百勤YLC70-300压裂车技术协议（10.2初稿）.docx

1、YLC70-300压裂泵车技术协议甲方:乙方:甲、乙双方就甲方委托乙方生产制造L台YLC70-300压裂泵车事宜，对其总体结构、主要技术性能参数及配置要求，进行了认真商谈，达成如下技术协议：1总体技术要求：1.1设备为车装式，适合于油田特定地区非等级路面上长期行驶，正常运转。1.2适合多种类型不同液体的泵送作业，可用于油气田浅井、中深井、深井的压裂作业，同时也要适用于洗井，注水泥，井口试压等施工作业。1.3设备能够适应-25°C50°C的作业环境和潮湿多雨、风沙干旱等不同气候条件下，在规定的压力排量条件下连续可靠工作。1.4设备正常可以由操作室完成全部控制。1.5车台设备用

2、螺栓和安装座牢固地组装在底盘车上，当发动机在任何档位全负荷运转时，只要不超过泵的额定功率，各部件不会由发动机和泵的强烈震动而引起共振。1.6设备装有宽为2.5m大型的操作平台，便于操作维修及保养。1.7所有外购设备、部件和生产的设备及部件的设计、制造、焊接均符合国家/国际标准（石油专用设备、部件符合API标准）。1.8设备满足油气田场所HSE施工规范，排气管安装火花扑灭器，所有高温、高压、机械运动部位均有安全警示和安全防护装置，所有构件刃角、毛底盘车工具（按底盘车交车清单）:包括液压千斤顶、轮胎套筒、三角灯、充气绳、轮胎气压表等。6. 随机资料序号名称语种要求数量1整车使用说明书及操作维护手册

3、中文（附电子版）各3套2台上发动机使用及维护手册原件1套3台上发动机零部件按手册1套4底盘车使用及维护手册原件1套5底盘车合格证原件1套6变速箱使用维护手册1套7变速箱零部件手册1套8整车合格证中文1套9600泵零部件目录1套10发运清单中文2份11主要外购件使用说明书、合格证原件1套8.组装、调试和喷漆8.1压裂车的厂内组装及调试按工厂的装配和检验规范进行。8.2组装前，自制零部件中的非机加工面均涂底漆。组装和调试完毕后，整机用清洗剂高压喷射清洗，确保无油污，再进行表面打磨处理，然后喷涂底漆、面漆。压裂车整机的颜色为哈里伯顿红色。卡车、车台发动机保持原色，不另行喷漆。8.3设备总装和调试过程

4、中，甲方可根据需要，派驻设备工程师进行监造，以及派出操作人员进行厂内学习培训，乙方给与支持和提供食宿方便。9.其它9.1设备出厂前，甲方派人进行预验收，乙方应按照甲方人员要求，认真整改存在问题，验收合格，双方签字认可，乙方按照合同约定，派人送车到甲方地点。9.2设备到达需方后，甲方通知厂家到现场负责理论和实际技术培训，设备交接调试，试运转、配件清点、上井使用3口井，合格后，双方签字，开始计算保修期。9.3整机保修期为一年。保修期内，因乙方制造组装质量问题，由乙方免费提供维修和现场技术服务。因甲方操作造成的机具损坏，由甲方承担配件费用，乙方免费进行现场维修。保修期外，乙方保证及时提供周到的服务。

5、设备出厂前，乙方负责通知甲方来厂验收，验收时甲方提出协议非整改项目产生的费用由甲方承担。本协议经双方代表签字生效，与合同具有同等法律效力，并作为乙方供货、排产、外购材料的依据。未尽事宜双方协商解决。甲方：代表：日期乙方：日期代表:刺、尖角倒钝；工作噪音和尾气排放符合国家标准;1.9所有走道、检查部位、上车梯子均应方便人员通行，不得存在钩挂衣服、打滑或其他有可能造成人员伤害的隐患，如遇影响人员通行障碍，需加装扶手等安全措施。1.10设备具有国家正式产品公告、CCC认证以及免征公告，确保用户上牌落户。2整机主要技术配置I一一IE12.1主要外形参考尺寸:总长：<9500mm总高：<38

6、00mm总宽：<2500mm2.2总重量：整机重量：19000kg2.3主要组成部件：底盘车车台发动机车台变速箱箱传动轴卧式三缸柱塞泵计量罐润滑系统气路系统控制系统管汇系统操作室3. 主要配置说明3.1汽车底盘：1. 型号：ND1257B44J/6x4/国四(2538),二类底盘(装压裂车)轴距：4450+1450(mm)2. 驱动型式：6X4发动机型号：WP10.375中桥：HD7/016DGS/13-5.263额定功率：276Kw/2200rpm变速箱：12JS160T,12个前进档，2个倒档，5.前桥：AL7/1DS/7-5.263机械变速器6. 后桥：HL7/15DS/13-5.

7、2637. 驾驶室：颜色为枣红色，带卧铺，暖风、空调、内外遮阳板、电动玻璃窗；燃油箱：主油箱为400L,加装300L副油箱，两个油箱安装在大梁右侧并尽量靠近前桥，串连并分别加装球阀控制。油箱盖带锁，加油口有过滤网8. 车辆最大速度：85KM/h车辆最大爬坡度：57%9. 最小离地间隙：339mm最小转弯直径：21.8m10. 接近角：26°后悬：1940mm(等宽)11. 轮胎：12.00-20钢丝胎(带备胎)其他要求：(1) 带STR12拖车钩；加装内置空调；(2) 加装气喇叭；加装加强型钢板弹簧；(3) 安装双级重型空滤。3.2车台柴油机：型号：DDCS60/525HP2100r

8、pm(或卡特彼勒柴油机)采用电启动及电熄火，手动无级调速，并带有电控紧急熄火装置(选择DDCS60发动机时不带)；带空压机和充电发电机。发动机散热水箱立式安装，对冷却系统和润滑油进行冷却。为满足炎热气候，加大水箱散热面积；电瓶可与底盘车共用，带电源总开关；柴油机整体护罩；3.3车台变速箱(为增加可靠性，选用功率大一级的变速箱)选用原装进口品牌，智能换挡机械变速箱，最大输入功率600HP,最高输入转速2500r/min,最大输入扭矩：3000Nm速比与档位:档位1234567891011速比12.339.597.445.784.573.552.702.101.631.271为满足夏季高温环境和高

9、负荷连续运转工况，变速箱安装润滑油冷却装置。3.4大泵型号：600型柱塞泵最大输入功率：447kW(600hp)齿轮传动比：4.6:1曲轴偏心距：76.2mm冲程：152.4mm(6”)最高冲次：450冲/min最大连杆负荷：45360kg重量：2436kg泵由一个动力端总成、减速箱总成和一个液力端总成组成。柱塞直径：选用3.5”(88.9mm);最高工作压力：70mpa;最大排量：1260L/min；大泵性能表档位传动箱速比发动机转速排量压力3”3.5”4”3”3.5”4”112.3321003777105137105705529.5921004899135176105705537.4421

10、0061128174227105705545.78210079165224293105705554.572100100208283370103705563.55210012926836547680594572.70210016935248062661453482.10210021745361780547352791.6321002805847941038372721101.27210035974910201332292116111.002100457951129516912317133.5传动轴传动箱和三缸压裂泵用一个标准传动轴连接，正常工作时安装角度不会超过生产厂家规定的最大角度，传动轴上装

11、有可拆卸的护罩，护罩上开口以便于加注润滑脂和盘车。3.6柱塞泵的润滑该设备有两个独立的润滑系统。柱塞泵的动力端内各轴承、齿轮是采用性能考可靠的连续压力油式强制润滑，润滑系统具有滤清器、压力表、温度表、溢流调压阀、冷却装置等；柱塞泵的液力端盘根利用压缩空气驱动隔膜泵将润滑油箱中的油压至盘根进行润滑，隔膜泵进口原装，柱塞润滑总管路与歧管带流量调节装置、压力表、单流阀；液力端润滑系统有废油收集箱，以免使润滑油泄露到地面而污染环境。动力端润滑油采用冷却装置。3.7仪表控制系统;控制系统控制柴油机的启动、停机、转速及传动箱换挡，并且可以显示发动机的转速、水温、油压，变速箱档位指示；安装有排量压力监测仪，

12、能够显示柱塞泵的压力和排量；并具有超压保护功能，当大泵工作压力超过预设压力时，控制柴油机油门迅速回到怠速状态。柱塞泵的动力端润滑系统安装有一个温度压力检测仪，可以实时监控大泵润滑系统的油温和油压，并具备声光报警功能。3.8气路控制系统气路系统用于气动蝶阀控制和液力端润滑。主要由空压机、调压器、储气罐、气动蝶阀、减压阀及管路等组成。3.9操作室3.9.1操作室隔音、密封、耐用、抗腐蚀，适合潮湿多雨环境，操作室内设有单人座椅，车上液、气、电控制元件及仪表均安装在室内的操作仪表台上，仪表台面板用不锈钢，各仪表与操作装置有中英文永久标识，室内有夜间照明和表盘照明。3.9.2操作室四周开窗户。活动窗户有

13、可靠的锁止装置，窗户应能清楚观察设备运转情况、大泵压力表、计量水箱满液面。3.9.3操作室门用重型饺链，带门锁和开门限位装置；3.9.4操作室内安装空调装置；3.9.5仪表台有抗颠簸缓冲装置，操作台侧面有维护修理用活动开门。3.9.6柱塞泵进出口流程和阀门采用气动，由操作室远程控制。3.10排出管汇3.10.1排出管汇配有机械式安全阀和自动超压保护装置双重安全保护装置，确保设备及人员的安全。3.10.2管汇与计量罐相连，用转换阀门控制，可进行液体自循环，管汇的排出口设在车尾。管汇各件均采用贯通式由壬螺纹连接。3.10.3排出口扣形2”X1502M(内扣)扣型，(4-1/8”-3Acme-2G)

14、；3.10.4排出管汇安装由壬式抗震压力表1只、电子压力传感器1只；3.11吸入管汇3.11.1吸入管汇上水口两个，一个在车后尾部，一个在大泵液力端一侧，高度低于1200mm,便于连接，每个上水口安装一个蝶阀。3.11.2吸入管汇、以及阀件、油壬、管线油壬短接、水柜等内壁做防酸处理；3.11.3吸入口扣形4”xFIG206F；3.11.4吸入口油壬接头内设置10目过滤板。3.12构架系统：为方便维修及保养，在装置的两侧设计平台，操作者可以方便的在整个泵车的两侧进行作业。在液力端的正下方装有可翻转或抽拉式的活动操作台，便于操作保养和维修压裂泵。3.13工具箱设备适当部位安装有带锁工具箱2个。3.

15、14计量灌容积：2.5m3,带计量刻度，内壁防酸处理；3.15防酸处理要求吸入管汇及计量罐防酸处理。3.16标牌及标识所有标牌均为中英文；计量水箱两侧面喷有安东石油标识(甲方提供图样)。3. 附件4.1随机附件(1) 8kg干粉灭火器两套，带安装架，安装在平台下面便于拿取，不妨碍工作的地方；2"15000psi活动弯头：10型两个，50型两个，安装在弯头架上；(2) 2"15000psi直管线：2m4根；MxF,安装在车台管线架上；2M15000psi直管线：3m4根；MxF,安装在车台管线架上;（4）4”150psi软管：4m2根，接头4TIG206MxF,接头防酸处理;4. 随机专用工具序号名称数量备注1盘根压盖扳手12吸入凡尔顶杆13阀盖拉出器14内K方扳手15柱塞扳手16凡尔座液压拉拔器1带液压油缸7柱塞顶入装置18凡尔密封圈压入顶盖19凡尔弹