双线梯形螺纹车刀刃磨文本

1、双线梯形螺纹车刀的刃磨一、梯形螺纹车刀材料的选择常用的车刀材料有高速钢和硬质合金两类。高速钢螺纹车刀，容易刃磨锋利，且韧性较好，刀尖不易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度较小，但高速钢耐热性较差。因此，只适用于低速车削螺纹。硬质合金螺纹车刀的硬度高，耐热性较好，但韧性较差，在高速车削螺纹时使用。二、双线梯形螺纹车刀及其几何角度（一）梯形外螺纹车刀车双线梯形螺纹时，径向切削力较大，为了减少切削力，螺纹车刀分为粗车刀和精车刀两种。1.高速钢梯形螺纹粗车刀梯形螺纹粗车刀为了左右切削并留精车余量，刀尖角应小于梯形螺纹牙型角，一般取29，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W,一般取2/3W。径向前角取1015，径向后角取

2、68，两侧后角进刀方向为（35）+，背进刀方向为（35）-。如图1图1 梯形螺纹粗车刀2.高速钢梯形螺纹精车刀梯形螺纹精车刀的刀尖角应等于梯形螺纹牙型角，即30。车刀的径向前角为O，径向后角取68，两侧后角进刀方向为（58）+, 背进刀方向为（58）-。刀尖宽度等于牙槽底宽W减去0.05mm，如图2为了保证两侧切削刃切削顺利，在两侧都磨有较大前角(r。=1016)的卷屑槽，但车削时，车刀的前端不能参加切削，只能精车牙侧。图2梯形螺纹精车刀3.硬质合金梯形螺纹车刀车削一般精度的梯形螺纹时，可使用硬质合金梯形螺纹车刀进行高速车削，以提高生产效率。车刀刀尖角等于梯形螺纹的牙型角，即30。径向前角为0

3、，径向后角56，两侧后角进刀方向为（35）+，背进刀方向为（35）-。如图3由于三个刃同时参与切削，切削力很大，容易引起振动。图3硬质合金梯形螺纹车刀（二）梯形内螺纹车刀内螺纹车刀比外螺纹车刀刚性差，所以刀柄的截面尽量大些，刀柄的截面尺寸与长度应根据工件的孔径与孔深来选取。梯形内螺纹车刀与三角形内螺纹车刀基本相同，只是刀尖角等于30。如图4图4梯形内螺纹车刀三、双线梯形螺纹车刀的刃磨（一）梯形螺纹车刀的刃磨要求梯形螺纹车刀刃磨的主要参数是：梯形螺纹的牙型角和牙槽底宽。1.刃磨梯形螺纹车刀两刃夹角时，应随时目测和用样板校对。2.径向前角不为零的螺纹车刀，两刃的夹角应修正，其修正方法与三角形螺纹车

4、刀修正方法相同。3.螺纹车刀各切削刃要光滑、平直、无裂口，两侧切削刃应对称，刀体不能歪斜。4.螺纹车刀各切削刃应用油石研去毛刺。5.梯形内螺纹车刀两侧切削刃对称线应垂直于刀柄。（二）砂轮的种类及选用1.砂轮的种类刃磨梯形螺纹车刀的砂轮大多采用平行砂轮，按磨料不同，常用的砂轮是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两类。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性好，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化

5、硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。2.砂轮的选择刃磨车刀时砂轮的选择原则是：1）高速钢车刀及硬质合金车刀刀体的刃磨，采用白色氧化铝砂轮；硬质合金车刀的刃磨采用绿色碳化硅砂轮。2）粗磨车刀时采用基本粒尺寸大的粗粒度砂轮；精磨车刀时采用基本粒尺寸小的细粒度砂轮。（三）梯形螺纹车刀刃磨步骤1.粗磨刀刃两侧后角（刀尖角初步形成）如图5(a）(b)所示。2.粗、精磨前刀面或径向前角，如图5(c）所示。3.精磨刀刃两侧后角时（走到方向后角应大于背离走刀方向后角），刀尖角用样板（如图6）修正。4.修正刀尖后角时，应注意刀尖横刃宽度应小于梯形螺纹牙槽底宽度。如图5(d）所示图5梯形螺纹车刀刃磨步骤图6样板修正刀尖角（四）注意事项1.刃磨两侧后角时，要注意螺纹的左右旋向，并根据螺纹升角的大小来确定两侧后角的增减。2.梯形内螺纹车刀的刀尖角平分线应