丰田生产方式简介

1、丰田生产方式简介 专业：工商企业管理学生信息：李斌 07119><>020214：刘孔柏 0711<>020215 1973年秋季石油危机爆发后，丰田汽车工业公司的业绩比其他公司相对更好，具有更强的抗萧条力量。可以说是世界制造史上的一大奇迹，其作者也被誉为“日本企业复活的教父。丰田生产方式是提高企业生命力的一整套理念和方法的体系，因此“丰田生产方式堪称丰田核心竞争力，也是生产管理的标杆。TPS不仅吸纳通用公司的“多品种少批量生产的理念，还采纳了福特公司的“彻底合理化和本钱降低的思想，是将通用和福特的优点进行了有效的吸收，然后进行外乡化创新的产物。1根本观念 2彻底

2、杜绝浪费多少量、高品质、短周期、低价格，因换批时，准备工作占了太多时间，只要“消除因品种换批产生的浪费，就可以获利。美式生产方式丰田生产方式美国为了降低本钱，开发出了“少种大量生产汽车方式，汽车工业采用马克西西尔伯斯通曲线以期降低本钱。当然降低本钱不是无限的，而是有限度，比方，产量增加，汽车的本钱必然会按比例显著下降。这种比照是生产效果的原理，在经济高速增长期间，已完全得到证实。现在已进入经济低速增长时代，增大批量以求更好生产效果生产方式已经行不通。日本“小批量多品种生产方式中，降低本钱。一个工人不是只管一台机器，而是看管多台机器，负责多种工序的操作。美国式按工种分小组的，一家公司分许多工种小

3、组，专业分工明确，在这种条件下，美国要降低本钱，显然只有大量生产，能够降低每台机器的人工本钱，同时也就降低了折旧费。大批量生产是以大型的高性能，高速化机器作为前提的，这是方案性大量生产体系，这也意味着要采取一切工序都大量生产，然后汇总送到下一个工序去生产的方法。这种追求数量和速度做法中，无效劳动和浪费也不可防止丰田生产方式所追求的就是彻底消除浪费，他们把现场浪费分为七类生产过剩的浪费停工等待浪费搬运浪费加工本身浪费库存浪费动作浪费制作不良浪费关于生产过剩丰田强调有两种形式生产过多的浪费：指量的问题生产过早的浪费：指时间的问题一般人的观念，日程上的提前生产，认为是好事，丰田并不这样认为，因为工作

4、进度，本应该是停工等待的时间却变为下一个作业，这样下去，“在制品就自然堆积如山，有时还要把在制品搬动或重新堆积，产生许多额外的浪费工作。而产生不良是要追求原因也很困难。因此，要想了解丰田生产方式，首先必须对“彻底杜绝浪费根本思想有深刻认识。丰田生产观念：售价=本钱+利润售价由公司决定 利润=售价-本钱售价由市场决定我们一贯的观念是，如果没有相当数量的库存，思想上总觉得放不下心。农业民族游猎民族 按需筹划需要数量的必需品先辈种植稻米，从此为主要食物来源，而且储存起来，以防止自然灾害发生3准时化的观念准时化，就是通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量，不多不少的

5、送到生产线旁边。逆向思考，生产流程就是物的移动，于是试着逆向考虑物的传送问题。传统 前一道工序后一道工序供给工件逆向 由后一道工序在需要的时刻去向前一道工序领取需要数量，需要的东西是否可以通过一种在各道工序之间流程传递的“看板控制生产量，即需求量。“看板方式那么是顺利推行丰田生产方式手段丰田生产方式实际上就是重复丰田的五次“为什么累积科学的研究方式并加以开展，从五次“为什么自问自答中，可找出事情的因果关系，以隐藏在里面的真正原因。为适时生产而创造出生产准时化，“月底突击生产方式改变成为均衡，均匀生产，其次在需要外界合作的时候，我方采取积极主动的态度，先听取对方的要求，在请他们协助我们进行平均化

6、生产。准时化：就是指每一单位制程时间之产出，不管在数量或种类方面都处于平衡状态量的准时化方面，是以每一回转时间为中心种类准时化方面，那么采用混合生产体制营业准时化丰田生产方案以无库存基准来完成生产方案每年生产方案每月生产方案 小批量生产福特体系：近代工业汽车生产的根本方式，属于一种流程作业的大量生产方式，也是象征美国式的一种生产方式，他们认为规模生产可以降低本钱丰田相反观念：特小批量生产缩短换模时间一分钟换模系统SMED一次嵌合换模OTED个别同步化生产：所谓个别同步化生产是指以一件产品制造为其操作流向U型生产线1需求的增加a长期需求的增加：雇临时工人，但前提是机器易操作b短期需求的增加：加班

7、，提前上班2需求的减少在丰田以以下几项方法利用剩余人力品管圈会议熟练换模作业制造改善的工具与设备需求更好的制造程序制造先前向零件供给商购置的零件丰田生产方式中，彻底消除浪费的另一主要目标为减少工时，而工时的减少那么须借着丰田生产方式的二大支柱之一的“自动化来达成。人字旁的“自动化的意义，丰田称为能自动停止装置的机器，即机器本身具有人的智慧，能够自动检查不良的发生，以停止机器的生产。其与自动化最大的差异在于具有自动停止装置，以防止不良的再度发生及排除制造重大的浪费因素。实际上自动化也不过是在自动化机器上另外加设自动停止装置，异常探测器、矫正器、异常信号器等。丰田如何达成自动化的呢？主要有人机系统

8、的别离、防患系统及目视化管理。1人机系统的别离开展人机间的相互关系，为丰田生产系统的一大特色，但如何将手的动作及人类的智慧转移给机器及自动装置，将被认为是进行的主题其进行过程如下表：分类阶段手部活动脑部活动主要操作宽 裕根本操作辅助操作一般系统丰田系统加工进料装置卸除开关操作发现不正常情况解决发现不正常情况解决1手部工作人人人人人人人2人工进料和自动加工机器人人人人人人3人工进料和自动加工机器机器人人人机器自动操作多机器操作人4半自动化机器机器机器人人机器多机器操作人5自动化将人之智慧转为自动机器机器机器机器人将人之智慧转为自动人6正常自动化机器机器机器机器机器转为机器自动机器目前丰田正是第五

9、阶段的情形即自动化，他现在更进一步地去开掘第六阶段的正常自动化，以便彻底消除工时。2防患系统是一种将自动设备置于机器上，以便能发现不良并防止不良的再次发生，而是不良品为零的系统。防呆系统的六项功能假设产品有某操作遗漏，那么产品将无法符合自动装置设备假设产品不正常，那么自动设备将停止机器工作假设某操作没有做，那么自动设备将停止机器工作自动装置设备将能修改没操作动作，而使制程继续进行能发现前制程的异常产品，并停止其流向下一制程假设前制程工作被疏忽，那么自动装置设备将不会启动下一制程防呆系统尽是衡量不良的发生，而非解决不良的目的，所以当发生故障而使机器或生产线停止时，便需要利用目视管理开掘机器或生产

10、线停止，而后设法解决其原因，并防止同样原因的发生。3目视化管理主要依据标准作业进行标准作业三要素周期时间作业次序标准现场存量b标准作业制作零件区分能力根据标准作业组合单组合c作业标准单“目视化管理生产现场的柱子上都明确的贴着标准作业表，这样，“工作指示灯生产线停止公示板，发生故障的情况一目了然。标准作业的关键点，如何才能在高效率生产的各种条件下，更有效的把物、器和人的作用结合起来。1周期时间2作业顺序3标准手持团队作业高于一切从超市得到启示：顾客这道工序相当于超市的前一道工序，在需要的时间买到需要数量和需要的商品零部件，这种做法首先面临最大问题，后一道工序一次大量领取相同零部件让前一工序产生混

11、乱，要贯彻“准时化，走上“均衡化生产道路。把“准时化是发挥球队队员间相互配合的协作精神，“自动化那么是提高每一个队员的个人技术。丰田生产的全部工序要做到及时密切配合才能有条不紊地做到出色的集体协作。生产现场管理、监督人员就如同棒球队教练，也就是击球、守卫和跑垒的指挥者，一支强大棒球队，总是掌握“准时化现场生产的生产团队，就如同一个配合默契的棒球队。“自动化的作用就是杜绝生产现场中过量制造的无效劳动，纺织生产不合格品。为此，平时就了解“标准作业的情况，而在发生不符合这种状况的异常情况，特别训练是那个运动回复平常水平。通过“自动化就能彻底实行“目视化管理发现现场的弱点，教练就要立即研究出提高选手水

12、平的措施，很好地发挥二者相结合效果，就构成生产现场“核心竞争力。8看板方式在生产现场中，“看板方式对于缩减工时，减少库存，消灭次品，防止再次发生故障会起巨大作用。“均衡化生产是丰田生产方式的一个重要条件，较之过去按方案大批量生产体系有更多优势。看板:一方面知识就要不需要的东西，在需要的时刻拿到需要数量，对实际工序做出提示，另一方面又发挥作业指令的功能。标准作业的关键是，如何才能在高效率生产的各种条件下，更有效的把物、器和人的作用结合起来。“恰到好处准时管理手段，多数是在四方型塑料口袋里装一张小纸片，纸片上说明领取“什么和领取“多少，还有“什么东西怎么制造等。对后一道工序在需要的时候向前一道工序领取所需数量的工作，前一道工序再生产相当于领取的数量等信息作为补充。其他还有一些不得已进行批量生产的，例如在冲压零部件的生产中，使用着起着“信号作用的看板。表里一体，在丰田工厂内各工序之前，丰田公司和协作企业之间来回传递。“看板是能表达人的意志的一种“信息。在这种情况下，如果后一道工序到前一道工序去取件，那么“看板就作为一