商品混凝土楼板的裂缝及防治分析

1、商品混凝土楼板的裂缝及防治分析    摘要：在高层建筑施工中，商品混凝土应用越来越广泛，但随之而来的商品混凝土楼板裂缝也越来越严重，通过对商品混凝土的组成材料性能和工艺进行研究分析，并针对楼板裂缝缝成因提出了防治措施。 关键词：商品混凝土；楼板；裂缝；防治 Abstract: In the construction of the high-rise buildings, the commercial concrete is used more and more widely, and the commercial concrete floor crack

2、 is more and more serious, this paper does the research and analysis of the commercial concrete composition material property and process, and proposes the prevention measures aiming at the floor crack reasons. Key words: commercial concrete; floor; crack; prevention 中图分类号：TU528.52文献标识码： A文章编号：2095-

3、2104（2012） 在高层建筑施工中，商品混凝土应用越来越广泛，商品混凝土可自动化生产，原材料计量准确，节约人力、物力、施工工期，减少噪声等特点。但随之而来的商品混凝土楼板裂缝也越来越严重，特别是大坍落度泵送商品混凝土楼板，裂缝产生较为普遍，其中原因很复杂，所以，对于如何防治楼板裂缝的问题也日益受到人们的关注。目前，有不少学者在研究商品混凝土楼板裂缝产生原因，下面从施工角度来探讨一下商品混凝土楼板的裂缝及防治。 1裂缝成因 1.1材料因素 商品混凝土是一种有粗细骨料（砂、石）、水泥、水及其他掺合料和外加剂混合而成的非均质脆性材料，由于混凝土的组成材料，微观构造以及所受外界影响的不同，混凝土裂

4、缝的原因就不同。不同型号的水泥的含碱量不同，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅反应，形成胶状物，从周围吸水膨胀而产生的裂缝。当混凝土采用的粗细骨料级配不连续时，造成混凝土的坍落度控制不到位，也容易形成裂缝。 水泥在硬化期间，散发大量热量，混凝土表面与内部温差较大，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，而出现裂缝。 砼与其它材料一样，也具有热胀冷缩的性质。砼的温度膨胀系数约为10×10，在砼硬化初期，水泥水化放出较多的热量，砼又是热的不良导体，散热较慢，因此在大体积砼内部的温度较外部高，有时可达5070。这将使内部砼的体积产生较大的膨胀，而外部砼中却随

5、气温降低而收缩。水泥在水化过程中产生大量的热量，由于混凝土内部和表面的散热条件不同，它的中心温度高，形成温度梯度。与外界温差越大，产生的温度应力就越大，而温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。事实上许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合引发的。 1.2施工因素 混凝土尚处于未完全硬化状态时，由于养护不及时干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝。施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。 预制钢混凝土梁在运输、吊装过程中，由于支撑不合理、吊点位置不符，以及较大的振动或冲击荷载，也会导致钢筋混凝土梁出

6、现裂缝。 1.3设计因素 建筑结构体型突变，平面布局凹凸不规则，不规则处因应力集中形成薄弱部位，受到混凝土收缩及温差变化就容易产生裂缝。当混凝土标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等原因也会导致混凝土梁出现裂缝。在使用过程中，改变原来使用功能，将办公室改为仓库、屋面加层、使用不当、增大梁上荷载等均会出现裂缝。 2 裂缝的防治 2.1楼板施工前措施 （1)预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。 （2)模板材料的选取与支撑体系

7、的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。 线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm； 管线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施； 线管直径大于20mm时宜采用金属导管。 2.2现浇混凝土楼板施工中的材料及配比控制措施 (1) 应优先选用普遍硅酸盐水泥；应使用级配良好，含泥量符合标准的砂石料；应选择适当的用水量、砂率和坍落度；应控制砼强度不过于偏高并有较小的标准差。防水混凝土所用砂子的含泥量不应大于30，泥块含量不应大于10；而

8、卵石或碎石的含泥量则不应大于1，0，泥块含量不应大于05。含泥量超过规定的砂石，应用水冲洗干净，符合要求后方可使用。泥块应过筛剔除，至小于规定值后方可使用。 (3)为满足和易性和抗渗性的需要，普通防水混凝土适量增加水泥用量是必要的，但不宜过多(以不超过400kg/m3为宜)。水泥用量过多，会导致混凝土内部水化热的增高，加大混凝土内外部的温差，使混凝土产生不均匀收缩和裂纹，降低抗渗性能。所以水泥用量以满足抗渗性能及和易性要求为度，不宜过量。 (4)宜选用强度等级为325或425的硅酸盐水泥、普通水泥和粉煤灰水泥。如掺用外加剂，亦可采用矿渣水泥。如受冻融作用，宜优先选用普通水泥，不宜使用粉煤灰水泥

9、。 (5)砂石含水率应每天测定l一2次，及时调整配合比，以保证水灰比和流动性不变。当石子吸水率超过1时，也应对用水量进行调整。 2.3现浇混凝土楼板施工中预防措施 (6)搅拌时间应遵守规范规定，不得随意缩短，以保证拌合物的均匀性。拌合物运输、停留时间较长，和易性变差或出现离析泌水现象时，应进行二次搅拌。 (7)混凝土入模浇筑时要控制拌合物的自由倾落高度(2m)。当浇筑高度超过25m时，应通过溜槽、串筒或振动溜管下料，防止石子滚落堆积、离析等现象发生。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。雨雪天气，不宜露天浇筑混凝土，如需浇筑，应采取有效措施，确

10、保混凝土质量。 (8)振捣完毕后要及时压实抹光，混凝土表面不得洒干水泥，初凝后即可用湿袋或塑料薄膜加以覆盖，终凝后可以开始浇水，养护7d。 3.2混凝土浇筑完毕后的预防措施 （1) 混凝土浇捣与养护 。施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。 施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。 混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。 （2）板面上荷与模板拆除 。严格控制板面上荷时间。板面

11、上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。 （3）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。 4 小结 综上分析，商品混凝土现浇楼板裂缝的控制是涉及原材料质量，配合比，混凝土的生产质量，施工，设计等诸多因素，通过实践证明，只要严格遵守强制标准，按施工程序及规范的要求施工，裂缝是可以控制在最少范围内，或者说是可以基本上得到控制的，在上述混凝土施工中的不同阶段，及时采取不同的防护措施，实现减少商品混凝土