焊接质量判定标准

1、精选优质文档-倾情为你奉上焊接质量判定标准编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 受控标识处：分 发 号：发布日期：2012年6月28日 实施日期：2012年6月28日1.0 目的为满足焊接质量检查需要，制定本标准。本标准规定了电阻焊、二氧化碳气体保护焊焊接质量检验的标准。2.0 适用范围适用于焊接车间焊接质量控制。3.0 引用标准 GM4488MAUTOMOTIVE RESISTANCE SPOT WELDS-STEEL4.0 定义4.1 焊接强度：是指对焊缝（熔核）及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。 4.2 破坏检验：指将工具插入焊接部件直到零部件彻底分离，通过检

2、查焊缝尺寸大小，以确定焊缝的可靠性。 4.3 直观检查：是指通过目视观察的方法，检查焊缝的数量、位置和外观成型质量。 4.4无损凿试：指将凿子敲入（或敲击）焊接工件， 当整个工件变形达到焊点拉长而焊缝无断裂或损坏的一种试验方法。5.0 电阻焊5.1 焊接类型一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行，一列或一组焊点， 如改变了零件组合（如在同一行，同一列，同一组中有两层和三层组合情况），那么将视为不同类型。如果一行，一列或一组焊点组合被另一类型或无焊接区打断，则应视为两个或更多的类型。5.2 点焊的划分分关键焊点、一般焊点两类。5.2.1关键焊点：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性

3、破坏的分总成件。关键焊点要求100%合格。5.2.2一般焊点：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件。主要是为了改善用户的乘坐舒适性。5.3 外观质量 以下10种焊点被认为是不可接受焊点：5.3.1虚焊（代号L）无熔核或熔核尺寸小于表中规定尺寸的焊点。焊点直径定义为垂直两方向直径的平均值。焊点直径= (D+d)/2合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2dmin；若焊点直径(D+d)/2dmin，则称此焊点为虚焊。合格焊点的测量尺寸应大于等于下表所列值，否则不合格。 表1 电阻点焊的最小焊点尺寸薄板尺寸（mm）焊点直径最小值dmin(mm)0.400.593.00.600.79

4、3.50.801.394.01.401.994.52.002.495.02.502.995.53.03.496.03.503.996.54.004.507.0注：熔化的直径在接触面的平面上测得；当二层焊时，在参考表时，dmin 以最薄的板材尺寸计算；三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。5.3.2焊接裂纹（代号C）沿着焊点周围有裂纹的焊点，周围有裂纹的焊点是不合格的.焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹是合格的。 5.3.3烧穿（代号B）由于电极压力不足或焊接电流过大引起焊接区穿孔，为不合格。5.3.4边缘焊点（代号E）焊点熔核直径超出板材边缘焊点（没有包括钢板所有边缘部分的

5、焊点)。A、B、C、D视为可接受焊点，E、F点为不可接受焊点。5.3.5焊点位置偏差（代号P）当图纸上没有给出尺寸时公差范围是±20mm，给出尺寸时是±10mm。对于位置确定的焊点（有定位尺寸），偏离指定位置的距离大于10mm，此焊点不合格。对于位置不确定的焊点（没有定位尺寸），偏离指定位置的距离大于20mm的焊点，此焊点不合格。5.3.6焊点扭曲（代号D）与垂直面角度大于25 °的焊点（钢板变形超过25度）视为焊点扭曲，焊点不合格。5.3.7焊点凹陷（代号I）电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度的50%时(材料厚度减少50)，焊点不合格。 A/B50% 不

6、合格C/D50% 不合格5.3.8漏焊（代号M）规范指定的焊点不存在(焊点数少于要求的数量时)，此焊点不合格。5.3.9 焊点毛刺（代号Burr）焊点周围存在尖锐的刺，焊点不合格。5.3.10焊点间距偏差（代号spacing）相邻焊点的间距超过正常距离的50%为不正常，P1 1.5 P0即判定为焊点间距大。5.4 合格焊点要求5.4.1如果在同一个焊点类型内合格焊点数达到或超过表2所列值，或者符合焊接图纸上的要求且5.4.3 的情况不存在，则焊点是合格的。表2 焊点群中可接受的焊点数量同一类型焊点数量可接受焊点数量2232435464758697108注：当点群中的焊点超过10点时，每10点的值上表计算，剩余的点再按上表