高效能精梳机的发展与工艺技术

1、高效能精梳机的发展与工艺技术 1 高效能精梳机的提出 为了加快我国纺织业的发展，用高新技术改造传统纺织工业，将是进入21世纪最重要的产业政策。当前，加快精梳机和精梳产品的发展，也是棉纺织行业结构调整的重点之一，因为，只有提高纺织产品的质量和档次，才能增强纺织产品在国内外市场的竞争能力。截止1999年，我国精梳机的数量，约有15 000台左右，而精梳纱占纱的总产量比重约为17左右，因此说，无论是精梳机的比重和精梳纱按占总量计算的比重，与工业发达国家相比，还有较大距离。且我国大多数的精梳机为旧机，落后与老化情况严重，更严重的是近十年来仍存在着低水平的重复建设，不但浪费了大量的人力、物力和财力，还严

2、重地影响着产品的质量和新品种的开发，其形势是严峻的。随着新世纪的到来，将是经济全球化的时代，又将是市场竞争更为激烈的时代，总的趋势是淘劣存优。故此时此刻高效能精梳机的提出，实有其紧迫的针对性和重要性。2 高效能精梳机各项工艺指标2.1 各项工艺指标2.1.1 产量指标 实开工艺速度：300钳次/min及以上。2.1.2 在正常配棉情况下的质量指标 精梳条条干CV值3.8及以下；精梳落棉含短绒率70以上；精梳条含短绒率8以下；精梳后棉结清除率不低于17(对比生条)；精梳后杂质清除率50及以上(对比生条)；精梳条重量不匀率同机内0.6，机台间0.9。2.2 各项工艺指标的相应关系精梳机各项工序指标

3、的相应关系如图1所示。 精梳条干CV值 精梳条重量不匀率 精梳条含短绒率 精梳条棉结、杂质清除率 精梳落棉含短绒率 图1 精梳机各项工艺指标相应关系图示 精梳机主要工艺技术指标，是考核精梳机是否先进的主要依据，即要考核其工艺技术方面综合指标的先进性，究竟那些是其工艺技术方面的综合指标，它们的相应关系又是怎样，简要分析如下。 (1)精梳条条干CV值的优劣，密切关系到精梳后工序的半成品质量，也是精梳纤维丛分离接合以及牵伸工艺合理与否的考核，除与准备工序的配置及工艺结构有关，还与精梳机顺转定时的搭接刻度、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、牵伸隔距以及胶辊、机械状态、车间温湿度状况有关。它直接影响到后部与成品

4、的质量状况。 (2)精梳条重量不匀率的大小，关系到成纱的重量不匀率和重量偏差，并与精梳前部工序的生条重量不匀率和精梳准备工序的重量不匀率有关。 (3)精梳条含短绒率的多少，关系到成纱的质量(强力、细节、粗节、纱疵)，它与原料及前部工序的短绒控制情况、精梳准备工序的短绒控制情况有关，与纤维的前后弯钩、伸直平行度等密切相关，它不但影响到成纱质量，还影响到棉结、杂质的降低。 (4)精梳落棉含短绒率这一指标，是对精梳条含短绒率指标的进一步考核，凡精梳落棉含短绒率高，则精梳条含短绒率就低。如精梳落棉中含短绒率达到80以上，则可节约用棉2，如精梳落棉中含短绒率达到70以上，则可节约用棉l。故对此指标，近年

5、来很为使用厂所关注。因为它关系到节约用棉与精梳机去除棉结、杂质的性能。(5)精梳条棉结、杂质清除率的升降，直接影响到半成品与成纱的质量。它与配棉情况、生条含杂和开清棉工艺流程及清棉和梳棉机械、工艺状态有关，与准备工艺的牵伸、伸直平行度、隔距等有关，与精梳机的梳理机构、梳理状态以及吸风等情况有关。3 高效能精梳机的实际应用关于高效能精梳机的实际应用情况，以1998年我国自行设计研制的FA266型精梳机为例，它是在FA261型精梳机的基础上研制成的，为当前国内最先进型精梳机，其技术、工艺性能相当于瑞士立达E60H型精梳机。其圈条器结构设计、显示屏幕的设计、降低车尾高度等设计符合国情，有创新。其主要

6、特征如下。(1)  设计车速达350钳次/min，实开车速300钳次/min (2)  采用更轻型钳板结构，钳板重量3 kg，增强了钳板弹性变形量，且钳唇为二点啮合，增加了钳持能力，降低了梳理中有效纤维的损失；(3)  缩短了钳板摆轴传动机构曲柄半径，由原77.5 mm改为70 mm，减少钳板的摆动惯量，降低振动与冲击，有利于高速运行；(4)  给棉罗拉前移11.2 mm，在分离接合时，增强了给棉罗拉对棉网的有效控制，仅此措施即可节约原棉12； (5)增添分离罗拉集棉器以调节宽度，可根据不同原料与品种的需要来调整，以改善并解决棉网破边等问题； (6)改张

7、力辊为导棉板，以解决原张力辊易脱落与挂花等问题； (7)牵伸传动与上圈条等均采用齿形带传动形式，取消了小油箱，简化了机构，使运转稳定，噪声降低，且彻底解决小油箱漏油问题； (8)减小总牵伸倍数后，可减少大量不必要的高倍牵伸附件与齿轮等。后区牵伸由原固定式改为可调节式，可根据不同品种合理选择，以进一步改善条干质量； (9)车尾比FA261型精梳机降低230mm，便于挡车操作，且外观合理美观； (10)主要轴承、电器、气动元件采用进口件，减少故障，提高设备的稳定性、可靠性； (11)采用可编程序控制器以控制全面运动，通过PLC程控器可进行各种工艺参数的设定或根据需要进行修改，使控制准确无误，以保证

8、全机的正确运行；(12)采用液晶触摸显示屏，以先进的液晶触摸屏D30TC作为人机界面，通过显示屏可显示班次、产量、出条速度、钳次、班次累计，产量累计等，并且有故障、安全控制、停车位置显示等，操作简易方便，提高故障处理效率。 表1列举了高效能精梳机与一般精梳机的经济效益比较。表1 高效能精梳机与一般精梳机的经济效益比较项 目高效能精梳机一般精梳机 产 量实开速度/钳次·min眼数每套台数精梳条干重/g·(5 m)产量/kg·(台.h) 3008562030 50 140160641820 11 质

9、 量精梳条条干CV值/精梳条含短绒率/精梳条重量不匀率/精梳条棉结清除率/ (对比生条)精梳条杂质清除率/ (对比生条)3.8以下8以下0.8以下17以下50以上4.0左右10左右l左右15左右40左右用棉精梳落棉含短绒率/节约用棉/70以上1250左右 根据表1分析，以台时产量计算，高效能精梳机比一般精梳机高出2.5倍多，如加上重定量、高速度、大卷装与多台数计算，高效能精梳机实际上比一般精梳机高3倍4倍。高效能精梳机一套用工1人，而一般精梳机四套用工4人，如采用高效能精梳机可节约用工2人3人，且大量节约占地面积。高效能精梳机在能耗、辅件、配件等方面均大有降低，故其经济效益总体比较上

10、，与一般精梳机差距是很大的。高效能精梳机在开发新产品方面有着明显的优越性；可纺制双精梳纱，可纺制特种精梳纱，可纺制较高档次色纺精梳纱与其他精梳纱。其每套匹配已由l：4增至1：5至1：6，在产量、质量的比较中具有明显的优势。4 高效能精梳机与准备工艺众所周知，精梳准备工艺中预并-条卷工艺已被淘汰，目前，高效能精梳机则应用下列两种准备工艺：条卷-并卷工艺和预并-条并卷联合工艺。 它们共同的特点为偶数配置，能有效可靠地控制纤维的弯钩方向，通过这两种准备工艺可使无弯钩纤维达到50左右，它们的并合根数、牵伸倍数、罗拉隔距、喂人与输出的定量，可根据所纺品种、采用纤维与厂家的要求来进行调节。这是两种各具特色

11、、同时并存的准备工艺。其不同特征与用途：条卷-并卷工艺牵伸倍数由小到大，小卷均匀、占地面积小，适于双精梳，较高档次、高档次精梳与其他精梳产品。最多可供7台精梳机。预并-条并卷工艺牵伸倍数由大到小，占地面积大，适于较高档次、高档次精梳与其他精梳产品。最多可供8台精梳机。 5 高效能精梳机与工艺技术5.1 精梳落棉率的掌握与含短绒率的关系 精梳纱的质量与落棉率的掌握有关，它对排除16 mm以下短绒的关系很大，应根据不同品种的需求来定，其掌握的原则与要求如表2所示。表2 精梳落棉率与落棉含短绒率的关系纺制品种落棉率落棉中16 mm以下 纤维排除率半精梳纱一般精梳纱中档精梳纱特种精梳纱13151617

12、18202224606570以上75以上重量不匀率和重量偏差都是棉纱评等的指标，重量偏差控制不当，会使重量不匀率增大；而且，重量不匀率增大后，重量偏差控制也较困难。国际上重量CV值标准掌握在1.11.7，是因为此时可满足高档机织物染色的需要。实践证明，成纱的重量不匀率问题，主要是由前纺各工序所造成。前纺各工序应掌握好重量不匀率要求如表3所示。表3 各工序应控制的重量不匀率范围工 序重 量 不 匀 率梳 棉精 梳并 条粗 纱22.5以下l以下0.70.9以下0.80.9以下5.2 精梳条条干CV值的掌握 精梳工程的主要任务之一是进一步分离纤维，提高纤维的伸直平行度，以有利于成纱过程中牵伸装置对纤

13、维运动的控制。对精梳条条干CV值的要求，目前仍以乌斯特89公报为准，条干CV值达到4.1以下时，为达到乌斯特公报的25以内水平。其中以总牵伸倍数、精梳条定量与之关系很大。故新型高效能精梳机应根据不同纤维与品种，掌握好总牵伸倍数，采用重定量，并调节好分离罗拉的顺转定时，则可从整体上改善与提高条干质量水平。 对FA266型高效能精梳机在纺制高、中、低不同档次的产品时，建议可采用表4推荐工艺。表4 高效能精梳机推荐工艺项 目工 艺 参 数适纺品种/tex干重/g·(5 m)落棉率/总牵伸倍数后区牵伸搭头刻度给棉长度/mm速度/钳次·min5.87.31821202213.91.

14、5+0.754.75.22503008.3132123181911.41.36+0.55.225030014.619.523251810.51.140+0.255.2250300 5.3 精梳条棉结杂质清除率的掌握 降低精梳条的棉结杂质，提高纤维的洁净度， 增强精梳产品风格，使精梳纱具有外观结杂少、毛羽少、疵点少，有蚕丝般光泽的特征。 关于降低精梳条的棉结杂质，主要应掌握下列原则。根据所纺品种，首先是掌握好合理的落棉率和定量，这对降低精梳条的棉结杂质是很有效的。再次是要减少精梳准备工序棉卷的粘卷(掌握好并合数与牵伸倍数、隔距等)和精梳分离后棉网的破边(掌握好喂给长度、分离集束器与胶辊

15、等)诸问题。对于梳理主要部件，金属锯齿整体锡林要根据不同纤维与产品合理使用(一般精梳纱采用一分割式或二分割式，中、高档精梳纱要采用四分割或五分割式)，包括不同规格顶梳的使用等。还要掌握好毛刷插入锡林的深度与自动清刷锡林的时间等。除此外，建议在精梳采用后退给棉形式，以加强梳理功能，并应严格控制梳棉生条的短绒率，还有温湿度管理与气流配合等问题。 6 高效能精梳机与技术改造 FA266型和PX2-J型高效能精梳机投产以来，使精梳设备更趋先进与合理，并上了一个新的台阶。另外，怎样才能使原来生产的较先进的精梳设备不致淘汰又能上一个新台阶，使其产品更加稳定可靠地向前发展，以适应目前市场的需求，纺制出更好更多的精梳产品，也是一个应研究的课题。如对FA254型、FA261型、FA26lA型、FA261/ZF型、E7/5型、E7/5A型、E7/6型等精梳机，可以本着