精益生产推进方案

1、精精益益生生产产推推进进方方案案引言： 尊敬的各位领导、同事、大家好！“精益生产”这个词公司一直在推进，其意思就是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。或者说，精，即少而精，不投入多余的生产要素。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产给了我们一个理念，精益生产也是一种文化，更像理论和愿景。根据电机工厂目前现状，我在学习精益生产中感觉目前电机工厂应该从以下几个地方改革，可以在短期内看到部分成效。 阶段 步骤 项目 说明责任人计划实施时间活动完成时间准备阶段

2、小组建立成立精益生产小组各小组成员对各自的工作内容进行负责，按进度完成各类的计划目前暂定精益生产小组组长：张建军 副组长：余书中。具体责任人请参照小组架构图（下）马总、张总元月14日培训IE基本知识的学习和实践（余书中）、精益生产基础知识培训（张建军）、推进方案培训（孟肖肥）、TS16949培训（马亮）先对各单元的基础管理人员及工段长和主管进行相关知识培训，了解和知道精益生产的内容。马总、张总余书中（1月21日）张建军（1月26日）陈飞（1月30日）第一阶段目视管理电子看板（生产计划、实际完成情况、完成率）进行维修、整改、恢复马铭由于需要维修，暂定为2月15日生产过程及物料有问题拉警报，对讲机

3、报修、报警建议购置警报器，进行安装马铭申请批准后工位上各动作指示(精益示范生产线）需要到每道工序进行现场拍分解照片，制定合理的操作时间，对安全的要求、质量要求进行说明（操作分解，并制定动作的时间、安全标准和技术要求）胡超先确定为变频半成品生产线为示范生产线，2月10日标识清晰，责任人、管理人、状态、数量、日期现场检查，各工段长班组长监督张旭红立即每天进行检查现场物料定位、定品、定容量（三定）制定要求（标准及模板），培训，实施，梁昭暂无工作计划，目前已经开始要求（1月15日）第二阶段人性管理全面梳理新员工的岗前培训、操作人员对各自岗位的操作要求及安全要求的培训新员工依照原有的新员工入场培训流程进

4、行培训，同时每天抽查生产线人员对工艺卡、工序卡的知悉程度，做到全部知晓张旭红/胡超立即每天进行检查3.2多能工培训（每个员工在同一道岗位上长期工作会产生疲劳度和单调，没有新奇感，多能工不仅仅可以应对人员缺失和岗位及时调整，也能让该员工增加收入，增加新奇感，提高员工的工作积极性）根据目前张旭红处人员培训信息表，对多能工培训拟定具体实施方案，达到的目标，验证方式，资料收集等依据惠而浦审厂中提到的要求进行实施。各工段长/班组长/瞿艳合理化建议进行培训，要求普通员工1条/每人/每月。技术人员2条/每人/每月。合理化建议审核小组每月对相关提案进行审核，采纳可以实施的提案，对完成的提案进行奖励。推进小组从

5、元月份开始执行广播站的丰富及员工文化园地的丰富早晚休息时间单调，下午上班时人员犯瞌睡，对工厂的最新情况不能第一时间了解到，通过优化广播站丰富员工的精神生活。同时对原先员工文化园地的内容每周进行更新张旭红/瞿艳立即实施第三阶段防呆及设备管理通过目视管理及制作一些简单的工具、工装来进行防呆是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作，避免使用者的操作失误造成机器或人身伤害，（包括无意识的动作或下意识的误动作或不小心的肢体动作），针对这些可能发生的情况来做预防措施许道东/马铭/赵国斌/孟肖肥/胡超每周进行工艺质量

6、安全6S大检查，在检查中发现的问题点进行防呆措施，同时工作中需要进行防呆的将进行提案整改。C:Documents and SettingsAd异常处理快速完成一、技术组对每天检查的设备问题点进行记录，对因为没有备件而无法立即完成维修的，要作出警示进度表同时公示。生产线报警维修时技技术术组组长长安排相关人员进行维修，到场时间不得超过3分钟。维修后填写报修单。二、物料一旦出现问题，对讲机呼叫后，无论问题原因是什么，现行立即配送相应的物料到达现场，维持正常生产后再进行分析。中间用时不得超过5分钟。仓储/技术组立即执行 维修工作进行优化，降低维修频次每天记录维修内容，分析问题原因，提出预防措施，每月图

7、表分析。请技术组提供具体实施方案技术组立即执行，每月28日汇总并通过邮件群发第四阶段 标准化生产过程分析按照四大原则ECRS对过程进行简化，从五个方面进行、即：操作、转运、存储、检验、等待。梁昭/余书中/及相关部门配合动作分析在过程分析决定后，寻找并取消人体各种动作的浪费，以寻求省时、安全、经济的动作工艺质量组与目视化管理同步进行2月10日时间分析用秒表等工具在一旦时间内连续不但的直接测定同一个作业者的作业时间工艺质量组与目视化管理同步进行2月11日第五阶段消除浪费过量的生产制定安全库存数，合理安排计划，不得过量生产。特殊情况下超出安全库存生产上限时必须相关部门主管会签后厂长确认后方可生产范斌

8、暂缓库存的优化梁昭暂缓待检和返工的优化，逐月降低返修、待检的频次，消除多余的劳动。每天记录待检及返修的数量及返修的内容，分析问题原因，提出预防措施，每月图标分析。请质量组提供具体实施方案胡超立即执行，日清日结第三阶段防呆及设备管理等待的消除物料的等待、设备维修的等待、质量的等待余书中及各环节责任人根据以上各部门实施效果进行评估后再行优化第五阶段消除浪费活动开展预期达到的效果及活动期间未按要求和截止完成时间的处置项目目前预期效果备注不合格率以注塑为例，12月份总报废率为0.43%降低20%生产效率根据目前的生产班产量提高20%标识规范不规范100%多能工占比70%示范生产线设备维修率12月份维修总工时为300.39H逐月降低10%半年降低40%提案参与率28%45% 活动前，各责任人自主填写完成时间，并制作详