避免发生腐蚀。6.2.1.3 锅炉湿态保养1） 锅炉停炉前需确认炉水水质合格，否则应进行换水（除氧水），直至合格；并将给水、炉水的PH值控制在运行上限。2） 停炉吹扫结束后，全停送、引风机，关闭锅炉各风门、挡板，关闭所有可能进入再热器的疏水，以便用烟气余热烘干再热器。3） 确认高低压旁路阀关严，主蒸汽管道上的

27、疏水阀关闭，关闭锅炉各受热面疏放水、放空门，尽量减少炉膛热量损失。4） 炉水温度降至180时，可将联胺加入给水中并将炉水上至分离器满水位（炉水温度过高，联胺会分解）5） 分离器压力降至0.2MPa，开始充入氮气，并维持氮气压力2050kPa。6） 加药期间，维持锅炉启动循环泵运行，以便把药液均匀的分布到锅炉各个部分。7） 锅炉停运不超过一周，主、再热器烘干后可不需要特殊保养；时间超过一周，则待主、再热蒸汽管温度降至100，往过、再热器充入氮气，充氮前最好进行抽真空，防止氧气和湿蒸汽残留。8） 锅炉停运超过一个月，可待主、再热蒸汽管温度降至100以下，通过减温器注入除氧水，并控制联胺和氨的浓度在

28、合适的范围。若再热器也采用湿态保养，需要加装堵板。并在水注满后充入2050kPa 的氮气。9） 若部分设备需检修疏水，仅对检修部分进行疏水。检修完成后，对疏水部分重新充入保护液，并用氮气密封。10） 采用湿态保养，在冬季要注意锅炉防冻。6.2.1.4 锅炉充氮保养1） 短期停炉充氮方法2） 锅炉停炉后不换水、维持运行水质，当过热器出口压力降至0.1MPa时，检查关闭各省煤器出口、水冷壁出口分配集箱、一、二级过热器进口、三级过热器进口、末再出口放气二次截止阀，开启其放气一次截止阀，检查关闭其他放气门，打开锅炉受热面充氮门充入氮气，在充氮过程中放尽炉水。保养期间维持氮气压力在0.03MPa0.05

29、MPa范围内。3） 机组中、长期停炉充氮方法4） 锅炉停运后，加大给水加氨量，提高给水pH值至9.410.0，用给水置换炉水。当锅炉压降降至0.1MPa时，停止换水，检查关闭各省煤器出口、水冷壁出口分配集箱、一、二级过热器进口、三级过热器进口、末再出口放气二次截止阀，开启其放气一次截止阀，检查关闭其他放气门，打开锅炉受热面充氮门充入氮气，在充氮过程中放尽炉水。保养期间维持氮气压力在0.03MPa0.05MPa范围内。6.2.1.5 冬季停炉后的防冻。1） 检查投入有关设备的加热装置，热工投入热工仪表加热装置。2） 检查锅炉的人孔门、检查孔及有关风门、挡板应关闭严密，防止漏入冷风。3） 锅炉各辅助设备和系统的所有管道，均应保持管内介质流通，对无法流通的介质彻底放尽，以防冻结。6.2.2 汽机停机超过一周，应进行下列保养工作：6.2.2.1 高加水侧：带压放水、余热烘干6.2.2.2 锅炉带压放水的同时，打开高加水侧放水阀，带压放水，水放空后，开启水侧排气阀，排尽余气，并利用余热将水侧烘干。6.2.2.3 低加水侧：高PH值除盐水湿保护。6.2.2.4 停炉后，凝泵与除氧器之间小循环时，凝结水精处理走旁路，同时加大加氨量，将PH提高至10以上。停凝泵前，隔绝低加进出口阀，保持保护液至检修时。6.2.2.5 高、低加汽