克拉2气田产能建设工程天然气处理厂工程土建施工技术方案

1、5.0土建施工技术方案5.1 施工准备5.1.1技术准备首先组织技术人员、施工队长、施工员、测量员熟悉设计图纸和施工规范，会审图纸，提出疑难问题，汇总列单提交设计代表答复，并做好图纸会审记录、设计交底记录。5.1.2 现场准备依照业主提供的测量控制基准桩测设整个施工现场的测量控制网；对用地范围内的施工场地进行平整。组织施工材料和施工机具进场；搭建临时设施；做好三通一平工作。5.1.3 施工平面布置该工程临时设施多，场地使用面积较大，因此施工平面须统一规划，统一布置，严格管理。施工平面布置见 附图5.2 三通一平为保证工期，结合本工程特点，拟将主厂区和火炬区划分为两个相对独立的施工作业区。5.2

2、.1 场地平整首先，依据业主提供的测量控制桩测设出两个施工区的控制桩以明确施工用地范围，再根据土石方计算图所示的方格网挖填标高测设出其控制桩，根据各控制桩标高以及竖向布置图的要求指挥土石方施工单位的挖填施工作业。场地平整时应按要求形成场内排水坡面，在每个装置区四周做好地面排水沟，以利于地面水的排泄。在场地平整完毕后，用铁栅围墙将施工用地的四周进行围护，以利于施工管理。5.2.2 道路为利于现场施工，保证道路畅通和维护管理，在场地平整工作完毕后，首先铺设施工用道路，施工用道路应尽量按照总图上永久性道路的位置进行铺设，若施工上需要，而总图上又没有的，则根据需要增加临时施工道路。道路的铺设按总图要求

3、先做基层和结合层，但基层厚度应为300mm。待整个厂区施工完成后再浇筑永久性路面。当遇道路两侧有挖方或填方且对道路有影响时，应先施工道路两侧的档土墙或护坡。施工期间道路维护用夹砂砾石或炉渣补填。5.2.3 水、电水：工地施工现场施工和生活用水从克孜尔乡铁提村的两口水源井运水到现场，在施工现场用砖石砌筑三个容积为500m3和一个200 m3的蓄水池。现场内铺设生产、生活及消防用水管网，以满足生产、生活及消防需要。其主管道采用157×5钢管铺设，支管道采用108×5钢管铺设。现场设消防专用管网，管网采用108×5铺设，设消防栓12处。以上管网均为埋地铺设。电:施工用电

4、采用自备发电机发电，经户外配电箱分配后，由埋地电缆作为主动力线输送到施工作业区和生活区。支线采用架空护导线接入用电器。5.2.4 通讯施工基地安装两部电话机、一台传真机及设置电子邮件信箱与甲方、监理及公司基地联系。施工现场的联络用对讲机和手机。5.2.5 暂设工程搭设根据本工程所建设内容和特点情况，施工时需搭设职工临时生活住房、食堂、浴室、办公室、会议室、娱乐活动室等，位置在厂区外围西侧。在厂区内二期建设用地的空地位置和厂区外的西南脚位置搭设施工用的各种库房、作业棚、设备材料堆放棚、露天堆料场等。根据各单体建筑物或构筑物施工需要，再在各单体建筑物或构筑物的附近或四周搭建施工作业棚、搅拌站、料场

5、和水泥库房等临时设施。具体搭设内容和工程量见下表：5.2.6 施工现场三通一平工程量表施工现场三通一坪主要工程量表序号工程项目名称单位数量说 明1施工场地平整m21618002铁栅围墙m24003道路m2213804护坡、档土墙m356005生活、生产、消防用水管道m64126配电箱 XLW-1台1配电箱 PXT-4-2×5/1CM(改)台1配电箱 PXT-4-3×4/1CM(改)台1配电箱 PXT-4-3×5/1CM(改)台1配电箱 PXT-4-3×3/1CM(改)台17埋地电缆 VV22-IKV 3*2401*150m350埋地电缆 VV22-IKV

6、 3*951*50m170埋地电缆 VV22-IKV 3*161*10m80埋地电缆 VV22-IKV 2*4m2008护导线 BVV-500V 2*2.5m950护导线 BVV-500V 2*4m600护导线 BVV-500V 25m14009话机、传真机台310蓄水池座311沉淀池座212污水处理池座2暂设工程搭设内容及工程量表序号名 称单位数量备 注1职工临时住房m218002食堂、浴室m21803材料、备件供应库房m24004油库m21205办公室、值班室m22406铆工下料棚m22807钢筋加工棚m23108砼搅拌棚m23509钢筋、阀门等堆料棚m240010水泥库房m226011配

7、电房m28012除锈防腐作业棚m237013钢结构制作棚m230014工艺制作棚m242015电、信、仪作业棚m214016设备安装作业棚m231017工艺配件库m22005.3 施工技术措施5.3.1 施工测量1） 测量放线前期准备工作a 交接桩记录b.仪器校正准备木桩、标志笔及定桩工具准备放线材料及工具2） 控制桩复测及定位测量 为了满足平面控制测量和高程测量精度要求，在施工放线和复测工作中，平面控制测量采用直角坐标法施测，高程测量采用闭合法测量。 在设计交桩后，先复测现场各桩与交桩记录无误后，采用直角坐标法对整个厂区和火炬区进行控制桩定位测量，然后采用直角坐标法依据厂区和火炬区控制桩施放

8、出各装置区区域控制桩和各建筑物、构筑物的控制轴线桩，最后对所测控制轴线进行复核无误后，定木桩、灌砼、用砖覆盖保护。3） 测量仪器：南方ET02电子经纬仪1台南方ND3000红外线测距仪1台PCE5000电子记录手薄1台以上三机一体组成全站仪1台索佳SET5F电子全站仪1台DS1全自动水平仪2台5.3.2 基坑开挖天然气处理厂地处丘陵地带，地形破碎，岩石裸露，岩质为砂岩和页岩。建构筑物基坑和埋地管线管沟开挖难度较大，大多须采用钻孔爆破。爆破施工时，采取密孔小药量松动爆破，在对动设备和高80m的火炬基础施工时更应高度重视；爆破时必须在全部砼基础浇筑前完成，以避免爆破危及已施工的基础和其它建构筑物。

9、部分基础为了避免爆破施工影响原有 基岩的整体性时，其基坑开挖采用人工或机械开挖。根据当地土质情况所有设备基础土方开挖均按1：0.5放坡，塔架及烟囱基坑连系梁底标高以上采用机械整体开挖，连系梁深度较大，可能有较丰富地下水；施工中根据实际情况，降低地下水位或在人工开挖部位支撑按土板。1）基坑土石方运输：大型砼设备基础基坑采用挖掘机挖出土石方，较小、较深的基坑采用人工从基坑底提升土石，地面上采用手推车水平运送至指定地点。部分较大基坑可采用在基坑边挖斜道的办法解决垂直运输问题。2）基坑开挖，随时控制开挖深度，坑底标高由埋设在坑外的高程桩控制，当基坑开挖深度将达到设计深度时，预留10cm，停止开挖。报请

10、建设、监理代表、设计代表到场检验认可合格后，施工员做好地基验槽记录，并请建设、监理、设计代表及时签署齐全归档。预留的10cm在垫层施工前清理到设计标高，并立即进行下一道垫层工序的施工。3）开挖过程中如发现基坑地质与地质资料不符时，应立即通知现场监理代表、建设单位、设计代表作出地基技术处理，处理后，施工员及时做好隐蔽工程记录，并报请检验，经设计、建设、监理代表到现场检验认可并及时签署齐全后方可进行下道工序。4）基槽施工执行土方与爆破工程施工验收规范（GBJ201）。5）为了满足基坑放线和支模、绑筋的要求，在各基坑内浇筑100厚C10砼垫层。5.3.3 钻孔灌注桩施工方法 根据本工程现场调查和地质

11、资料分析，钻孔施工拟采取旋转转机或冲击转机进行旋转或冲击转孔的施工方法。1） 本工程钻孔施工采取对角线顺序施工，成孔一根灌注一根，以防止邻近桩成孔时的相互影响。2） 根据设计的位置及尺寸和现场各基础轴线控制桩,采用直角坐标法施放各钻孔桩中心位置，再根据桩径，用土圆规放出桩周线。3） 人工开挖泥浆池、沉淀池和排浆沟。4） 在钻孔灌注桩施工中，泥浆直接影响钻孔桩的质量，根据地质资料及施工经验初拟如下：陶土粉 1.0-10 纯碱 0.5CmC 0.1% 泥浆配合比再根据材料的性能，地质状况的实际情况予以调整。 5） 潜水泥浆泵安装泵管安装，泵的架设，采用四摩达加吊绳安装，管道采用脚手架搭设支撑。6）

12、 护筒埋设在桩周线处用人工开挖园坑，坑深1.5m，坑形成后埋护壁筒，要求护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，护筒与孔壁之间用粘土分层填实。当灌注桩砼达到设计强度的25%以后，方可拆除护筒。护筒采用8mm钢板制作，其直径为设计桩径，筒高1500mm，护筒设2个溢浆口。7） 钻机安装钻机轨道采用2根长2500m枕木和2根长4800mm道轨埋设，钻机按设备安装图进行安装。8） 定位钻孔定位后，左右用水平尺核对，确保安装稳固，水平准确，钻孔回转盘中心与护口管中心偏差不大于20mm。9）成孔钻头先采用导向钻头进行导向孔的钻进，以确保所钻孔的垂直度。钻孔时，保持一定转速，钻具平稳，确保钻孔质量， 10

13、） 清孔在孔深接近设计孔深时，降低转速，限制钻速以利排出孔底沉渣。11） 钢筋笼安放当孔检查合格后立即下钢筋笼。先用脚手架钢管4根平均分布在笼内紧贴钢筋用铅丝将钢管与钢筋绑牢以增加笼的整体刚性。钢筋笼分段下孔。直到全部放入。钢筋焊接接头相互错开500mm，笼外侧绑扎水泥垫块，以保证笼子的保护层厚度达到设计要求。吊入后校正位置垂直，不得扭曲变形。12） 砼浇筑钢筋定位后，必须在4小时内浇筑完砼，砼采用C20级，水泥425#水泥，骨料粒径采用0.54cm卵石。中砂，水灰比不大于0.6，单位水泥用量不大于370kg/m3，含砂率为4045%。坍落度要求1622cm，适当掺用减水剂。当孔内有水时，砼浇

14、筑采用垂直导管水下浇筑砼的方法。导管采用壁厚为5mm，直径200250mm，长4m的钢管。13） 由于钻孔施工过程中地质变化会造成一些不可预知情况的发生，可能造成上述施工方法无法实施，若遇此情况，需根据施工实际情况进行调整，甚至改变施工方法，介时将重新拟定新的施工方案，解决施工中出现的问题。5.3.4 基坑回填施工方法 基坑回填在脚手架和模板拆除后，按设计要求，采用土石方进行人工回填夯实，回填土应符合规范要求，填土中的碎石粒径不大于200mm，并与土按比例配合且使用于地表层以下部分回填，地表土用原状地表土回填，原状地表土要控制好含水率。回填土应分层铺填，每层虚铺厚度300mm，采用蛙式打夯机夯

15、实填土，夯填的方法按操作规程执行。5.3.5 钢筋工程1） 材质要求钢筋必须有合格证，使用前对其力学性能要进行复验，各项性能指标符合规范及设计规定才准投入现场进行绑扎、焊接，2） 钢筋加工钢筋现场制做，钢筋加工时应将表面污锈清除干净并调直，按料表尺寸下料，下料长度误差不得超过规范规定的允许值，I级钢筋弯钩平直部分的长度有抗震要求时应为钢筋直径的10倍。箍筋末端弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩角度为135°。3） 钢筋接头钢筋接头采用搭接焊接接头，并应在现场焊接施工前和施工中做焊接接头的焊前、焊后试验，以保证焊接

16、接头的质量。钢筋接头搭接长度应为级钢筋单面焊不小于10倍的钢筋直径，级钢筋单面焊不小于10倍的钢筋直径。接头的位置应错开布置，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于是500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯距处。4） 钢筋的绑扎现场绑扎钢筋时，按规定布置钢筋接头。钢筋的交叉点用22#铁丝绑扎结实。墩台身中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。为保

17、证35mm的保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥沙浆垫块，将垫块与钢筋扎紧，垫块之间互相错开。因大体积砼中上下层钢筋网片间距大，为了保证位置准确，利用砼浇筑时的振捣平台架进行支撑，并将平台架浇入砼中。平台结构采用架管搭设，立杆间距均为1.5m，水平杆纵向间距为1.8m，横向间距为1.5m。在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件需会同有关单位进行检查并请签字认可，做好工程隐蔽记录。5） 质量检查施工前检查钢筋的合格证及复验报告。在绑扎前检查钢筋的加工偏差是否在规范规定的允许范围内。钢筋的级别直径、根数、间距均应符合设计要求。绑扎时，检查钢筋骨架是否有变形、松脱，钢筋位置的偏差不得超过规范规定的允许偏

18、差。5.3.6 螺栓及埋件安装1螺栓安装由于本工程对各基础墩中的预埋螺栓和预埋铁件施工精度要求高，其偏差不大于2mm。为保证施工精度达到设计要求，预埋螺栓和预埋铁件埋设时应定位准确且不移位不变形，为此采取以下措施：首先搭设支撑钢架平台，为了稳固钢架平台，需在各基础墩相应层位混凝土表面预埋一定数量的铁件（规格为250×250×5mm），支撑钢架平台搭设成网格状，该平台立柱为75×5mm角钢，底部与预埋铁件焊牢，平台顶面和中间的水平梁采用50×5mm角钢，并与立柱焊牢，网架四周立柱与水平梁之间焊45°斜撑，斜撑采用50×5mm角钢。焊接时

19、，焊缝高度均为5mm。平台顶面标高比预埋螺栓或预埋铁件底标高低50100mm，以利预埋螺栓或预埋铁件就位时标高位置的调整。预埋螺栓位置调整好后，在两侧用50×5mm角钢与平台焊牢。预埋铁件调整好后用脚手架钢管夹紧且与外脚手架相连，保证其稳固。具体作业按钢结构施工规范要求执行。各基础墩支撑预埋螺栓和预埋铁件的钢平台搭设方式、网架尺寸依据施工图所明确的预埋件位置及标高具体确定。 2预埋件安装预埋件应按设计埋设，不得遗漏；地脚螺栓的位置、长度、露出长度等均应准确无误；二次浇筑的预留孔，塔架及烟囱基础所用地脚螺栓全部采用双层钢制定位板，两层间距为200mm，定位板孔径最多大于螺栓直径1mm，

20、压缩机基础螺栓定位采用20精心钻孔定位下部纵横用钢筋连接焊牢。其它基础螺栓采用单层钢制定位板。事前应仔细核对，严格执行设计要求及相关施工规范；对于M30以上螺栓，用20螺纹钢筋加强支撑到垫层，并用12钢筋在中腰加焊三道与主筋网连接，同时伸至模板内壁。确保浇注成型的砼基础上螺栓间距误差在2mm以内，保证所有的设备吊装顺利就位。5.3.7 模板工程1） 模板的制作与安装一般园形和小型基础，考虑用木模板拼支；对于较大及符合钢模板模数的基础采用钢模板拼装；木模板预先在工棚内按设计图纸制作现场组装，内衬竹胶板并涂刷脱模剂以保证基础外壁的光洁。标高-1.0m以下选用钢模板，-1.0m以上选用复合模板即钢模

21、板内衬竹胶板，竹胶板规格为1200×2400×14mm，与外层钢模板用螺栓连接固定，间距与模板对拉螺栓相同，详见下图。竹胶模板拼缝采用塑料胶带封严。砼浇筑前，在模板表面刷隔离剂。模板支撑采用48×3.5mm钢管和扣件，搭设方式如下图。立杆架设时，立杆应立于水平杆外侧，水平杆紧贴钢模板外侧，立杆间距均为500mm。水平杆间距为600mm800mm之间，底部稍密，上部稍稀。模板支撑脚手架为双排架，排距1200mm，水平杆通长，锁于立杆外侧，步距1200mm（模板下部可稍密，上部稍稀），小横杆位于水平杆上与立杆固定。在每根立杆间设竖向斜杆，水平杆之间也设斜杆，立杆外侧设

22、斜撑撑于边坡上，斜撑1.5m一根，对边坡距离太远，无法用斜撑的基础，可在双排架外侧加设单排架，高度可控制在3m以内。即用多排架固定。支撑系统如图所示：2） 对于大体积砼基础墩，如压缩机、火炬基础等。为了增强模板刚度特采取在模板四周两个轴线方向采用对拉钢筋加固的措施来防止模板变形。对拉钢筋采用16mm元钢制成。具体安装方法详见下图。3） 对于斜面模板采用吊模支设，用钢管内穿对拉螺栓将钢管固定于外排架上，如下图所示。螺栓套管1000mm一跟，长度按图纸确定。其他工艺要求应严格按规程规范要求执行，质量标准应符合GB50204规范要求。对装配式砼结构构件制作中钢模板务必保证内壁光滑，牛腿、支墩等可部分

23、用木模配置，和小型钢制作卡具、夹紧模板，保证制作的构件外型尺寸符合设计和规范要求4） 模板的质量检查模板工程的质量检验及质量标准如下表：模板安装的允许偏差项目单元名称允许偏差（mm）标高基础±15墩±10模板内部尺寸基础±30墩±20轴线偏移基础±15墩±10模板相邻表面高低差2模板表面平整度5/2m预埋件中心线位置105） 模板的拆除模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤时进行，对于大体积砼，拆模时间除应满足砼强度要求外，还应考虑因温差引起裂缝的可能性，使砼内外温差降低到20以下方能拆模。5.3.8 砼工程1） 材质要

24、求水泥：按设计要求选用。工程上所使用的水泥必须具有出厂合格证及进场复验报告。按新标准进行检验验收。细骨料：细骨料选用中粗洗砂，含泥量不大于1%。粗骨料：用540mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。在大体积砼中可掺入石块：粒径为150300mm之间。材质选用无裂纹，无夹层，未粉化煅烧的块石（强度30MPa），条状、片状（长：厚2.5：1）的块石，不宜使用。外加剂：选用缓凝型减水剂（掺量及型号详见砼配合比报告）。水：采用克孜尔乡铁提村水源中的水。以上材料的材质必须符合砼结构施工及验收规范（GB5020492）的规定。2） 砼配合比的确定及砼的拌制对于是大体积砼，考虑到需降低水化热，故掺入缓凝减水剂，

25、掺量及砼配合比由试验室试配确定。砼搅拌采用现场搅拌机拌制。搅拌机采用强制式，型号为J4375，搅拌机放置位置宜在建筑物或构筑物附近适当位置，搅拌机上料平台及斜道采用普通脚手架钢管及竹夹板或木板按常规方法搭设。砂、石料用双轮手推车运输上料。 严格控制水灰比和坍落度，坍落度测试每班不少于2次，根据坍落度的变化随时调整水灰比。坍落度应控制在1030mm（常规情况下）。 由于本工程施工处于寒冷的冬季，气温低，为了提高砼入模温度，应避免下雪对沙石材料的影响。因此，在砂、石堆料场上用架管搭设遮雪棚，棚布为塑料彩条布。上料前尚须用蒸汽加热，提升材料温度。3） 砼的运输砼在运输过程中，应保持其均质性，做到不分

26、层、不离析、不漏浆。砼运至浇筑地点时，应具有规定的坍落度。若发现有离析或初凝现象，须在浇筑前进行二次搅拌。砼装料和水平运输用双轮车。垂直运输采用配备卷扬机的井架吊升，具体搭设见“水平和垂直运输”一节。4） 砼的浇筑 砼浇筑前先检查搅拌机、运输车、材料、串筒、振动器等机具设备，保证其齐备完好。查实供水，供电情况，保证水、电不中断，但浇筑时仍然要作好人工拌合捣固的各项准备工作，以防出现意外的施工停歇。随时了解天气情况，防止冬季严寒袭击，以保证砼的连续浇筑。为此，现场上要准备必要防雪棚布。 砼浇筑前检查模板、支架、钢筋和预埋件。模板的标高、位置与构件的截面尺寸应符合要求。 对大体积砼，因面积较大，为

27、防止砼分层离析，保证布料均匀，砼布料送料采用溜槽、串筒，其布置形式为行列式。砼浇筑采用全面分层，分层厚度250350mm。砼布料完成应按操作规程要求仔细振捣密实，不漏振或过振。振捣时振捣器不得接触钢筋及埋件，特别是螺栓。振捣器选用插入式，型号为HZ50。在砼浇筑过程中应保持其连续性，如遇特殊情况需间歇时，其间歇时间不超过180min。浇筑过程中，要安排专人守模和测控预埋螺栓、铁件的位置和标高，出现偏差随时调整。5） 施工缝的留置和处理分层法浇筑将在上下层之间出现施工缝，为了保证基础墩的整体性不受施工缝影响，应对施工缝进行处理，其方法是：在每层混凝土浇筑完后，立即插入12钢筋,插入和预留长度各为

28、420mm， 间距为1m，按梅花形布置。混凝土浇筑完达到1.2MPa以上时，用人工将表面的松散层水泥浮浆清除干净，然后用水冲洗干净，在浇筑下一层前，对水平施工缝铺一层厚为12cm的1：2水泥砂浆后，再继续浇筑混凝土。6） 砼温度裂缝的控制加入缓凝减水剂，以降低水化热热峰值及推迟热峰出现。砼浇筑时在砼中加入毛石，占结构体积的10%左右，毛石铺放时应大面向下均匀摆放，不得与钢筋、埋件接触。距离模板不小于150mm，毛石净距不小于100mm，顶部和底部的砼厚度不小于150mm。施工缝处块石要半埋半露。通过对温度应力的计算，在现在的气温下首先必须满足砼表面的温度达到20左右，再在砼表面覆盖三层草袋保温

29、，一层厚的塑料，可控制温差，保证砼不出现有害裂缝。7） 测温点的布置为了随时监控砼所产生的水化热，在砼浇筑前预埋测温管。、 测温点的布置根据砼工程施工工艺操作规程要求，测量点的布置平面图如上所示，其余测温点在标高方向均匀布置上、中、下三层，下层离底面350mm，中层布置在1/2高度处，上层布置在离顶面100mm，处。每层测温点的水平布置，按宽度在中心及两侧设点，每种点设置三个。、测温套管的制作与埋设：测温套管用48mm的脚手架管，底口焊铁板封死，布置在侧面的出口做成90°弯管，口朝上。在砼浇筑前及浇筑过程中埋设，套管底部比测温点深100mm，里面装满水塞上软木塞，将便携式温度计穿透软

30、木塞插入水中。测温：测入模温度：每一浇筑层按规范要求测取三点的入模温度，并做好记录。原材料温度，砼出机温度，每二小时测一次。在砼养护过程中每四小时测温一次，并填写测温记录，绘制温度曲线图。8） 养护砼浇筑完毕终凝后进行覆盖养护。砼表面覆盖一层塑料薄膜以保证砼表面的水分不散失，盖三层草袋保温。草袋应铺盖平整。上、下层缝隙错开。砼的养护时间应根据砼测温记录及同条件养护试块强度确定，当砼的内外温差为20以下，并逐渐降低时，即可定制养护，根据以往施工经验养护时间可暂定为10天。砼经过养护待其强度达到设计标号后，应用与砼同组份的水泥砂浆将测温孔填充密实。9） 砼的质量检查砼浇筑前，首先检查施工设备、机具

31、及场地条件是否满足砼的运输和浇筑要求，砼的组成及配合比是否有试配报告，然后检查钢筋、预埋件等的隐蔽及支架和模板的牢固与稳定状况。另外还有安全设施要符合安全技术要求。拌制和浇筑砼过程中的检查。预拌砼在浇筑前的和易性复核工作，每工作班至少两次；随时检查钢筋、预埋件、模板、支架等的稳定性，如有问题，应立即停工，处理合格后，方能继续施工。10） 砼强度的检验浇筑大体积结构砼，每80m3或每一工作班组制作试件二组，进行标准养护，以其28天强度来评定结构砼的强度。为了掌握现场砼的强度上升情况，施工时在现场留置一组同条件养护的试块作为砼强度上升情况的参考值。随时检查砼的养护情况及测温情况。测温工作应连续进行

32、，持续测温14d，并经有关部门同意后方可停止测温，拆模，在测温过程中若发现内表温度差超过规定时，应及时报告相关部门，以便立即采取措施，保证砼质量。拆模后，检查砼表面质量状况，若有麻面等缺陷，应按规范要求的处理方法及时处理好。5.3.9 砌体和墙、楼面工程砖石砌筑按常规方法砌筑。砖砌体工程要严格把握灰缝、尺寸，灰缝饱满和砂桨符合强度要求，要有专职质检员每天检查，墙面抹灰要控制每抹灰厚度过墙面平整度，确保内外装饰的质量。屋面工程不可轻视，极易造成质量问题，派专职质检员全程守候，切实把握每道工序到位，部分采用保温层的屋面，基层必须平整、密实，防水面层搭接尺寸和顺序务必正确，保证屋面不渗不露。地面设计

33、有水磨石，地砖等，水磨石地面玻璃隔条必须平整，以保持打磨后的整体水平度。铺装地砖务必保证表面平整度和砂桨饱满。5.3.10 装配式厂房吊装该工程压缩机房为装配式结构，施工工期较长，施工难度较大，在进行基础施工的同时， 在柱附近预制钢筋砼牛腿柱、桁车梁等所有构件，吊装工作接具体图纸后作具体吊装方案，对钢筋砼柱、梁要计算吊点，以防吊点不正确，产生构件裂缝等质量隐患，吊装到位各接触点的焊接必须正确，牢固（该工程裂度为8度地震设防），确保该项目使用安全。5.3.11 水平和垂直运输方法1） 本工程水平运输主要依靠场内施工便道配以双轮手推车运送土石方、材料，砼、模板等。2） 对于不高的建筑物或构筑物可以

34、采用搭设跑梯或斜道的办法解决垂直运输问题。对单体建筑物，如控制中心，施工时的垂直运输问题可采用脚手架附设井架配卷扬机解决。厂房施工，如维修车间，其水平和垂直运输用吊车解决。 井架采用扣件式钢管搭设成1.9m×1.9m四柱单孔井架，内设吊盘。其搭设方式及要点如下表：项目说明平面示意构造说明横杆间距1.3m；四面均设剪刀撑，每34步设一道，上下连续设置；天轮梁对角设置或在支承处设八字撑杆。井孔尺寸1.9m×1.9m吊盘尺寸1.5m×1.2m搭设高度18m缆风绳设置在15m处和顶部各设一道，用12.5mm的钢丝绳，与地面成450夹角。每道4根缆绳。搭设要点1 杆件要方正

35、平直，立杆垂直度偏差不超过5cm；2 剪刀撑和斜撑应用整根钢管；不用短管，最底层的剪刀撑落地；3 进料口和出料口的净空高度不小于1.7m，出料口小横杆拆移到与出料口平台横杆位置；4 导轨垂直度及间距尺寸偏差控制在±10mm内井架动力采用卷扬机，其型号为：JJKX0.5轻型卷扬机。5.3.12 冬季施工措施由于基础工程主要工期在124月，处于冬季，故现场需考虑采取冬季施工措施。具体措施如下：1.准备工作1） 安排专人进行气温观测并作好记录。随时掌握气象天气情况，提前作好各项准备工作，防止寒流突然袭击。2） 施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业

36、务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3） 了解图纸中对冬期施工的要求。4） 根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。5） 搭建加热用的锅炉房、搅拌站、敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。6） 计算变压器容量，接通电源。7） 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。8） 做好冬季施工砼、砂浆及外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。2.基坑开挖及回填1） 土建开工后，根据图纸所确定各基坑位置放线开挖和爆破，当遇部分基础不能立即施工的基坑只进行表土翻松耙平或松动爆破后暂时不开挖土石方，待即将开始施工

37、基础前再开挖。2） 对已经开挖后未来得及施工的基坑，在遇到寒流时应在已开挖的基槽（坑）底用保温材料进行铺盖，在靠近基槽（坑）壁处保温材料应加厚。3.钢筋混凝土灌注桩施工1） 在冬季施工时，由于气温严寒使暖土在出土筒内壁冻结，这时可摘除出土筒。要及时清除孔口周围积土。2） 开始钻进冻土层时，应准确地保证钻杆垂直，放松起重绳，加大钻杆对歌土层的压力，缓慢进尺。3） 钻孔成形后若来不及浇筑砼时，应以铁板覆盖桩孔，并用珍珠岩袋盖严保温防冻。4） 在灌注砼时，应先对其材料加热，其搅拌、运输、浇筑、养护等按照冬季砼施工要求进行。5） 对在冻土层内的桩身砼采用负温砼养护工艺，地表用袋装珍珠岩覆盖蓄热保温，6

38、） 桩基地梁灌注砼时，采用蓄热法。4.钢筋工程1） 钢筋要堆放在温度高于5°C以上的操作棚内。2） 钢筋加工和焊接宜应在温度高于5°C以上的操作棚内进行。3） 在露天绑扎钢筋时，钢筋不宜焊接，采用绑扎搭接方式连接钢筋。5.砖石砌筑工程1） 砌筑用水泥砂浆采用加有外加剂和微末剂的正温水泥砂浆，该砂浆制作要求如下：水温控制在80°C以内，砂的加热温度不超过40°C，水泥不加热。用砂量大的地方采用通蒸汽的方法加热砂子，用量小地方可用铁板炒热。拌制好的砂浆的稠度应比常温时大1030。砌筑砂浆拌和好温度根据现场气温随时调整。2）砂浆的运输和使用时，应放置在保温小车或保温盆内。3）外加剂首选氯化钠和氯化钙，当采用氯化钠时，安放在砌体内的钢筋和预埋件要进行防腐处理，方法是：涂刷樟丹二至三道或涂刷热沥青或在拉接筋上提前刷水泥净浆。4）由于冬季时室外温度较低，为了防止在砌筑时砖石与砂浆之间产生冰膜，现场的砖石、砌块堆放处均搭设保温棚。冬季施工时砖石和砌体表面不宜浇水。6.混凝