三重管高压旋喷桩施工组织设计方案

1、目 录第一章 工程概况11.工程简介12.工程地质条件13.编制依据14.施工配置2第二章 施工部署31.高压旋喷桩施工方法和施工工艺31.1施工准备31.2工艺流程32.施工工艺要点63.检验控制项目与方法74.安全环保措施8第三章 施工质量要求91.喷浆浆液92.钻孔和喷浆作业93.高喷体质量要求104.质量检验105.资料记录与整理的有关规定11第四章 质量保证措施111、组织保证122、材料、机械设备保证123、质量管理保证134、测量、试验检测保证135、施工技术保证,严格施工管理制度13第五章 安全保证措施141、保证施工安全的措施142、保证设备安全的措施153、临时工程设施安全

2、保证措施154、保证施工人员安全的具体措施15第六章 工期保证措施161、确保工期的技术组织措施162、雨季施工工期保证措施163、夜间施工工期保证措施17第七章 环保、水保、文物保护和文明施工措施171、环境保护措施172、文物保护措施183、文明施工措施18附件19第一章 工程概况1.工程简介 车站围护结构为钻孔灌注桩加三轴搅拌止水帷幕，端头加固为三轴搅拌桩施工完成后与基坑开挖同期施工；加固区域分为4个，分别为北端头左线、右线，南端头盾构段左线，南端头渡线段右线。2.工程地质条件 各土层分布情况详见工程地质纵断面图，各土层特征自上而下分述如下：第1层填土，主要为人工回填的粉土层厚0.56.

3、5m；第2-1层粉土，层底深度1.58.4m，平均厚度2.21m；第2-2层粉质粘土，层底深度1.88.3m，平均层厚1.62m；第2-3层粉砂层底深度46.9m，平均层厚2.8m；第2-4层细砂，层底深度4.8-14m，平均层厚4.55m；第3-2层粉质粘土，层底深度7.6-14.5m，平均层厚3.22m；第3-4层细砂，层底深度12.425m，平均层厚6.97m。3.编制依据3.1经现场施工所获得的自然条件资料、施工资料3.2甲方提供的资料 类别名 称原始资料地基加固平面图右线地质纵剖面图右线加固纵剖面图北端头地基加固平面图北端头左线加固纵剖面图北端头右线地质纵剖面图 3.3 现行国家、行

4、业及地方施工技术规范及有关规定：3.3.1 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；3.3.2 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；3.3.3 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；3.3.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3.3.5 建筑地基基础工程施工规范（GB51004-2015）；3.3.6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）；3.3.7 工程测量规范(GB50026-2007)；3.3.8 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；3.3.9 施工现场安全生产保证体系(D

5、BJ08-903-2003)；4.施工配置 4.1人员配置主要人员一览表序号工种人数分工任务1项目经理1项目指挥协调2施工员1施工中指挥及技术3质量员1现场检测4安全员1现场安全监察5材料员1材料配件管理6资料员1项目资料管理7操作工人16施工操作 4.2机械配置主要机械设备一览表序号名 称型 号单 位数 量备 注1高压旋喷钻机MXL-160A台22空气压缩机UD110-8台23泥浆泵BW-250台24储气罐JACW-1000台25高压泵WXB-90台2第二章 施工部署1.高压旋喷桩施工方法和施工工艺 1.1施工准备1.1.1技术准备 根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。以满足水泥土无侧

6、限抗压强度不小于设计要求。配方试验在室内进行。室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。 每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，

7、开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。并报监理单位确认后，进行大面积施工。根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。 1.1.2场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 1.1.3机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的

8、常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。 1.1.4人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。 1.2工艺流程 1.2.1高压旋喷桩施工流程图开挖沟槽、清除表层障碍物平整场地桩位放样钻机 就位钻机移位压缩空气钻孔至设计深度旋喷提升高 压 水冲洗钻具水 泥 浆 高压旋喷桩施工流程图浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 三重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆泵高压清水泵 1.2.2施工场地清理清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求100mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。依据施

9、工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水 1.2.3参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800mm，桩中心距550mm，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，施工暂定主要技术参数如下：(中标后根据试验桩的情况确定具体参数)空气压力0.7Mpa；高压清水压力23Mpa；水泥浆压力3.0Mpa；水灰比0.8；提升速度10cm/min。 施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。1.2.4操作要点 1）测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时

10、要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。 2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。就位后，开始施钻。在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、回水颜色、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。 3）施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。 4）高压旋喷： 在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均满足设计和规范要求后，开始喷射作业。钻机操作手负责喷射时喷射方向、提升速度等操作控制；搅拌机操作手负责操作搅拌机搅拌浆液，并做好每孔喷射用浆桶数、每桶材料用量、搅拌时

11、间、单位时间内水泥用量等施工原始记录；输送设备操作手负责空气压缩机、高压泥浆泵的操作，并负责记录气、浆的压力和流量，发现异常及时通知工长；试验员负责施工中制浆的质量控制，并负责现场质量检验。旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。 深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注

12、浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。 旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。 在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。 补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。 5）水泥浆搅拌： 采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比为0.8:11:1，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。 6）施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗

13、注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。2.施工工艺要点2.1变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。2.2重复喷射 在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强

14、度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38，在砂性土中可增大50。2.3冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。 1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。 2）流量不变而压力突然下降

15、时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。 3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。 4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。 5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷

16、速度。2.4搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于10cm。2.5分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2-5d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。2.6防止凹穴旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除： 1）采取超高喷

17、射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。 2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。3.检验控制项目与方法高喷作业形成的单个桩柱直径不宜小于800mm。抗压强度：qu1.0Mpa，抗渗系数1.0*10-7cm/sce。3.1高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，散装水泥500t为一批，散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。3.2浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，

18、不得离析。 检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。 检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。3.3高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、现场清点。3.4高压旋喷桩的长度应符合设计。 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。3.5高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。 检验数量：钻孔取芯并做抗压试验的桩数为工程桩总数的1，当检验桩数的不合格率大于10时，应倍增抽检高喷桩孔

19、的数量，直到不合格率小于10。对不合格者进行补喷成桩，二次加固。 检验方法：完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。3.6高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 检验数量：总桩数的2%，且每检验批不少于6根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。 检验方法：平板载荷试验。3.7高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的2抽样检验，且每检验批不少6根全站仪或钢

20、尺丈量2桩体垂直度0.5%全站仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不少于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量4.安全环保措施1、现场设专职安全员，负责施工前安全交底及施工现场安全施工。2、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。3、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。4、施工人员进入现场必须戴安全帽。5、施工前对施工人员进行专项交底。6、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。第三章 施工质量要求1.喷浆浆液 1.1高压旋喷注浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆

21、液所用的水应符合混凝土拌合用水的标准。1.2 旋喷用水泥浆液，可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定，选用前应报发包方批准。1.3 旋喷用水泥浆液应根据工程需要选用，并应符合下列规定： (1)采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比为0.8:11.0:1.0，当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性和改善高喷体变形适应能力时，可在其内加入适量的膨润土和碳酸钠，其具体掺量应通过试验确定，膨润土的细度应为200目。使用前应报发包人批准。 (2)膨润土和碳酸钠添加料应先在容器内稀释搅拌均匀，然后倒入水泥浆液内混

22、合搅拌均匀。稀释膨润土和碳酸钠用的水量应计入总水量，膨润土和碳酸钠重量应计入总灰重。 (3)水泥应新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量不大于5。1.4 旋喷施工所用水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定： (1)当气温在10以下时，不宜超过5小时。 (2)当气温在10以上时，不宜超过3小时。 (3)当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号使用。必要时按废浆液处理。 (4)浆液存放时应控制浆体温度在540范围内。如超出上述规定应弃除。1.5 不同生产批号的原材料的各种不同配比的浆液应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体的物理性能、力学性能试验，并将成果资料一式4份报送招标人。1.6 浆液性

23、能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。1.7 凝固体的物理性能试验内容为：抗压、抗折强度。2.钻孔和喷浆作业2.1 按设计图纸文件或(和)发标人的指示，形成施工平台，施工平台高程误差应控制在15cm的范围内。2.2 按图纸文件或招标人指示放样钻孔，孔位偏差5cm，钻孔孔底偏斜率不应大于0.5%。2.3 在旋喷作业过程中，应及时准确填写施工记录。记录表格式应符合招标人指示和有关规定。2.4 旋喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不再下沉为止。2.5 每喷浆孔施工完毕，应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出，钻具及其他设备，应用低压水冲洗干

24、净，并应架起旋喷管设备，离地存放。2.6 施工作业场地维护与清理 （1)各项工程施工中埋入的非要求永久保留的钢筋、钢管、木桩、木塞及其他辅助设施，均应切割与建筑物表面或与地面平齐。 （3)钻孔灌浆作业排放的污水、废浆应做沉渣处理后排出。 （4)废料、废渣、不需保留的岩芯及其他弃物，必须清运至图示或发包人指定的地点。3.高喷体质量要求3.1 高喷体质量技术指标要求高喷作业形成的单个桩柱直径不宜小于800mm。且必须满足下列要求： (1)抗压强度：qu1.0Mpa， (2)抗渗系数1.0*10-7cm/sce。3.2 在喷浆施工作业过程中出现：喷杆未到底，水压浆压偏低，提升过快，旋转过快或过慢，不

25、回浆或回浆比重偏低等任何一种不良情况连续施工完成的高喷孔段应补孔重新喷浆，并将补孔重喷情况资料报送发包人。4.质量检验4.1 质量检验应按照设计图纸文件要求或发包人指示，对施工作业过程及完工后的高喷桩质量配合发包人完成检验。4.2 高喷墙体的施工作业过程质量检验包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验，回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底深度检验，喷浆作业过程的压力、转速提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验。4.3 高喷成墙墙体质量检验方法采用开挖检查、钻孔取芯检查，压水试验检查，在成桩28天后进行。 (1)检验点的布置 1)在地质情况复杂，可能对旋喷注浆产生影响的部位。 2)招标人认为需要检查的部位

26、。 (2) 检验工程数量钻孔取芯并做抗压试验的桩数为工程桩总数的1，当检验桩数的不合格率大于10时，应倍增抽检高喷桩孔的数量，直到不合格率小于10。对不合格者进行补喷成桩，二次加固。合格标准为：芯样连续完整，全为水泥浆混凝土结石。取样室内试验成果满足设计的力学强度要求。5.资料记录与整理的有关规定5.1 所有施工作业过程都必须如实及时作好原始记录，原始记录不得提前预记录，写回忆录、改写。5.2 向发包人人提供各项工程的施工完工图纸和文件，施工计划、施工设备、原始资料记录、成果资料、试验检测资料、以及发包人人所必需的其它各项资料。5.3 原始资料、成果资料、质量报告、完工报告 (1)施工参数与施

27、工工艺流程等资料。 (2)浆液性能检测，喷浆设备检测，固壁泥浆性能检测记录与成果料料。 (3)钻孔、测斜、泥浆固壁、喷杆下入控深与喷浆作业过程记录。 (4) 喷注浆成果表，喷注浆分序统计表，各次序孔喷注成果表，喷注浆完成情况表。 (5)喷注浆孔和检查孔完工图纸(平面、综合剖面)含各次序孔单位注灰量频率曲线。 (6)岩芯的彩色照片，先导孔和检查孔的岩芯柱状图。 (7)材料检验资料。 (8)高喷施工质量检查报告。 (9)钻孔、喷浆方法和顺序的说明，包括使用的临时设备布置图。第四章 质量保证措施 建立质量保证体系，明确专（兼）职检查人员，成立QC小组，建立质量检查制度、工序交接、验工计价制度，执行质

28、量否决权办法。质量管理体系由项目经理、项目副经理、项目总工程师等组成，工地质量检查小组负责实施此项目工作。加强全面质量管理。建立质量预控体系，有目的有预见性地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态中。抓好施工设计图的审核，做好详细技术交底，加强实施性阶段施组编制和安排。抓好各种材料、半成品的试验和检验。加强工程质量检查及评定。严格执行自检、互检、专检的三检制，隐蔽工程未经检查不封闭，自检项目不达优质不交班。隐蔽工程做到自检在前，签证及时，分项工程评定表应按验标规定及时检查，认真填写，数据准确，项目齐全。推广新技术、新工艺的应用，推行信息化施工管理技术，努力提升工程的科技含

29、量。1、组织保证 1.1 配备强有力的项目班子 项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。 1.2 强化项目的技术、质量、检测力量 采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。 1.3 抽调和整合施工专业队伍 根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化质量的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的建设。2、材料、机械

30、设备保证 根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。 严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证，确保其各项质量指标

31、符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。 严格材料、机械设备的使用和管理。针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品的质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。3、质量管理保证 认真组织制定工艺标准，积极落实

32、创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实

33、施过程具有可追溯性。严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落实到实处。4、测量、试验检测保证 （1）严格检测操作管理制度 认真执行项目测试人员手册中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有

34、效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。 （2）加强原材料的进场检测 严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。5、施工技术保证,严格施工管理制度 （1）坚持图纸会审制 由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。 （2）坚持技术交底制度 根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。

35、（3）坚持资料管理制度 按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。 （4）施工现场技术人员24小时进行轮流值班，严格监督钻杆提升速度和核对每根桩的水泥用量。 （5）施工现场由专门试验员监督着水灰比，严格按配合比施工。质量保证见“质量保证体系框图”。第五章 安全保证措施1、保证施工安全的措施 认真学习和执行国务院有关劳动保护的法律、法规；铁道部有关劳动保护的条例规定；地方政府有关安全生产、文明施工的文件、通知。

36、制定现场切实可行的安全作业规章制度和安全措施。主要包括： 用电安全须知及电路架设养护作业制度； 各种机械的操作规则及注意事项； 施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度； 施工现场防洪、防火、防风措施； 有关劳动保护法规的执行措施； 各种安全标识的设置规则及维护措施； 防洪、消防措施； 深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的宗旨。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训并持证上岗。 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路安装、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。 加强班组建设。配好

37、班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全活动；集思广益，发现问题，找出隐患，及时解决，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工；严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防人员，严禁野外用火，用火地区要采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源和隐患，严格控制易燃易爆物和助燃物的贮量。 现场的各种机械设备都有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分有防护罩，并做到一机一闸一漏电开

38、关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除故障、加油等，做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。夜间作业必须有足够的照明强度，危险区悬挂警告标识，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。2、保证设备安全的措施 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。 施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。 电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送

39、电运转。 各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。 大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。3、临时工程设施安全保证措施 临建生产与生活房屋建筑在可靠地基上，具有良好的保温抗风防震能力。 临时房屋内配备灭火器，防止电器失火和易燃品失火，用电装置设漏电保护装置。4、保证施工人员安全的具体措施 严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、搅拌、摔落、爆炸、触电等原因而伤亡的事故。 对临时便道做好养护维修，对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆碰撞、翻倒、撞人等交通事故。 所有进入施工现场的人员，规定佩戴安全帽和其他防护用品，

40、遵章守纪，听从指挥。施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，经过专门训练，熟练掌握操作要点。指定施工经验丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理，作业现场有浓厚的安全宣传气氛，有固定标语，有针对性的醒目标牌，并在进出口有安全管理规定。夜间作业设置有足够强度的照明设施，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前集合整队，经工班长或安全员教育检查后上岗，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。施工期间，及时掌握当地气象情况，准备必要的工具及物资设备，做好防洪准备工作。遇有暴雨或洪水到来时，要有组织的进行检查、排洪、抢救物资、保护成品、

41、加固设施等工作，并留有专人负责巡逻检查。 安全保证体系见“安全生产保证体系框图”。第六章 工期保证措施 1、确保工期的技术组织措施 （1）我施工人员经过几年来的锤炼，是一支技术熟练，管理有序，特别有战斗力的施工队伍。我项目部为主要施工人员（班长以上级别人员）进行为期三周的技术、质量、安全培训，通过培训，提高了技能和质量意识；通过培养，公司安全部门就安全施工操作、安全用电、防火等安全问题提出了更高的要求：结合工程情况具体制定现场管理细则、奖罚制度、施工定额及各岗位责任制，严格施工纪律，做到“有章必依、执章必严、违章必罚”。通过培训，使施工人员思想更加统一，技术更加过硬，纪律更加严谨。 （2）设备

42、的完好率是保证连续正常施工的必要条件，全体机修人员已对其进行全面检修，并经过调试，均处于完好状态。 （3）强化施工管理，现场施工管理极为重要，否则将会出现窝工、停待、打乱仗现象，必须强化管理，为此：施工期间：派一名施工员现场值班，负责工地的施工管理和生产调度。配制多名质检员和技术员，增大质量及技术管理控制力度。加大投入，提高机械化施工程度。 （4）精心组织，精心施工，确保施工顺利进行，按期完成施工任务。2、雨季施工工期保证措施 雨季做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，保持排水沟渠的畅通。 详细检查并掌握供水材料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对影响施工的运输道路

43、进行必要的改善、整修和加固，对常用的主要材料工具要在雨季之前备足，并增建必要的防雨、防洪措施；对施工人员配备必要的劳动保护用品；在洪水位以下的材料，生活房屋及机械设备，雨季前应搬到安全地带。与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理的安排和指导施工，并组建防洪和领导小组，全面组织实情预报和抗洪救险工作。3、夜间施工工期保证措施 夜间施工应配备足够的照明灯具，施工现场采用探照灯，架设在附近既有房屋上加以解决，现场照明使用在路旁的碘钨灯解决。 在通道口及施工操作的部位重点设置照明灯具。 工期保证见“工期保证体系框图”。第七章 环保、水保、文物保护和文明施工措施1、环境保护

44、措施 （1）强化环保意识，健全管理机制 严格执行设计文件要求和国家当地有关环境保护的规定，认真贯彻中华人民共和国环境保护法，执行“预防为主、全面规划、综合防治、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作。确保工程所处的环境不受污染和破坏。制定施工过程中环境保护工作的规章制度和具体措施，加强对员工的教育和管理，使参战员工明确环保工作的重要意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。 （2）施工噪音污染防治措施 在设备选型时，选择低噪音设备型号，降低声源噪声。对运土机械、运输车辆加强维修保养，安装消声器；严格遵守GB12523建筑施工场界噪音限界的有关规定，对本工程使用的施工设备进行

45、详细的建筑声影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施，最大限度的降低噪音。 （3）粉尘污染防治措施 对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统。在运输或存放砂、石、水泥、粘土等容易产生扬尘的散装建筑材料时应加盖蓬布密封。对土石方作业区及汽车运输道理要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。必要时，搅拌场和弃碴场四周设隔挡建筑，以防止扬尘的扩散。 （4）污水防治措施 作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；特别是泥浆排放，挖设特定的泥浆排放沟，进行统一排放，水泥袋设专人负责回收。生活驻地、生产场地离河流、湖塘等水源较近时，在生活驻地、生产场地与水库、池塘间筑堤坝，

46、防止生活污水、施工废水污染水源。施工前对施工地段既有排水设施进行加以覆盖或改建的保护措施。 （5）固体废物的处理 生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；建筑垃圾及时清运。加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。2、文物保护措施 在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等均为国家财产。按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品。一旦发现上述物品，立即向监理报告所发现的情况，并按监理的指示做好保护工作。3、文明施工措施 （1）文明施工目标 施工过程中采取措施做到：工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治活动，尊重