氧气管线预制安装时应注意事项

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除氧气管线预制安装时应注意事项1、管子切割1. 1。1当公称直径DNWlOOmm时，必需采用机械法切割，切割时防止铁离子污染；当公称直径D>100mm时，采用等离子切割，切割完成后立即清理氧化物及飞溅物。lolo2管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等。2、管道预制2。2.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口.预制完毕的管段，进行脱脂处理，脱脂后封闭管口，严防杂物进入。2. 2.2预制管道的组合件要具有足够的刚度，不得产生永久性变形。2.2。 3预制完的管段及时编号妥

2、善保管。3、管道脱脂脱脂剂选用四氯化碳，脱脂场地选在空旷、通风良好的地方。内表面脱脂可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶剂后把另一端也堵塞，平放保持水平放置1小时;在此时间内将管子流动3-4次;然后将脱脂剂倒入容器中；用无油压缩空气或N2吹干，或将管子倾斜在架上，然后用不锈钢丝将绒布捆拄从管子中穿过，然后将脱脂剂倒入管中，拉动铁丝反复数次进行.为防管子二次污染，脱脂合格后的管道两端用塑料封口。在氧气管道预制过程中所有焊接人员配备新手套、工作服，使用工具不应染有油污（使用工具进行脱脂处理）。氧气管在搬运、组对过程中不得接触管线内壁以防止污染。氧气管道在安装过程中，采取有效措施，防止

3、管线受到油污染，并防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管道内，并应严格进行检查。4、管道安装:4oL1管道连接时,不得强力对口，不得采用加偏垫或多层垫等方法，来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。氧气管道应尽量采用自然补偿，人工补偿时可以用方形补偿器或波形补偿器.4。1.2管道安装时不得用铁质工具敲击，法兰用的非金属垫片，其含量CI不得超过25mg/kg.4olo31 / 5资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除管道和阀件丝口连接处的密封材料采用聚四氟乙烯带,不得使用铅油麻丝等含油及可燃材料。垫片与氧气直接接触，氧气管道的垫片必须选用不燃性材料.如聚四氟

4、乙烯、退火软化铜片等。安装垫片时若不进行调整露出到管内面，由于摩擦，铁粉与氧气接触时易引起燃烧事故。所以，安装时垫片的位置必须调节到位。4.4。4管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷.4。4.5管道对口应横平、竖直、允许偏差lmm/m,但全长最大不超过10mm。4。4.6管道焊缝位置要求：A、焊缝距支、吊架净距不小于50mm；B、直管段两环缝间距不小于100mm;且不小于管子外径C、在管道焊缝上不得开孔。4. 4.7与传动设备连接的管道，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安装合格后不得有附加我荷.4.4. 8管道安装允许偏差见下表：管道安装允许偏差

5、表项目允许偏差mm坐标架空及地沟室外25室内15埋地601A=*标同埋地±25架空及地沟室外±20室内±15水平管道平直度DNW1002L/1000最大50DN>1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距205、阀门安装4.4.1 阀门安装前应拆除两端堵头，核对阀门型号，防止用错。检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。对于高压阀门要复查产品合格证和试验记录。安装时主意阀门介质流向.5. 1.2阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。5。lo3阀门与管道以

6、法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5.4. 4安全阀安装时，应符合下列规定：检查垂直度，当发现倾斜时,应予校正；调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调校；安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写好记录。6、管架安装5.4.1 管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。6. 1.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道不得与支架焊接。6olo3管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片.6.1。4统安装、试

7、压、绝热完毕后方可拆除.6.K5无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定,偏移值应为位移值的1/2o6.1. 6管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。6.1.7有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接.6.1。8管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计规定。6.1o9用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。6.1。

8、10管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。6。1.11管道安装时应尽量避免使用临时支吊架，不能避免时应按规范要求进行设置。穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞.法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。8管道焊接8.1.1坡口制备：管道坡口加工，应采用机械方法进行。8. 1.3坡口的清理组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。8。1。4焊接接头的组对8