泵房施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上昆山彩渡数码印花有限公司泵房施工方案江苏永烨建设工程有限公司二0一三年一月八日泵房施工方案本工程地基承载力特征值Fpa为65KPa，抗震设防烈度为7度。泵房，共一层，建筑面积162m2。工程施工技术方案1.1施工测量轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递，每次测量时投测的楼层标高应进行全面检查

2、。施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。1.2分项工程施工技术方案选择土方工程：拟用挖掘机为主，人工辅助开挖。挖出的土除留足回填外，多余部分运至闲置地点堆放。砼工程：全部采用商品砼。模板工程：梁、柱、板全部采用木模板。钢筋工程：基础、池体及上部钢筋全部现场加工绑扎。二、分部分项工程施工方法土方工程：基坑开挖采用机械开挖，人工修整，其中水泵房机械挖土部分为设备基础底，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。土方回填采用分层回填对称夯实的作法，并控制好回填土粒径，含水率确保回填土的密实度。模板工程：本工程采用木模板

3、。实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。水池池壁支模时用木模，并用10间距500的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确。模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。钢筋工程：钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆负筋，梁先摆筋先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截

4、面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。柱纵筋采用电渣压力焊接长，梁底部受拉钢筋采用闪光对焊接长，上部钢筋采用电弧接长。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。水池池底浇筑时不留施工缝，施工缝留在池壁处，施工缝处埋3厚钢板止水带，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水。拆模后即时养护。粉刷工程：先把墙体等表面清理干

5、净，水池、池壁处穿墙螺栓用手持切割机，切掉磨平，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否可靠，连接处的缝隙用麻刀水泥砂浆分层嵌塞密实。施工孔洞管线沟槽堵塞填平密实，检查基体表面平整度并对凹凸太大部位凿补平整，阴阳角找方，然后沿置标筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。三、分部分项工程施工质量保证措施基槽开挖：基槽开挖前先做好在泵房四周打好钢板桩和轻型井点降水的施工，待地下水位降到基坑底以下是再进行挖土（轻型井点降水施工工艺附后），机械开挖至基底上30cm左右进行人工修整，留10cm土层待验槽后浇注垫层前一次性清理到位。为防止雨天基槽受浸泡，周边设置排水明沟，并配设集水坑及时抽水。墙体砌筑：

6、砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，混水墙中长度大于或等于300的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但应控制在8-12mm之间。10皮砌筑高度不超过645mm规定高度；水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%。砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，墙面平整度控制在8mm以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。砌筑前，根据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆砖，排灰缝宽度，并注意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水平仪找平，砖墙挂线砌筑，灰缝控制在8-12mm之间，10皮砌筑高度，不超过规定值，水平灰缝顺直，

7、砂浆饱满度不低于80%；当砌至梁、板底时，应用斜砖法与梁、板底砌牢、卡紧。砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。砂浆集中拌制，以控制配比，砌筑前一至两天浇水润砖，避免砂浆早期脱水，提高砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随用，以防集中。砖砌要立好皮数杆夹砌在基础中部位置，配以水平尺，保持横平竖直。墙体砌筑，内外带双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。土方回填：回填土严禁有腐殖土，淤泥质土，植物根系均进行清除，并挖至土的含水率在最优含水量范围内，基本按“手握成团，落地开花”为宜。控制每层虚铺厚度在200-250mm，压实遍数为3-4遍。由检

8、测中心，在每层压实后以“环刀法”取样测定土的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不大于0.08g/cm3且不集中。砼工程：抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱少角。涂料工程:应待涂料涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量室外按涂面积抽查10，室内按代表性的抽查10，但不得少于3间。验收时，应检查所用材料的品种、颜色应符合设计要求和选定的样品要求。涂层表面不允许掉粉、起皮、漏刷、透底，允许少量反碱、咬色流坠、疙瘩，颜色、刷纹应一致。门窗

9、工程:所用的数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗工程必须安装牢固，横平、竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填满密实，表面平整光滑，无裂缝。预埋件的数量、位置、埋设连接必须符合设计要求。门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰饬、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封情况较好。玻璃安装完成后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。屋面工程:竣工后的屋面不得有渗漏或积水现象，检查渗漏或积水，可在雨后进行。必要时可选点用人工浇水法或蓄水法检查。檐

10、口应平直，天沟和斜沟表面应平整，坡度均匀一致，并符合设计要求，水落口周围应封固严实，用薄钢板包镶的部位，在泄水面上不应有钉子。水落管应垂直，每节管均应与上下节管连接紧密，并牢固地；固定在墙上或柱上。穿过屋面的管道、设备与屋面上下节管应均匀一致，且密封严实。竣工验收前将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干净。屋面竣工验收时应提供原材料、半成品和成品的质量证明文件，试验报告和现场检验记录；防水层、保温层完工后的现场检查记录；施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录。地面与楼面工程:地面与楼面工程验收，应检查所用的材料和所完成的地面与楼面构造及其连接是否符合设计要和基本规范的规定。已完成的地面下

11、的基土，各种防护层以及以经过处理的结构或连接件，在隐蔽以前，必须作中间验收，并填好隐蔽工程验收记录。地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起沙现象，地面与楼面和基层的连接不应有空鼓、脱落，踢脚板或踢脚线与墙面应紧密贴合。在铺设地面与楼面时应检查各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方其偏差不应大于该层厚度的10。轻型井点降水施工工艺轻型井点在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备

12、简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点。但需配置一套井点设备。本工艺标准适用于渗透系数为 0.1-5.0m/d 的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。 一、材料要求 1 、井点管 用直径 38-55mm 钢管，带管箍，下端为长 2m 的同直径钻有 10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。 2、连接管 用塑料透明管、胶皮管，直径 38-55cm；顶部装铸铁头。 3、集水总管 用直径 75-100mm钢管带接头。 4、滤料 粒

13、径 0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。 二、主要机具设备 根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。前者设备组成规格及技术性能见 1-13，国内有定型产品供应；后者设备组成、规格及技术性能见表1-14。 真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能 表1-13 名称 数量 规格与技术性能 往复式真空泵 1 台 V5 型（ W3 型）或 V6 型；生产率 4.4m3/min ；真空度 100kPa ，电动机功率 5.5kw ，转速 1450r/min 离心式水泵 2 台 B 型或 BA 型；生产率 20m3/h ；扬程 25m ；抽吸真空高度 7m ，吸口直径 50mm ，

14、电动机功率 2.8kw ，转速 2900r/min 水泵机组配件 1 套 井点管 100 根，集水总管直径 75-100mm ，每节长 1.6-4.0m ，每套 29 节，总管上节间距 0.8m ，接头弯管 100 根；冲射管用冲管 1 根；机组外形尺寸 2600mm×1300mm×1600mm ，机组重 1500kg 注： 1 、地下水位降低深度为 5.5-6.5m 2 、离心式泵数量为一台备用。 50 型射流泵轻型井点设备规格及技术性能 表 1-14 名称 型号及技术性能 数量 备注 离心泵 3BL-9 ，流量 45m3/h ，扬程 32.5m 1 台 供给工作水 电动

15、机 JQ2-42-2 ，功率 7.5kw 1 台 水泵的配套动力 射流泵 喷嘴 50mm ，空载真空度 100kPa ，工作水0.15-0.3MPa ，工作水流量 45m3/h ，生产率 10-35m3/h 1 个 形成真空 水箱 1100mm×600mm×1000mm 1 个 循环用水 注：每套设备带 9m 长井点 25-30 根，间距 1.6m ，总长 180 ，降水深 5-9m 。 三、作业条件 、地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布己确定降水方案。 、基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。 、己编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点

16、布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。 、现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。 、井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。 四、施工操作工艺 、井点布置；因基坑面积较大，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达 4m 。井点管距坑壁不应小于 1.0m ，间距由 1.2-2.0m ，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。 、井点管施工工艺程序是：放线定位 铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。 、井点管埋设，成孔用冲击

17、式或回转式钻机成孔，孔径为 300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。 、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接

18、通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。 、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。 、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。 、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。 五、质量标准 、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保

19、持在一条直线上。 、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。 、各组井点系统的真空度应保持在 55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。 六、成品保护 、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。 、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。 、冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填 30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。 七、安

20、全措施 、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。 、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。 、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。 八、施工注意事项 、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。 、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。 、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况

21、，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于 55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。 、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底 500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。铝合金门窗安装施工方案1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最

22、好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 1.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 1.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 1.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 1.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 1.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 1.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 1.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 1.1.10 主要机具：铝合

23、金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。1.2 作业条件： 1.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 1.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 1.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 1.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整

24、度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 1.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2 操作工艺 2.1 工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装 2.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+5

25、0cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 2.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 2.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 2.5 防腐处理： 2.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电

26、化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 2.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 2.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 2.7.1 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 2.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 2.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm

27、，铁脚间距应小于600mm。 2.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 2.9 铝合金门框安装： 2.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 2.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 2.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋

28、件固定。 2.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 2.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 2.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 2.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 2.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 2.13 安装铝合金纱门窗： 2.13.1 绷铁砂（或钢纱、

29、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 2.13.2 挂纱扇。 2.13.3 装五金配件。 3 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 3.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 3.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 3.2 基本项目： 3.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定 3.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

30、3.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 3.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在610s范围之内。 3.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 3.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 3.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 3.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。 铝合金门窗安装允许偏差 表8-2 项次 项    目 允许偏差 （mm） 检验方法 1门窗框两对角线长度差 2000mm 2000mm 23用钢